jenis pemisah besi

Ketika tiba saatnyajenis pemisah besi, banyak yang langsung membayangkan klasifikasi dari buku teks: gantung, drum, ubin. Namun pada kenyataannya, saat memilih suatu perangkat, Anda tidak terlalu memikirkan jenisnya, dan lebih memikirkan jenis kasetnya, bahan yang digunakan, dan “kejutan” apa yang ada di sana. materi ini mungkin disembunyikan. Kesalahan umum adalah mengejar kekuatan magnet, melupakan desain atau kondisi pengoperasian. Saya mengalaminya sendiri.

Menggantung: tidak sesederhana kelihatannya

Di sini, tampaknya, jenis yang paling umum adalah pemisah magnetik yang ditangguhkan. Menggantung di atas selotip dan menangkap setrika. Tapi yang mana sebenarnya? Jika kita berbicara tentang tulangan besar atau alat acak, ya, itu bisa mengatasinya. Bagaimana jika bahannya gembur, basah dan lapisannya di bawah 500 mm? Di sinilah nuansanya dimulai. Sistem magnet tidak hanya harus kuat, tetapi juga memiliki kedalaman medan magnet yang benar. Saya ingat sebuah kejadian di salah satu tambang batu bara: mereka memasang pemisah besi gantung standar di outlet penghancur. Semuanya sepertinya ada di katalog. Tapi itu tidak menangkap inklusi logam kecil yang terbentuk setelah penghancuran. Ternyata karena kecepatan sabuk yang tinggi dan struktur aliran yang longgar, medan magnet “tidak dapat mengimbangi?” mengeluarkan partikelnya. Kami harus meninjau bukan tipenya, tetapi model spesifik dan pengaturannya untuk material ini.

Perlu dicatat di sini bahwa beberapa produsen, sepertiPerusahaan LONGI, telah menangani masalah ini sejak lama. Di situs web merekaljmagnet.ruAnda dapat melihat bahwa mereka tidak hanya menawarkan pemisah besi, tetapi seluruh rangkaian dengan konfigurasi sistem magnet yang berbeda - untuk pecahan kecil, untuk lapisan dalam. Ini adalah pengalaman praktis yang bermigrasi ke dalam produk. Perusahaan yang didirikan pada tahun 1993 dan telah menjadi produsen besar peralatan pertambangan ini jelas telah menghadapi tantangan serupa lebih dari satu kali.

Dan satu hal lagi tentang liontin - eksekusi. Ruangan berdebu, lembab, getaran. Kasing, pendingin, perlindungan. Tampaknya hal-hal kecil. Namun merekalah yang menentukan apakah pemisah tersebut akan berfungsi selama beberapa tahun atau gagal setelah satu musim. Seringkali pelanggan menghemat barang “ekstra”. pilihan, dan kemudian menanggung biaya perbaikan atau penggantian. Ini bukan teori, ini observasi dari objek.

Pemisah drum: untuk pekerjaan yang bagus

Jika yang tersuspensi lebih sering digunakan untuk potongan besar, maka pemisah magnet drum sudah menjadi alat untuk pembersihan yang lebih halus, terutama bila pengotor metalomagnetik perlu dihilangkan dari aliran material itu sendiri, dan bukan dari permukaannya. Prinsipnya diketahui: sebuah drum dengan sistem magnet di dalamnya, material dituangkan melaluinya, fraksi non-magnetik terbang sepanjang lintasan, fraksi magnetik menempel pada drum dan dikeluarkan. Tapi sekali lagi, masalahnya ada pada detailnya.

Berapa kecepatan putaran drum yang diperlukan untuk ukuran material tertentu? Berapa jarak antara drum dan casing? Jika materialnya bersifat abrasif, seperti bijih atau pasir, maka keausan drum menjadi faktor penting. Saya melihat instalasi di mana drum secara harafiah “dimakan?” selama beberapa tahun bekerja aktif. Solusinya adalah pelapis khusus tahan aus, yang ditawarkan oleh produsen serius, atau pemantauan rutin dan penggantian terjadwal. Ini bukanlah informasi yang dapat dengan mudah ditemukan dalam gambaran umum, ini adalah pengetahuan yang diperoleh melalui pengoperasian.

Kasus praktis yang menarik berkaitan dengan daur ulang limbah konstruksi. Selain logam besi, Anda juga mungkin menemukan baja tahan karat yang memiliki magnet lemah. Inti magnet ferit standar dalam drum mungkin tidak dapat menampungnya. Di sini Anda perlu mempertimbangkan opsi dengan magnet tanah jarang (neodymium). Mereka lebih kuat, tetapi juga lebih mahal dan lebih sensitif terhadap suhu. Solusinya selalu berupa kompromi: berdasarkan kelayakan ekonomi untuk mengekstraksi fraksi tertentu. Saat saya berpartisipasi dalam seleksi, di mana mereka akhirnya memasang sistem hybridPANJANG— beberapa gulungan sejajar dengan kekuatan medan berbeda. Ini bekerja secara efektif.

Ubin dan kisi: untuk perlindungan titik

Apakah ini, bisa dikatakan, “taktis”? pemisah besi. Mereka tidak dipasang di aliran utama, melainkan di area transfer, di bunker, di pintu keluar pabrik - untuk perlindungan yang ditargetkan pada peralatan mahal (mesin penghancur, pompa) dari logam acak yang dapat melalui tahap pemurnian pertama. Magnet pelat pada dasarnya adalah pelat magnet kuat yang dipasang di dinding saluran atau wadah.

Tampaknya, apa yang sulit di sini? Atur dan lupakan. Tapi tidak. Masalah utamanya adalah pembersihan. Jika pelat magnet tidak dibersihkan secara teratur, pelat tersebut akan berhenti bekerja dan tersumbat oleh logam. Di beberapa industri yang jadwal pemeliharaannya ketat, hal ini tidak menjadi masalah. Dan jika staf sibuk dengan tugas lain, mereka lupa membersihkan. Akibatnya logam semakin tergelincir. Saya telah melihat implementasi dengan desain lipat manual atau bahkan dengan sistem pembersihan mandiri pneumatik. Opsi kedua, tentu saja, lebih mahal, tetapi untuk proses berkelanjutan hal ini dapat dibenarkan. Hal ini terjadi ketika, ketika memilih jenis dan model, Anda perlu memikirkan terlebih dahulu tidak hanya tentang pemasangan, tetapi juga tentang peraturan servis.

Berbicara tentang kualitas kinerja. Pelat beroperasi dalam kondisi benturan dan gesekan konstan dengan material. Kualitas elemen magnetik dan fiksasinya pada casing adalah poin kuncinya. Pelepasan magnet atau kehancurannya bukan hanya sekedar kerusakan, ini adalah potensi masuknya magnet yang sama ke dalam produk, yang jauh lebih buruk. Oleh karena itu, ketika memilih, Anda harus memperhatikan produsen yang mengontrol seluruh siklus, mulai dari pengecoran sistem magnetik hingga perakitan. Seperti yang tercantum dalam deskripsiPerusahaan LONGI, mereka mengembangkan dan memproduksi peralatan sendiri, mempekerjakan lebih dari 1.200 orang, yang sebagian besar adalah ahli di bidangnya. Untuk segmen sempit seperti magnet ubin, ini merupakan faktor keandalan yang penting.

Model bongkar mandiri: otomatisasi vs. biaya

Topik besar yang terpisah adalah pemisah besi yang bisa mengeluarkan sendiri. Ini adalah level berikutnya dalam hal pemulihan logam dalam jumlah besar atau jalur yang sepenuhnya otomatis di mana pembersihan manual tidak mungkin dilakukan. Pada dasarnya, ini adalah pemisah overhead atau drum yang sama, tetapi dengan sistem pembersihan otomatis - biasanya sabuk pendek yang membawa logam yang terkumpul ke samping.

Keuntungannya jelas: kesinambungan proses dan penghematan personel. Namun harga solusi semacam itu jauh lebih tinggi. Apakah biayanya dapat dibenarkan? Anda harus selalu menghitung. Jika sabuk Anda lebarnya 2 meter dan mengumpulkan seember besi tua per shift, kemungkinan besar tidak. Dan jika ini adalah konveyor utama setelah penghancuran primer di pabrik penambangan dan pemrosesan, di mana logam dapat mengalir dalam aliran yang hampir terus menerus, maka pembongkaran sendiri tidak dapat dihindari. Jika tidak, yang dilakukan orang hanyalah membersihkan magnet.

Di sinilah letak nuansa praktis lainnya - keandalan mekanisme pembongkaran. Ini adalah bagian yang bergerak, penggerak, kontrol. Dalam kondisi berdebu dan bergetar memerlukan perhatian. Saya harus menghadapi situasi di mana magnet utama berfungsi dengan baik, tetapi rol penggerak sabuk pembersih otomatis gagal karena debu halus masuk ke dalam bantalan. Oleh karena itu, saat memilih, Anda perlu melihat tingkat perlindungan (IP) dari node tersebut. Produsen dengan pengalaman luas sepertiPANJANG, yang memproduksi hingga 4.000 peralatan per tahun, biasanya sudah memiliki desain yang terbukti dan terlindungi untuk kondisi sulit, karena produk mereka pada awalnya dirancang untuk industri pertambangan.

Pilihan dan kesalahan: pengalaman pribadi

Alhasil, dibicarakanjenis pemisah besiselalu bergantung bukan pada namanya, namun pada kombinasi faktor: karakteristik material (ukuran, kelembapan, sifat abrasif, laju aliran), kondisi lokasi pemasangan (debu, suhu, getaran), keekonomian proses (biaya waktu henti peralatan akibat kegagalan logam vs. biaya separator itu sendiri dan pemeliharaannya).

Salah satu kesalahan paling umum yang saya amati adalah upaya menghemat uang dengan membeli pemisah besi “dengan mata?” atau dengan mengambil model yang tidak dirancang untuk kondisi tertentu. Misalnya, memasang pemisah konvensional untuk bahan kering dalam proses basah. Hasilnya adalah korosi yang cepat dan hilangnya sifat magnetik. Atau salah menghitung ketinggian suspensi, menyebabkan efisiensi turun secara signifikan.

Poin lainnya adalah mengabaikan tahap uji coba. Pemasok serius yang memiliki fasilitas produksi dan pengujian sendiri, seperti perusahaan seluas 140.000 m2 di Fushun, sering kali bersedia melakukan pengujian terhadap sampel material pelanggan. Ini bukan sekedar pemasaran, ini adalah alat nyata untuk menghindari kesalahan. Saya sendiri pernah mengikuti tes seperti itu, ketika tes tersebut “habis” di mimbar. batubara dari potongan tertentu untuk memilih konfigurasi optimal sistem magnet. Setelah ini, tidak ada keraguan lagi mengenai pilihannya.

Kesimpulannya, tipe hanyalah titik awal. Perangkat yang berfungsi nyata selalu merupakan kompromi antara teori, kemampuan praktis pabrikan, dan kebutuhan spesifik pelanggan. Dan tanda utama dari pilihan yang baik adalah ketika, beberapa tahun setelah pemasangan, pemisah besi dilupakan begitu saja, karena ia melakukan tugasnya dengan tenang dan benar. Dan kalau mereka ingat, itu hanya pada saat maintenance terjadwal saja. Inilah yang harus kita perjuangkan.