pemisah magnetik untuk bahan curah

Ketika orang berbicara tentang pemisah magnetik untuk material curah, banyak orang langsung membayangkan drum standar di atas ikat pinggang atau magnet yang digantung. Namun pada kenyataannya, terutama di kompleks pertambangan dan pemrosesan, ini adalah keseluruhan sistem pengambilan keputusan, di mana pilihan desain bergantung pada banyak faktor: mulai dari ukuran material dan kadar airnya hingga tingkat pemurnian dan produktivitas lini yang diperlukan. Kesalahan umum adalah memasang magnet yang kuat tanpa menilai sifat kontaminasi. Kebetulan pelanggan memerlukan pemisah 10.000 Gauss untuk menghilangkan partikel feromagnetik kecil dari pasir, meskipun masalahnya adalah oksida magnetik lemah, dan diperlukan sistem yang sama sekali berbeda, sering kali induksi. Nuansa inilah yang tidak selalu terlihat dalam katalog teknis yang ingin saya spekulasikan.

Dari teori ke jalur perakitan: mengapa tidak ada solusi universal

Prinsip dasarnya jelas - menciptakan medan magnet yang menarik pengotor feromagnetik. Namun bagaimana cara membuat bidang ini dan bagaimana mengatur proses pemisahannya? Untuk bahan curah kering, terutama bahan yang terdispersi halus, seperti pasir kuarsa atau tepung, sering digunakan pemisah drum dengan magnet permanen. Tampaknya, ambil dan kenakan. Namun, jika materialnya berdebu, sistem magnetnya akan cepat menjadi terlalu besar. lapisan partikel kecil, efisiensi menurun, dan pemeliharaan menjadi mimpi buruk. Penting untuk melengkapi sistem dengan aspirasi atau selubung tertutup. Saya ingat sebuah kejadian di salah satu pabrik semen - mereka memasang pemisah standar pada jalur pasokan klinker, dan sebulan kemudian drum magnetis tersumbat rapat oleh debu yang bercampur dengan serpihan logam kecil. Itu harus dibersihkan hampir setiap shift, yang meniadakan semua manfaat pemasangannya.

Untuk material yang lebih besar, seperti batu pecah atau batu bara, sering digunakan pemisah magnet atas (pemisah besi). Poin kuncinya di sini adalah ketinggian suspensi dan bentuk medan magnet. Jika Anda menggantungnya terlalu tinggi, potongan tulangan yang lemah tidak akan “meregangkan”. Terlalu rendah - material akan menyentuh magnet, menyebabkan masalah transportasi. Perhitungan di sini murni praktis, berdasarkan hasil tes. Terkadang bukan hanya satu magnet kuat yang membantu, tetapi rangkaian beberapa magnet kurang kuat yang disusun secara seri. Hal ini memungkinkan Anda untuk "menembak" logam besar terlebih dahulu, lalu logam yang lebih kecil.

Namun untuk material dengan sifat paramagnetik (beberapa bijih, terak) atau untuk pembersihan halus, sudah diperlukan pemisah pada elektromagnet, dimana kuat medan dapat diatur secara fleksibel. Ini adalah peralatan yang lebih kompleks dan mahal yang memerlukan sistem pendingin dan sumber listrik yang andal. Namun terkadang Anda tidak dapat melakukannya tanpanya ketika ingin meningkatkan kemurnian produk akhir atau mengekstraksi komponen magnetik yang berharga.

Pengalaman dan penggaruk: apa yang sering diabaikan

Salah satu poin terpenting yang tidak selalu disuarakan penjual adalah ketahanan sistem magnetis. Magnet permanen yang berbahan dasar logam tanah jarang (neodymium-iron-boron) sangat kuat, tetapi takut akan panas berlebih dan beban kejut yang kuat. Saya melihat bagaimana di pabrik penghancuran dan penyaringan, sepotong batu pecah dan mengenai drum. Kasingnya selamat, tetapi bagian magnet di dalamnya sebagian mengalami kerusakan magnet akibat benturan. Saya harus mengubah seluruh perakitan. Elektromagnet lebih dapat diandalkan dalam hal ini, namun mereka “memakan” listrik dan membutuhkan air untuk pendinginan, yang tidak selalu nyaman dilakukan di lapangan atau di lokasi terpencil.

Nuansa lainnya adalah persiapan bahan sebelum pemisahan. Jika terdapat gumpalan pada material curah atau kelembapan lebih tinggi dari biasanya, efisiensi pemisahan akan turun tajam. Logam tersebut tidak akan lepas dari massa yang saling menempel. Oleh karena itu, pengaturan yang ideal sering kali mencakup layar atau pengering di depan rakitan magnetis. Hal ini meningkatkan biaya modal, namun menjamin hasil. Kami mempunyai proyek untuk memurnikan kaolin - bahannya sangat lembab. Pemisah standar hampir tidak berfungsi. Kami harus merancang sebuah kompleks: pertama drum pengering dengan pemanasan suhu rendah, kemudian pendinginan, dan baru kemudian -pemisah magnetikdesain khusus dengan perlindungan debu. Solusinya berhasil, namun kerangka waktu dan anggaran, tentu saja, meningkat.

Studi kasus: masalah non-standar dan pencarian solusinya

Saya ingin memberikan contoh yang menggambarkan dengan baik pentingnya pendekatan terpadu. Kami dihubungi oleh pabrik penerima manfaat yang tugasnya adalah mengekstraksi partikel feromagnetik kecil dari aliran bijih besi (lumpur) yang digiling halus sebelum flotasi. Bahannya halus, basah dan kasar. Pemisah drum standar untuk pengayaan basah tidak memberikan kemurnian yang diperlukan; partikel terbawa oleh aliran pulp.

Setelah beberapa minggu melakukan pengujian di bangku cadangan, bersama dengan para ahli teknologi pabrik, mereka mengambil keputusan untuk menggunakan pemisah magnetik gradien tinggi (HGMS) dengan ruang yang diisi dengan matriks kawat baja tipis. Dalam pemisah seperti itu, medan intensitas tinggi yang tidak seragam tercipta, yang secara efektif menjebak partikel magnetik terkecil sekalipun. Kuncinya adalah memilih pitch matriks dan laju aliran pulp dengan benar untuk menghindari penyumbatan. Solusi ini ternyata efektif, namun mengharuskan kami, sebagai produsen, untuk menyesuaikan desain standar dengan parameter lumpur tertentu. Hal ini berkaitan dengan fakta bahwa solusi siap pakai dari katalog tidak selalu berhasil.

Peralatan dan produsen: pandangan dari dalam industri

Ada banyak pemain di pasar, mulai dari bengkel kecil hingga pabrik besar. Pilihannya seringkali tidak hanya bergantung pada harga, tetapi juga pada kemampuan memperoleh peralatan yang disesuaikan untuk lini produksi tertentu. Di sini penting untuk memiliki departemen produksi dan teknik yang serius, yang tidak hanya dapat menjual unit, tetapi juga menyelidiki proses pelanggan.

Misalnya saja perusahaan kitaPerusahaan LONGI, telah bekerja di bidang ini sejak tahun 1993. Selama bertahun-tahun, kami telah mengumpulkan pengalaman yang signifikan dalam pengembangan dan produksi peralatan pertambangan dan pemrosesan, termasuk berbagai macam pemisah magnetik. Pabrik di Fushun, dengan luas 140.000 m2 dan tim yang terdiri lebih dari 1.200 orang, yang sebagian besar adalah insinyur dan ahli teknologi, tidak hanya memungkinkan produksi peralatan secara massal (hingga 4.000 unit per tahun), tetapi juga untuk menangani proyek khusus yang kompleks. Ini bukan iklan, tetapi pernyataan fakta: tanpa dasar seperti itu, mustahil untuk melakukan tugas-tugas non-standar yang dijelaskan di atas. Informasi lebih lanjut tentang kemampuan kami dapat ditemukan di situs webhttps://www.ljmagnet.ru.

Apa artinya ini dalam praktiknya? Ketika pelanggan datang kepada kami dengan tugas yang tidak jelas, kami dapat melakukan pengujian di lokasi eksperimen kami sendiri, mensimulasikan prosesnya, dan menghasilkan sampel uji unit tersebut. Ini lebih mahal dan memakan waktu lebih lama dibandingkan membeli separator “dari gudang”, namun hasilnya dapat diprediksi. Seringkali, pengujian semacam itu mengungkapkan detail yang tidak terlihat jelas pada awalnya: misalnya, bahan tersebut memiliki konduktivitas listrik yang sangat tinggi, yang memengaruhi pengoperasian elektromagnet, atau bahwa komposisi tersebut mengandung kotoran yang dimagnetisasi dan kemudian tidak dibersihkan dari drum.

Alih-alih sebuah kesimpulan: beberapa poin singkat untuk refleksi

Jadi, untuk merangkum pemikiran yang tersebar.Pemisah magnetik untuk material curah- ini bukan hanya “kotak dengan magnet?”. Ini adalah unit teknologi, yang efektivitasnya bergantung 50% pada pilihan jenis dan parameter yang tepat, dan 50% pada integrasinya ke dalam jalur yang ada. Orang yang pelit membayar dua kali lipat: penghematan teknik pada tahap pemilihan sering kali menyebabkan biaya tambahan untuk pengerjaan ulang, pemeliharaan terus-menerus, atau sekadar tidak berfungsinya peralatan.

Sebaiknya minta pengujian pada materi Anda jika produsen menyatakan hal ini memungkinkan. Angka-angka kering dari paspor (produktivitas, kekuatan lapangan) bagus, tetapi bagaimana tepatnya perilaku pasir, batu pecah, atau konsentrat bijih Anda dalam peralatan tertentu adalah pertanyaan praktis.

Dan satu hal terakhir. Teknologi tidak tinggal diam. Bahan baru untuk magnet permanen, sistem pendingin elektromagnet yang lebih efisien bermunculan, dan sistem pembuangan kotoran secara otomatis sedang ditingkatkan. Oleh karena itu, meskipun Anda sudah memiliki separator yang berfungsi, dalam 5-7 tahun masuk akal untuk melihat pasar - mungkin telah muncul solusi yang, dengan dimensi yang sama, akan memberikan kebersihan yang lebih baik atau biaya pengoperasian yang lebih rendah. Hal utama adalah tidak menganggap unit ini sebagai pembelian satu kali, tetapi sebagai bagian dari proses teknologi yang terus dioptimalkan.