Pemisah magnetik aliran langsung CTS PBM

Ketika mendengar 'CTS Direct Flow Magnetic Separator PBM', banyak orang langsung berpikir tentang intensitas medan yang tinggi atau berton-ton bijih yang diproses. Namun dalam pengoperasian sebenarnya, terutama di pabrik-pabrik tua, kuncinya seringkali bukan pada daya puncak, melainkan stabilitas pengoperasian di bawah beban konstan dan pemeliharaan komponen. Terlalu sering saya melihat betapa indahnya angka-angka di paspor dihancurkan oleh kenyataan - misalnya, ketika sistem pendingin tidak dapat mengatasi debu musim panas, atau kaset yang dapat dilepas dengan cepat sebenarnya memerlukan setengah hari pengerjaan dengan kunci pas untuk menggantinya. Nuansa inilah yang jarang tertulis di brosur, yang patut dibicarakan.

Desain PBM: dimana titik lemahnya?

Jika kita menggunakan pemisah aliran langsung klasik, seperti yang kita gunakan untuk pengayaan kuarsit magnetit, maka masalah utamanya bukanlah inti magnet itu sendiri. Dia biasanya hidup lama. Sakit kepala dimulai dengan sistem suplai pulpa dan distribusinya yang merata ke seluruh lebar baki. Distorsi sekecil apa pun, dan Anda kehilangan hingga 15% konsentrat - ia hanya akan hilang begitu saja, karena di satu sudut kecepatan aliran lebih tinggi, dan partikel tidak punya waktu untuk 'menyambar'.

kamuPemisah magnetik aliran langsung CTS PBMdari beberapa pabrikan, sekilas ada desain yang sukses dengan peredam yang dapat disesuaikan di saluran masuk. Namun dalam praktiknya, katup-katup ini tersumbat oleh endapan lumpur dalam dua atau tiga shift, dan tidak ada yang perlu diatur. Saya harus menghentikan saluran dan membersihkannya secara manual. Idenya bagus, tetapi pelaksanaannya tidak memperhitungkan lingkungan sebenarnya - basah, dengan partikel abrasif.

Poin lainnya adalah itusistem magnetik. Secara teori, semakin besar Gauss, semakin baik. Namun kenyataannya, jika Anda memiliki banyak agregat besar dalam makanan Anda, medan yang terlalu kuat mulai “menangkap” batuan sisa yang bermagnet lemah, sehingga menurunkan kualitas konsentratnya. Anda harus secara empiris memilih kekuatan arus optimal pada kumparan, dan ini bukanlah angka yang akan diberikan oleh perhitungan. Pengetahuan ini muncul setelah lusinan uji coba dan ulasan produk.

Pengalaman implementasi dan adaptasi di lokasi

Saya ingat saat pertama kali kami mendapat tugas menyuplai separator di salah satu pabrik di Kazakhstan. Tentu saja ada dokumentasi desain, tetapi tidak memperhitungkan kondisi pondasi lama dan getaran dari crusher tetangga. Akibatnya, perangkat dipasang sesuai dengan semua aturan, dan seminggu kemudian retakan muncul di sepanjang lasan pada badan hopper umpan. Getaran adalah pembunuh diam-diam peralatan tersebut.

Kami harus segera mengembangkan dan mengelas tulang rusuk tambahan yang kaku dan memasang bantalan peredam. Hal ini terjadi ketika proyek standar memenuhi kondisi bengkel yang tidak biasa. Dan di sini dukungan dari pabrikan memainkan peran besar. Kami kemudian bekerja dengan peralatan yang dipasok olehPerusahaan LONGI. Insinyur mereka tidak mengabaikannya, tetapi segera mengirimkan gambar elemen penguat dan rekomendasi pemasangan. Ini menyelamatkan situasi. Omong-omong, di situs web merekahttps://www.ljmagnet.ruAnda tidak hanya dapat menemukan katalog, tetapi juga catatan teknis yang cukup berguna tentang pemasangan, yang ditulis dengan jelas berdasarkan pengalaman lapangan.

Dirinya sendiriPerusahaan LONGI, jika kita berbicara tentang pemasok, memiliki pengalaman yang solid. Perusahaan ini didirikan pada tahun 1993 dan telah berkembang menjadi perusahaan besar yang bergerak di bidang pengembangan dan produksi peralatan pertambangan. Ketika pabrikan memiliki volume sebesar itu (dan mereka mengklaim memproduksi hingga 4.000 unit peralatan per tahun) dan staf tekniknya sendiri, Anda dapat merasakannya. Desain mereka, sebagai suatu peraturan, dipikirkan dari sudut pandang pemeliharaan selanjutnya. Namun, sekali lagi, hal ini tidak menghilangkan kebutuhan untuk “menggiling” perangkat apa pun ke bengkel tertentu.

Pengoperasian dan Pemeliharaan: Rutinitas Harian

Hal terpenting dalam mengoperasikan separator aliran langsung adalah jangan melupakan pencegahan sistem pembongkaran produk non-magnetik. Baki, terutama di bagian bawah, ditumbuhi lumpur yang menempel, yang lama kelamaan akan memadat dan mempersempit area aliran. Jadwal pembersihan harus ketat, jika tidak produktivitas akan menurun. Pada suatu waktu kami mencoba menempatkan vibrator di atas baki, tetapi karena guncangan yang terus-menerus, pengikat elektromagnet mulai terlepas. Mereka menolak dan kembali melakukan pembersihan manual secara bergiliran - ini lebih dapat diandalkan.

Hal lain yang perlu diperhatikan adalah keausan seal poros drum penggerak. Dalam kondisi kelembaban konstan dan pulp magnetis, segel minyak konvensional tidak bertahan lama. Kami beralih ke segel mekanis dengan pasokan air bersih di bawah tekanan - masa pakai telah meningkat secara signifikan. Tapi sekali lagi ini bukan perlengkapan pabrik, melainkan modifikasi kami. Bagus kalau itu ada dalam desainnyaPBMakses yang cukup mudah ke situs ini disediakan.

Bagian listrik. Pengontrol untuk mengontrol arus pada kumparan. Unit digital modern, tentu saja, nyaman, tetapi dalam debu bengkel dan dengan fluktuasi tegangan di jaringan gardu induk lama, unit tersebut bisa berubah-ubah. Terkadang LATR dan voltmeter lama yang bagus lebih dapat diandalkan. Ini adalah poin yang kontroversial, namun pada tahap kritis terkadang kita lebih memilih sirkuit yang sederhana dan mudah dipelihara.

Kasus dan kegagalan: apa yang diajarkan kegagalan kepada kita

Kami memiliki satu pengalaman menyedihkan saat mencoba menggunakannyaPemisah magnetik aliran langsung CTSuntuk mengekstraksi magnetit halus dari tailing tempat pembuangan sampah lama. Tugasnya tampak sederhana: medannya kuat, materialnya kecil - harus 'diambil'. Namun mereka tidak memperhitungkan tingginya kandungan partikel tanah liat. Mereka menciptakan lingkungan kental di dalam pulp, yang 'mengunci' partikel magnetik di dalam aglomerat dan mencegahnya mendekati permukaan penangkapan. Pemisahnya berfungsi, tetapi pemulihannya sangat rendah, sekitar 40%.

Kami harus membangun modul disintegrasi dan pencucian tambahan dengan cepat di depan pemisah - hidrosiklon dengan persediaan air yang tinggi. Baru setelah itu prosesnya dimulai. Kasus ini dengan jelas menunjukkan bahwa pemisah magnet yang paling sempurna sekalipun bukanlah tongkat ajaib. Ini hanya salah satu elemen dalam rantai persiapan bahan, dan jika tahap sebelumnya tidak menyediakan kondisi yang diperlukan, Anda seharusnya tidak mengharapkan keajaiban.

Contoh lainnya, sudah positif. Di pabrik baru, di mana rantai teknologi dirancang dari awal, mode idealnya dapat dipilihPBM. Analisis granulometri dan mineralogi lengkap dari umpan telah dilakukan sebelumnya, dan laju aliran optimal serta konfigurasi kutub magnet dihitung. Hasilnya, perangkat mencapai spesifikasi ekstraksi dalam waktu seminggu setelah dioperasikan. Perbedaan antara bekerja 'dari awal' dan berintegrasi ke dalam proses lama bagaikan langit dan bumi.

Pemikiran Masa Depan dan Pertimbangan Akhir

Saat ini banyak perbincangan tentang pemisah 'pintar' dengan sensor dan sistem AI untuk menyesuaikan parameter secara real time. Kedengarannya menggoda, tetapi dalam kondisi pabrik pengolahan yang keras, pertanyaan utamanya adalah seberapa tahan lama barang elektronik ini. Akankah ini dapat diandalkan seperti kumparan tembaga besar di bawah gelendong baja tebal? Untuk saat ini, skeptisisme saya masih ada. Evolusi sedang berlangsung, tetapi prinsip dasar - kualitas bahan, desain yang cermat, aksesibilitas untuk perbaikan - tetap menjadi yang utama.

Singkatnya, kalau begituPemisah magnetik aliran langsung CTS PBMadalah alat kerja yang telah terbukti selama bertahun-tahun. Efektivitasnya 90% ditentukan bukan oleh data dari katalog, tetapi oleh seberapa baik integrasinya ke dalam proses teknologi tertentu, bagaimana semua “hal kecil” seperti getaran, komposisi pulp dan kualifikasi personel operasional diperhitungkan. Dan di sinilah pengalaman pabrikan sepertiPANJANG, yang telah berubah dari gambar menjadi ribuan perangkat yang bekerja di lapangan. Peralatan mereka, mengetahui sejarahnya sejak tahun 1993 dan skala produksinya di area seluas 140.000 m2, biasanya membawa komponen praktis, dan bukan hanya teoritis.

Pada akhirnya, mesin apapun merupakan kelanjutan dari rekayasa dan tangan orang yang merakit dan menyesuaikannya. Dan ketika Anda melihat pemisah di bengkel yang telah bekerja selama bertahun-tahun tanpa kerusakan serius, Anda memahami bahwa di balik ini tidak hanya terletak perhitungan yang benar, tetapi juga pengalaman pahit seseorang atas kegagalan di masa lalu. Ini adalah nilai profesional yang nyata.