pemisah besi magnet

Ketika Anda mendengar “magnet pemisah besi”, banyak orang membayangkan hanya magnet permanen di bawah konveyor. Faktanya, jika semuanya sesederhana itu, tidak akan ada banyak nuansa dalam pemilihan, pemasangan, dan yang terpenting, efisiensi. Kesalahan umum adalah berasumsi bahwa parameter utamanya adalah kekuatan medan magnet. Kekuatan itu penting, namun desain, kondisi pengoperasian, dan bahkan metode pembersihan juga sama pentingnya. Saya sendiri melihat bagaimana pemisah drum yang kuat dipasang di salah satu pabrik, tetapi kecepatan umpan dan kadar air bahan tidak diperhitungkan. Hasilnya adalah pelekatan yang konstan, waktu henti, pembersihan manual setiap dua jam. Saat itulah Anda menyadari bahwa teori tanpa praktik adalah buta.

Dari teori ke jalur perakitan: di mana letak kendalanya

Ambil contoh, pemisah besi gantung. Tampaknya dia menggantungkannya di kaset - dan pekerjaan selesai. Tetapi tinggi pemasangan, penampang sistem magnet, lebar pita - semua ini memerlukan perhitungan. Saya ingat sebuah kejadian di pabrik pengayaan di mana partikel feromagnetik tidak diekstraksi, meskipun magnetnya dipilih dari katalog. Ternyata lapisan materialnya terlalu tebal dan medan magnetnya tidak menembus? itu ke lapisan bawah. Saya harus mengubahnya ke model dengan kedalaman aksi yang lebih besar, dan juga merevisi sudut rekamannya.

Ada juga perbedaan pada jenis logam yang diekstraksi. Tidak semua orang mengingatnyapemisah besi magnetikoke?dibutuhkan? feromagnetik, tetapi inklusi magnetik lemah atau partikel sangat teroksidasi. Mereka memerlukan solusi lain, terkadang sistem induksi atau bahkan gabungan. Hal ini tidak selalu ditentukan dalam spesifikasi teknis, namun pada akhirnya mempengaruhi kemurnian produk.

Omong-omong, inilah pengalaman pabrikan sepertiPerusahaan LONGI, bisa jadi tak tergantikan. Perusahaan yang telah mengembangkan peralatan pertambangan sejak tahun 1993, di situsnyaljmagnet.rubiasanya tidak sekedar memberikan tabel, tetapi memberikan rekomendasi penerapan tergantung industrinya. Praktik mereka, di mana lebih dari 60% karyawannya adalah spesialis dengan pendidikan tinggi, sering kali dirasakan dalam cara mereka melakukan pendekatan terhadap tugas-tugas yang tidak standar. Tidak sesuai template.

Fitur desain: drum, katrol atau kisi?

Memilih tipe sudah setengah dari perjuangan. Pemisah drum baik untuk material curah dengan kandungan pengotor logam halus yang tinggi. Tapi perlu diintegrasikan dengan benar ke dalam saluran, drive harus disediakan, dan sinkronisasi dengan kecepatan rekaman itu. Kegagalan yang paling mengganggu dalam ingatan saya adalah ketika drum dipasang sebagai unit independen, tanpa sinkronisasi dengan feed conveyor. Materinya terakumulasi atau lolos dari 'kosong'. merencanakan. Efisiensi turun hampir setengahnya.

Katrol magnetik yang menggantikan drum penggerak konveyor adalah solusi yang elegan, namun hanya jika desain konveyor memungkinkannya. Dan di sini kekuatan casing dan perlindungan terhadap bahan abrasif sangat penting. Saya melihat katrol yang selubung pelindungnya telah aus selama satu musim karena kontak terus-menerus dengan bijih. Saya harus memesan versi yang disempurnakan.

Pemisah besi kisi memiliki cerita yang berbeda untuk bunker dan peluncuran. Sepertinya saya menginstalnya dan melupakannya. Namun kita tidak boleh lupa: mereka perlu dibersihkan secara teratur. Pembersihan otomatis memang bagus, tetapi dalam kondisi yang sangat berdebu atau lembab, mekanismenya bisa macet. Penting untuk memasukkan dalam jadwal pemeliharaan tidak hanya inspeksi, tetapi juga pembongkaran preventif. Ini adalah “rutinitas” yang sama yang tidak akan ditampilkan dalam iklan.

Praktek operasional: apa yang tidak tertulis di paspor

Suhu. Tampaknya itu hanya hal kecil. Namun jika bahannya panas, katakanlah di atas +80°C, sistem magnet standar yang berbahan dasar ferit atau bahkan logam tanah jarang dapat mulai kehilangan sifat-sifatnya. Diperlukan desain khusus dengan insulasi tahan panas dan paduan khusus. Saya pernah mengalami hal ini di jalur pemrosesan terak—saya harus segera mengganti peralatan.

Kelembaban dan debu. Bahan basah dapat menempel pada drum magnet, membentuk “mantel bulu”, yang dengan sendirinya sudah menyaring medan magnet. Debu, terutama debu logam, menyumbat celah dan mekanisme pembersihan. Solusinya adalah segel yang tepat, aliran udara, dan terkadang bahkan pembilasan. Namun setiap peningkatan tersebut meningkatkan biaya dan kompleksitas sistem.

Keandalan dan ketersediaan suku cadang. Di sinilah kualitas pabrikan berperan. Ketika Anda bekerja dengan peralatan yang diproduksi secara massal di fasilitas seperti LONGI (yang memproduksi sekitar 4.000 unit per tahun di area seluas 140.000 m2), biasanya lebih sedikit masalah dalam menemukan lapisan drum karet pengganti atau sikat pembersih. Skalanya memungkinkan mereka menyimpan stok gudang. Ini bukan sebuah iklan, tapi observasi praktis: semakin besar dan berpengalaman pabriknya, biasanya semakin sederhana layanannya.

Masalah ekonomi: lebih murah tidak selalu berarti lebih mudah

Upaya untuk menghemat uang pada tahap awal sering kali menimbulkan banyak biaya di kemudian hari. Jika Anda memasang magnet yang lemah, Anda akan mengalami peningkatan keausan pada penghancur dan penggilingan di sepanjang jalur, perbaikannya memerlukan waktu henti. Tagihannya mencapai ratusan ribu, atau bahkan jutaan rubel. Dipilih dengan benarpemisah besi- ini bukan biaya, ini adalah asuransi untuk seluruh siklus teknologi.

Poin lainnya adalah konsumsi energi. Pemisah elektromagnetik memerlukan daya, namun menyediakan kemampuan untuk mematikan medan untuk membersihkan atau mengaturnya. Magnet permanen bersifat non-volatil, namun lebih sulit dibersihkan dan biasanya memiliki kekuatan tetap. Pilihannya tergantung pada proses spesifik. Terkadang penghematan listrik diimbangi dengan biaya tenaga kerja manual untuk pemeliharaan.

Menghitung pengembalian adalah masalah individu semata. Penting untuk memperhitungkan tidak hanya biaya peralatan, tetapi juga biaya kemungkinan waktu henti, perbaikan peralatan terkait, dan hilangnya kualitas produk akhir. Terkadang satu rotor penghancur yang diselamatkan dari kegagalan membayar sistem perlindungan magnetik dalam satu kejadian.

Pandangan ke masa depan: apa yang berubah dalam pendekatan pemisahan

Trennya menuju intelektualisasi. Sensor logam sederhana yang memberi sinyal lewatnya benda besar bukan lagi hal baru. Namun kini orang semakin memikirkan sistem yang tidak hanya mengekstraksi logam, tetapi juga menganalisis ukuran dan jumlah pengotor, menyesuaikan, misalnya, parameter pasokan material atau bahkan memberi sinyal keausan lapisan di leher penghancur. Ini adalah tingkat selanjutnya.

Bahan untuk magnet permanen juga tidak tinggal diam. Kekuatan perekat, tahan panas, tahan korosi - semua parameter ini meningkat secara bertahap. Hal ini memungkinkan Anda membuat sistem yang lebih kompak dan kuat untuk kondisi yang sama. Pabrikan yang, seperti LONGI, memiliki basis penelitian sendiri (bukan tanpa alasan jika nama perusahaannya memiliki kata “ilmiah?”) berada dalam posisi yang lebih menguntungkan di sini, dengan cepat memperkenalkan pengembangan baru ke dalam seri ini.

Pada akhirnya,pemisah magnetiktidak lagi menjadi ?kotak? dalam diagram. Ini menjadi bagian dari sistem terpadu perlindungan dan pengendalian proses. Dan pendekatan terhadap pemilihannya juga harus komprehensif: bukan “kita membutuhkan magnet?”, tetapi “kita perlu memecahkan masalah ekstraksi logam dari bahan ini dan itu dalam kondisi ini dan itu dengan pembatasan ekonomi ini dan itu?”. Itulah satu-satunya cara. Hal lainnya adalah penyebab biaya berulang dan sakit kepala bagi teknisi di lokasi.