
Ketika mereka membicarakan tentangpenghapusan kotoran, banyak yang langsung membayangkan saringan atau magnet. Tapi ini hanyalah puncak gunung es. Pada kenyataannya, terdapat trade-off yang konstan antara efisiensi dan kerugian produk, khususnya di industri pertambangan. Kesalahan umum adalah mengupayakan kebersihan mutlak, tanpa memperhitungkan berapa banyak barang berguna yang dibuang ke tempat pembuangan sampah bersama dengan sampah. Saya sendiri mengalami hal ini pada tahap awal.
Mari kita ambil pemisahan magnetik, misalnya. Tampaknya klasik. Namun kekuatan medan, gradien, kelembapan material - nuansa sekecil apa pun mengubah gambarannya. Saya ingat di salah satu pabrik pertambangan dan pengolahan tua mereka mencoba meningkatkan ekstraksi bijih besi hanya dengan memperkuat magnet pada drum pemisah. Hasil? Konsentrat terakhirnya lebih bersih ya. Namun seiring dengan bijih yang sangat bermagnet, perangkat tersebut mulai menangkap mineral batuan sisa bermagnet sedang. Hasil konsentrat turun, dan biaya meningkat. Saya harus kembali dan mencari kompromi.
Yang penting di sini adalah peralatan yang mempertimbangkan nuansa ini secara konstruktif. Jika kita berbicara tentang produsen yang serius, misalnya, perusahaan LONGI (situs web:https://www.ljmagnet.ru) dengan pengalamannya sejak tahun 1993 menawarkan pemisah di mana Anda dapat mengatur dengan baik tidak hanya daya, tetapi juga konfigurasi sistem magnetis. Ini bukan sebuah iklan, melainkan sebuah pernyataan: perkembangan mereka di bidang peralatan pertambangan seringkali didasarkan pada pemahaman mendalam tentang proses fisika.menghilangkan kotoran, dan bukan sekadar menambah dimensi magnet.
Berbicara tentang kelembapan. Pemisah magnet kering dan pemisah magnet basah sebenarnya adalah dua dunia yang berbeda. Untuk bubur tipis yang partikelnya menggumpal, metode kering mungkin tidak berguna. Anda harus mengeringkannya (mahal) atau beralih ke pemisahan basah dengan semua yang diperlukan - sistem dehidrasi, sirkulasi air. Ini adalah perubahan teknologi secara keseluruhan, dan bukan hanya penggantian perangkat.
Jigging, meja konsentrasi. Sepertinya teknologi dari abad lalu. Tapi di mana Anda perlu lembutpenghapusan kotoranterbuat dari bahan yang rapuh atau berharga, bahan tersebut tidak ada bandingannya. Tidak ada magnet yang dapat membedakan berlian dari kuarsa berdasarkan kepadatannya. Namun ada juga “tetapi” di sini.
Sakit kepala utama adalah stabilitas nutrisi. Pasokan pulp harus seperti jam tangan Swiss: dalam hal kepadatan, ukuran, dan volume. Kegagalan sekecil apa pun - dan alih-alih garis-garis konsentrat yang jelas, kekacauan terbentuk di atas meja. Personil yang mampu “merasakan” meja dan menyesuaikannya dengan suara dan tampilan aliran bernilai emas. Otomatisasi itu sulit dan mahal.
Saya melihat upaya untuk mengotomatisasi sepenuhnya deposan dengan sekumpulan sensor dan servo di saringan. Ini bekerja dalam kondisi laboratorium yang ideal. Di pabrik, dengan fluktuasi alami dalam pasokan listrik, sistem tidak punya waktu untuk beradaptasi, sistem terus-menerus “bergerak”. Akibatnya, proyek tersebut dibatasi dan kami kembali ke operator berpengalaman dengan penyesuaian manual mode air-udara. Terkadang metode lama bertahan bukan karena keterbelakangannya, namun karena fleksibilitasnya terhadap “ketidaksempurnaan?” bahan baku nyata.
Di situlahpenghapusan kotoranberubah menjadi seni. Anda dapat memiliki mesin flotasi paling modern, tetapi tanpa pengumpul, bahan pembusa, dan depresor yang dipilih dengan benar, hasilnya akan nol. Dan pemilihan reagen seringkali bukan ilmu pengetahuan, melainkan semi empiris, sangat bergantung pada deposit.
Ada insiden saat pengayaan bijih polimetalik. Skema standar tidak memberikan selektivitas yang diperlukan: tembaga sulit dipisahkan dari pirit. Kami mencoba sekelompok kolektor komersial. Anehnya, hal yang membantu adalah kembalinya penggunaan reagen lama yang hampir terlupakan, dikombinasikan dengan kontrol yang tepat terhadap pH lingkungan. Tapi ini membutuhkan pengujian berbulan-bulan. Dan inilah kuncinya: kesuksesan bergantung pada pengujian laboratorium dan industri percontohan pada material tertentu. Tidak ada katalog atau rekomendasi umum yang dapat menggantikan tahap ini.
Hal halus lainnya adalah dispersi penggilingan. Saya menggilingnya secara berlebihan dan mendapatkan lumpur yang tidak mengapung, tetapi masuk ke tailing. Nedomolol - butiran besar mineral berharga tidak akan punya waktu untuk "menempel" pada gelembung. Kita perlu mencari “makna emas” itu? menurut granulometri, dan berbeda untuk setiap bijih.
Saat ini sedang banyak pembicaraan tentang pintarpenghapusan kotoranberdasarkan sensor dan pemindahan batu secara cepat dengan jet udara. Teknologi tentu saja progresif. Namun cakupan penerapannya masih terbatas. Mereka efektif pada kadar besar, dari +10 mm, dan untuk bijih yang terdapat perbedaan jelas dalam warna, pendaran, atau kepadatan atom.
Kami mencoba menerapkan pemilahan tersebut untuk pembuangan awal batuan sisa sebelum penghancur. Penghematan energi penggilingan pasti sangat besar. Namun kami dihadapkan pada fakta bahwa bijih tersebut sangat liat. Sensornya tidak melihat? permukaan batu yang sebenarnya di bawah lapisan tanah liat. Saya harus memasang pra-cuci, yang meniadakan sebagian penghematan. Peralatannya mahal, dan pengembaliannya hanya mungkin dilakukan jika kualitas bahan baku yang masuk stabil. Bagi banyak simpanan dalam negeri dengan materialnya yang kompleks dan bervariasi, hal ini masih menjadi kendala yang serius.
Namun, teknologi seperti itu adalah masa depan, terutama bila dikombinasikan dengan kecerdasan buatan untuk analisis tekstur. Namun ini akan menjadi sebuah evolusi, bukan revolusi instan di semua pabrik.
Hal tersulit bukanlah memilih metode, tetapi menggabungkannya dengan benar. Tidak ada satu metode pun yang dapat memberikan hasil sempurna sendirian. Skema klasik: penghancuran – penyaringan – pemisahan magnetik – flotasi. Tapi urutannya bisa berubah.
Terkadang lebih efektif untuk melakukannyapenghapusan kotoranbatuan kasar pada tahap awal (misalnya dengan penyortiran radiometrik yang sama), agar tidak menghancurkan dan menggiling material yang tidak berguna. Dan terkadang sebaliknya, perlu dilakukan penggilingan hingga agregat terbuka, sehingga nantinya magnet atau flotasi dapat memisahkan mineral murni. Keputusan ini dibuat berdasarkan analisis mineralogi dan uji teknologi.
Di sini, pengalaman perusahaan teknik yang melihat keseluruhan siklus sangat berharga. Sebuah perusahaan yang tidak hanya menjual separator, namun mampu merancang atau memodernisasi rantainya, seperti perusahaan LONGI yang memiliki portofolio peralatan pertambangan yang luas dan biro desainnya sendiri, memiliki keuntungan yang jelas. Pabrik Fushun mereka, dengan luas 140.000 m2 dan lebih dari 1.200 karyawan, yang sebagian besar adalah insinyur, dirancang khusus untuk solusi lengkap. Penting bagi pemasok untuk memahami bagaimana perangkatnya akan sesuai dengan skema keseluruhan, dan tidak hanya menjual produk.
Akibatnya,penghapusan kotoranselalu mencari keseimbangan. Keseimbangan antara kemurnian dan pemulihan, antara biaya dan efisiensi, antara teknologi baru dan keandalan yang telah terbukti. Tidak ada resep universal. Ada studi mendalam tentang bahan mentah, pengujian yang jujur, dan kemauan untuk menerima bahwa skema yang secara teoritis indah mungkin tersandung pada tanah liat yang dangkal atau pasokan listrik yang tidak stabil. Dan inilah yang membuat pekerjaan ini begitu menantang dan menarik.