industri energi dan kimia

Ketika mereka membicarakan tentangindustri energi dan kimia, sering kali mewakili sesuatu yang monumental - kilang raksasa, jaringan pipa, pabrik perengkahan. Namun dalam praktiknya, khususnya di segmen alat berat untuk industri tersebut, semua bermuara pada hal-hal kecil. Secara detail yang tidak bisa dijelaskan di buku teks. Banyak orang lupa bahwa tanpa tahap penambangan dan pemrosesan - basis bahan baku yang sama - tidak ada pembicaraan tentang energi atau kimia apa pun. Di sinilah pekerjaan sebenarnya dimulai.

Bahan mentah tidak hanya “ditambang dan diangkut?”

Mari kita ambil pemisah magnetik, misalnya. Tampaknya ini adalah hal yang sangat terspesialisasi. Namun dalam rantai penyiapan batubara untuk kimia kokas atau pengolahan bijih untuk metalurgi (dan ini merupakan dasar bagi banyak proses kimia), hal ini merupakan mata rantai yang sangat penting. Semuanya bergantung pada kemurnian bahan mentah: efisiensi katalis di pabrik kimia, kandungan abu batubara di pembangkit listrik tenaga panas, dan pada akhirnya biaya satu kilowatt atau ton amonia. Kesalahan umum adalah menghemat uang pada tahap ini dan memasang peralatan yang sudah ketinggalan zaman. Kemudian seluruh keekonomian proyek menjadi menurun karena peningkatan konsumsi reagen atau efisiensi yang rendah.

Kami memiliki pengalaman di salah satu tambang batu bara Siberia. Pelanggan ingin memodernisasi bagian pengayaan, namun dengan waktu henti yang minimal. Mereka memasang pemisah hanya dari produksiPerusahaan LONGI— omong-omong, mereka telah berkecimpung di segmen ini sejak 1993, dan lokasi mereka di Fushun adalah fasilitas produksi serius seluas 140 ribu meter persegi. Jadi, kuncinya bukanlah unit itu sendiri, namun adaptasi terhadap skema pasokan pulp spesifik yang sudah ada. Saya harus menghitung ulang sudut dan kecepatan putaran drum di tempat, secara harfiah dengan para insinyur pabrik. Apakah ini sama dengan yang “tidak terlihat”? pekerjaan yang tidak akan Anda lihat di katalog.

Nuansa inilah yang menentukan apakah peralatan akan berfungsi “seperti di atas kertas?” atau itu akan menjadi sakit kepala. Bindustri energiPersyaratan keandalan sangat sulit - gangguan pada rantai pasokan bahan bakar melumpuhkan seluruh stasiun. Oleh karena itu, dalam spesifikasi pembangkit listrik termal, kami selalu menyertakan margin produktivitas dan, yang terpenting, pemeliharaan. Sistem magnetis dari pemisah yang sama harus dapat diakses untuk pemeliharaan tanpa membongkar seluruh saluran sepenuhnya - ini adalah pelajaran yang didapat setelah satu insiden tidak menyenangkan di Timur Jauh, di mana kegagalan satu kumparan mematikan seluruh bagian pengayaan selama seminggu.

Kimia: dimana presisi lebih penting daripada kekuatan

Sektor kimia memiliki filosofi yang berbeda. Di sini mereka sering bekerja dengan bahan yang lebih tipis, seperti katalis atau bahan pengisi mineral. Kemurnian mereka adalah suci. Pemisahan magnetik di sini bertindak sebagai pembersihan akhir yang halus. Dan jika untuk batubara kandungan pengotor magnetik dalam sepersekian persen dapat diterima, maka untuk beberapa prekursor kimia hal ini sudah merupakan suatu cacat.

Kami bekerja dengan produksi konsentrat barit, yang digunakan untuk cairan pengeboran minyak dan gas (sekali lagi sehubungan denganenergi). Tujuannya adalah untuk menghilangkan sisa magnetit. Pemisah drum standar tidak memberikan hasil yang diinginkan; itu hanya menangkap partikel besar. Solusinya ditemukan dalam kombinasi: pertama pemisah magnetik gradien tinggi untuk pecahan halus, dan kemudian yang klasik. Hal ini meningkatkan biaya modal, namun secara tajam mengurangi kerugian produk utama. Klien awalnya skeptis, namun ketika dia menghitung dampak tahunan dari pengurangan kelebihan konsumsi barit di sumur, pendapatnya berubah.

Inilah yang penting: dalam industri kimia, peralatan jarang beroperasi di lingkungan yang "steril". kondisi pabrik. Seringkali ini adalah kelembaban tinggi, lingkungan agresif, debu. Desain harus mempertimbangkan hal ini. Misalnya tingkat perlindungan mesin, bahan drum (stainless steel atau lapisan khusus). kamuPANJANGrangkaian produk ini mencakup model hanya untuk kondisi seperti itu - hal ini terlihat dari solusi teknisnya, yang jelas-jelas lahir dari masalah lapangan, dan bukan dari perhitungan meja. Omong-omong, lebih dari 60% staf mereka adalah orang-orang dengan pendidikan tinggi, yang sangat penting bagi produsen peralatan: teori ini didukung oleh praktik di produksinya sendiri, di mana sekitar 4.000 unit peralatan diproduksi per tahun.

Integrasi ke dalam proses yang ada merupakan tantangan utama

Bagian tersulit bukanlah menjual peralatan, tetapi memasangnya ke dalam pipa yang sudah beroperasi. Terutama di perusahaan-perusahaan tua, di mana gambar pondasi bisa hilang, dan skema teknologi berubah sepuluh kali. Yang dibutuhkan di sini bukanlah penjualan, melainkan rekayasa.

Ada proyek di pabrik kokas. Penting untuk meningkatkan ekstraksi kokas dari batubara halus. Tidak ada ruang, tidak ada ruang untuk memasang separator baru. Kami harus mengusulkan solusi non-standar - tata letak perangkat secara vertikal, dengan umpan atas dan pembongkaran bawah. Ini diperlukan oleh pabrikan, dari pihak yang samaPerusahaan LONGI, desain individu dan pengujian bangku. Tapi itu berhasil. Pelanggan menerima peningkatan hasil produk tanpa menghentikan jalur utama dan tanpa memperluas area.

Kasus-kasus seperti ini menunjukkan hal ituindustri energi dan kimia- ini bukan tentang gigantomania. Ini tentang kemampuan untuk memecahkan masalah lokal namun menyakitkan. Tentang efisiensi setiap node. Terkadang pemisah magnetik yang dipilih dan dipasang dengan benar pada jalur persiapan bahan bakar untuk pembangkit listrik termal memberikan penghematan yang lebih besar daripada peningkatan boiler yang mahal. Hanya karena meningkatkan kualitas bahan baku yang masuk.

Keandalan versus "kebaruan"

Di industri kita, konservatisme sering kali dibenarkan. Pengenalan teknologi baru apa pun membawa risiko penghentian produksi. Oleh karena itu, banyak orang lebih memilih bekerja sama dengan pemasok terpercaya, meskipun peralatan mereka tidak “inovatif”. ketentuan. Keandalan dan ketersediaan layanan dihargai lebih tinggi.

Di sinilah sejarah dan volume produksi berperan. Kapan pabrikannya, bagaimana caranyaPANJANG, telah beroperasi sejak tahun 1993 dan telah memproduksi ribuan peralatan; itu telah mengumpulkan database besar tentang kegagalan, titik lemah, dan modifikasi. Ini adalah pengalaman yang sangat berharga. Mobil berikutnya akan lebih andal dari yang sebelumnya, bukan karena ada semacam magnet super (walaupun ini penting), tetapi karena para perancang memperhitungkan bagaimana segel poros aus dalam kondisi getaran konstan, atau cara terbaik mengatur akses ke kabel listrik untuk tukang listrik yang bertugas.

Kami melihat ini di suku cadang. Untuk peralatan yang sudah dipakai 10-15 tahun masih bisa mendapatkan bearing atau kumparan aslinya. Ini berbicara tentang pendekatan sistematis, dan bukan penjualan sesaat. Bagi insinyur energi dan ahli kimia yang mengharapkan siklus hidup tanaman 30-50 tahun, ini adalah faktor pemilihan utama.

Apa hasilnya? Tautan

Jadi untuk apa semua ini?Industri energi dan kimiadidukung oleh peralatan yang menjamin kesinambungan dan kebersihan proses. Dan seringkali ini bukan unit yang paling mencolok, tetapi mutlak diperlukan - seperti pemisah magnetik. Efisiensi mereka menentukan keekonomian seluruh sektor hilir.

Pilihan di sini selalu merupakan kompromi antara harga, keandalan, dan penyesuaian untuk tugas tertentu. Tidak ada solusi universal. Anda perlu memahami secara mendalam rantai teknologi pelanggan: apa yang terjadi sebelumnya, apa yang akan terjadi setelahnya. Kadang-kadang lebih tepat untuk merekomendasikan bukan satu mesin yang kuat, tetapi serangkaian beberapa mesin yang kurang produktif, tetapi memberikan hasil yang lebih baik pada bahan tertentu.

Itulah sebabnya berdialog dengan pabrikan, yang merupakan perusahaan industri serius yang memiliki sekolah teknik sendiri (seperti dalam kasusPANJANG), lebih dari sekadar pembelian sederhana. Hal ini merupakan upaya bersama untuk mengoptimalkan proses tersebut. Faktanya, inilah inti dari pekerjaan kami – tidak hanya memasok zat besi, namun memastikan bahwa zat tersebut memberikan manfaat yang nyata dan terukur dalam rantai nilai di bidang energi dan kimia. Tanpa hal ini, pembicaraan mengenai modernisasi hanya akan menjadi sekedar pembicaraan belaka.