prinsip operasi pemisah butiran magnetik

Ketika mereka membicarakan tentangpemisah butiran magnetik, banyak yang membayangkan hanya sebuah magnet yang menarik paku. Faktanya, jika Anda melakukan pendekatan seperti ini, Anda dapat merusak peralatan dan merusak batch. Prinsipnya di sini bukanlah gaya tarik-menarik, tetapi penciptaan medan magnet yang tepat untuk ekstraksi selektif pengotor feromagnetik - dan agar butiran itu sendiri, terutama yang basah atau berdebu, tidak “menempel”? ke sistem. Kesalahan umum adalah memasang magnet yang terlalu kuat pada arus berkecepatan tinggi, maka puing-puing kecil juga akan tersangkut bersama logam, dan ini sudah menjadi masalah bagi struktur itu sendiri. Saya mengalaminya sendiri ketika sepuluh tahun yang lalu saya bereksperimen dengan instalasi di lift dekat Voronezh.

Dari magnet permanen hingga jaringan magnet: apa yang sebenarnya berfungsi dalam aliran

Jika kita mengambil skema klasik, makaprinsip operasididasarkan pada fakta bahwa massa butiran bergerak baik secara gravitasi atau melalui konveyor melalui zona dengan medan magnet yang kuat. Namun ada perbedaannya: bidangnya harus heterogen. Medan homogen, seperti magnet genap, tidak dapat dipisahkan dengan baik - medan tersebut hanya menarik partikelnya dan butirannya sendiri dapat berperilaku aneh. Oleh karena itu, pada separator, terutama untuk produk curah, digunakan kisi-kisi, drum atau pelat dengan kutub bolak-balik. Di perbatasan kutub-kutub inilah timbul gradien magnet yang kuat, yang “merobek” partikel feromagnetik dari aliran.

Dalam praktiknya, penting untuk tidak melihat kekuatan papan nama magnet, tetapi pada desain area kerja. Misalnya, jeruji terbuka bagus untuk pembersihan awal, tetapi jika butiran mengandung banyak kotoran ringan (debu, cangkang), maka butiran tersebut akan cepat tersumbat. Anda harus memasang sistem aspirasi awal atau beralih ke pemisah drum yang dapat membersihkan sendiri. Di salah satu pabrik kami ada drumPerusahaan LONGI- Model UKM, sepertinya. Keunikannya adalah sistem magnetis berputar di dalam drum stasioner, dan pengumpul logam dipindahkan ke luar. Butirannya menyusuri permukaan drum, logamnya menempel, tetapi bila diputar terlempar ke area yang tidak ada medannya - cukup efektif untuk garis kontinu.

Berbicara tentang kelembapan. Kelembapan butiran yang tinggi (di atas 18%) mengubah gambar secara dramatis. Butir menjadi lebih “lengket”, partikel logam kecil dapat terbungkus dalam lapisan film basah dan sulit dipisahkan. Dalam kondisi seperti itu, terkadang perlu untuk mengurangi laju aliran secara artifisial atau mengeringkan butiran sebelum pemisahan - jika tidak, efisiensi akan turun 30-40%. Ini bukanlah sebuah teori, namun sebuah kesimpulan setelah beberapa kali gagal dalam membersihkan sejumlah jelai pakan di musim gugur. Kami harus membangun kembali seluruh rantai teknologi.

Mengapa tidak semua logam tertangkap: tentang paramagnet dan ukuran partikel

Hal lain yang sering diabaikan: pemisah butiran magnetik terutama menangkap pengotor feromagnetik - besi, nikel, kobalt, dan paduannya. Tapi, misalnya, partikel yang terbuat dari baja tahan karat (kelas austenitik) atau logam non-besi - tidak. Mereka bersifat paramagnetik, dan medan normal tidak akan menjangkau mereka. Dalam praktiknya, ini berarti jika peralatan baja tahan karat digunakan dalam produksi dan rusak, maka partikel-partikel tersebut akan melewati pemisah dan berakhir di produk jadi. Pemeriksaan kontrol terkadang mengungkapkan kejutan - detektor logam berbunyi, tetapi pemisahnya bersih. Perlu dipasang tambahan, misalnya detektor logam di sungai.

Ukuran partikel adalah cerita yang berbeda. Terlalu kecil, kurang dari 50 mikron, partikel bahkan dari logam besi dapat “meluncur” jika medannya tidak cukup kuat atau kecepatan alirannya tinggi. Namun medan yang terlalu kuat juga buruk. Ia mulai menangkap tidak hanya logam, tetapi juga pengotor mineral, yang terkadang memiliki sifat magnetis lemah. Saya melihat ini di jalur pemrosesan soba - pasir gelap terakumulasi di pemisah bersama dengan logam. Kami harus memilih kekuatan medan secara eksperimental, menguranginya selangkah demi selangkah hingga kami mendapatkan hasil tangkapan logam yang bersih.

Perlu dicatat di sini bahwa beberapa produsen menyukai hal yang samaPerusahaan LONGI, menawarkan pemisah dengan kekuatan medan magnet yang dapat disesuaikan. Ini berguna untuk menyempurnakan tanaman dan kelembapan yang berbeda. Di situs web mereka (https://www.ljmagnet.ru) Anda dapat melihat bahwa rangkaian produk ini mencakup pemisah drum dan katrol - yang terakhir, bagus untuk dipasang sebagai kepala magnet pada konveyor sabuk. Perusahaan, sebagaimana tercantum dalam uraian, telah beroperasi sejak tahun 1993 dan memproduksi lebih dari 4.000 unit peralatan per tahun, yang secara tidak langsung menunjukkan pengalaman luas dalam berbagai kondisi instalasi dan konfigurasi.

Integrasi jalur: tempat memasang dan cara memelihara

Pertanyaan paling mendesak adalah di mana tepatnya memasang pemisah. Apakah layak untuk meletakkannya di awal, setelah penerimaan? Seringkali ya, tetapi jika butiran tersebut disertai dengan benda asing yang besar (batu, tali), dapat merusak permukaan kerja. Instal setelah pembersihan awal? Di sini, sebagian logam halus mungkin hilang di mesin lain. Secara empiris, kami menemukan skema: perlindungan magnetik kasar (kisi) pada input, dan yang utamapemisah butiran magnetik— setelah destoner dan sebelum elevator, yang mengantarkan biji-bijian untuk dikeringkan atau disimpan di silo. Hal ini menghasilkan risiko kerusakan yang lebih kecil dan efisiensi keseluruhan yang lebih tinggi.

Perawatan bukan sekedar “bersih sekali dalam satu shift”. Penting untuk memeriksa tingkat magnetisasi secara teratur. Magnet permanen, terutama magnet ferit, dapat kehilangan kekuatannya seiring waktu, terutama karena getaran dan perubahan suhu. Setiap enam bulan sekali disarankan untuk melakukan pengukuran dengan partikel uji. Sistem elektromagnetik lebih dapat diandalkan dalam hal stabilitas medan, namun memerlukan daya dan pendinginan. Mereka memiliki nuansa tersendiri - misalnya, ketika listrik dimatikan, logam yang ada pada drum dapat jatuh kembali ke dalam produk jika sistem retensi darurat tidak disediakan.

Saya ingat sebuah kejadian di pabrik tepung dimana pemisah dengan elektromagnet berdiri di depan mesin roller. Suatu ketika terjadi pemadaman jaringan jangka pendek, dan operator tidak menyadarinya. Akibatnya serutan logam dari bagian sebelumnya yang aus masuk ke dalam tepung. Bagus jika detektor logam pada kemasannya berfungsi, tetapi batch tersebut harus ditarik kembali. Setelah itu, mereka mulai memasang pasokan listrik yang tidak pernah terputus pada pengontrol pemisah dan memperkenalkan pengujian wajib jika terjadi kegagalan daya.

Keekonomian proses: bila lebih murah maka lebih mahal

Tampaknya pemisah magnetik bukanlah bagian yang paling mahal. Namun pemilihan atau eksploitasi yang salah dapat menimbulkan kerugian yang sangat besar. Pertama, ada risiko logam masuk ke produk akhir - sanksi, penarikan kembali batch, kerugian reputasi. Kedua, ini adalah keausan peralatan selanjutnya. Partikel logam yang masuk ke dalam mesin roller atau ekstruder menyebabkan kerusakan berkali-kali lipat lebih besar daripada biaya separator itu sendiri.

Oleh karena itu, hematlah kualitas sistem magnet atau coba buat yang “buatan sendiri”. - bermain rolet. Sebaiknya beli peralatan dari produsen terpercaya yang memberikan spesifikasi teknis yang jelas khusus untuk biji-bijian. Produsen peralatan pertambangan yang sama denganPANJANG, seringkali memiliki rekam jejak yang baik dalam menciptakan sistem magnet yang kuat dan stabil, karena produk utamanya adalah pemisah bijih. Dan biji-bijian adalah lingkungan yang jauh lebih lembut. Deskripsi perusahaan menyebutkan terletak di Kawasan Ekonomi dan Teknis Fushun, memiliki luas 140.000 m2 dan lebih dari 1.200 karyawan, sebagian besar berpendidikan tinggi. Skala seperti itu biasanya memungkinkan Anda memiliki basis penelitian dan peralatan pengujian yang serius dalam berbagai kondisi, yang penting bagi pengguna akhir.

Akibatnya,prinsip operasi- ini bukan hanya fisika, tetapi serangkaian solusi teknik yang disesuaikan dengan aliran butir yang nyata, seringkali tidak sempurna. Dan pemahaman akan hal ini hanya muncul melalui pengalaman, terkadang pahit. Hal utama adalah jangan mengabaikan hal-hal kecil: kelembaban, kecepatan, ukuran pecahan dan, anehnya, bahan dari peralatan itu sendiri, yang berdiri sebelum dan sesudah pemisah. Maka pembersihan magnetik tidak lagi menjadi formalitas, tetapi menjadi mata rantai yang benar-benar berfungsi dalam rantai keamanan produk.