industri pertambangan

Ketika orang mengatakan 'industri pertambangan', kebanyakan orang langsung berpikir tentang tambang, truk sampah, dan kebisingan. Namun mereka yang benar-benar mengetahuinya tahu bahwa ini hanyalah puncak gunung es. Perjuangan utama untuk mencapai efisiensi dan keamanan sering kali terjadi pada tingkat teknologi untuk pemanfaatan dan pemisahan mineral dari batuan sisa. Di sinilah kesenangan dimulai, dan pada saat yang sama, sebagian besar kesalahan dalam perencanaan.

Pemisahan magnetik: berurusan dengan kekuatan tak kasat mata

Ambil contoh, pemanfaatan bijih besi. Banyak orang mengira magnet yang kuat saja sudah cukup. Pada kenyataannya, semuanya tergantung pada penyesuaian. Kekuatan medan magnet, komposisi granulometri pakan, kadar air bahan - ketidakseimbangan sekecil apa pun, dan alih-alih konsentrat, Anda mendapatkan tailing dengan kandungan besi yang tinggi. Saya sendiri mengalami hal ini di salah satu pabrik KMA: mereka membawa jalur pemisahan baru, dan para ahli teknologi dengan keras kepala mencoba memasukkan bijih yang tidak diklasifikasikan melaluinya. Hasilnya sangat buruk.

Dalam nuansa inilah letak profesionalisme pemasok peralatan. Ini bukan tentang menjual perangkat keras, tetapi tentang memahami proses pelanggan. Di sini, katakanlahPerusahaan LONGI— pendekatan mereka selalu membuat saya terkesan. Mereka tidak hanya mengirimkan pemisah magnetik dari jalur perakitan. Insinyur mereka pertama-tama pergi ke lokasi, melihat bahan mentah, sirkuit yang ada, dan baru kemudian menawarkan solusi. Kadang-kadang hal ini berarti hanya mengupgrade satu node daripada menyediakan jalur baru. Langka di zaman kita, kebermaknaan.

Di situs web mereka,https://www.ljmagnet.ruNamun, tidak ada janji besar mengenai 'revolusi pertambangan'. Namun ada kasus-kasus tertentu yang meningkatkan ekstraksi di pabrik-pabrik yang sudah beroperasi. Itu jauh lebih berharga. Perusahaan yang didirikan pada tahun 1993 ini jelas telah beralih dari produksi sederhana ke solusi teknologi yang kompleks. Bila suatu perusahaan mempunyai luas 140.000 m2 dan memproduksi hingga 4.000 unit peralatan per tahun, hal ini menunjukkan kapasitas yang serius, namun yang terpenting, bila lebih dari 60% stafnya memiliki pendidikan tinggi, hal ini menunjukkan potensi tugas yang tidak standar.

Masalah proses 'basah': dimana keuntungan hilang

Sakit kepala tersendiri adalah pemisahan magnetik basah (WMS). Tampaknya teknologi ini sudah terbukti selama puluhan tahun. Namun hilangnya air, reagen, masalah terus-menerus dengan keausan drum dan penyumbatan nosel... Ini adalah perjuangan yang terus-menerus. Mengurangi kualitas magnet drum adalah kesalahan klasik. Penggerak magnet yang lemah tidak memberikan gradien medan yang diperlukan; kelas kecil tidak ditangkap dan dibuang ke tempat pembuangan sampah.

Kami pernah mencoba di pabrik penambangan emas untuk menggunakan pemisahan magnetik kering untuk pengayaan awal. Idenya masuk akal: menghilangkan fraksi magnetik dan menyederhanakan sianidasi berikutnya. Namun mereka tidak memperhitungkan pembentukan debu dan elektrostatis. Instalasi tersebut berubah menjadi sumber masalah terus-menerus dengan aspirasi dan bahkan kebakaran. Saya harus kembali ke klasik. Pengalaman tersebut, tentu saja, negatif, tetapi berharga - sekarang saya selalu meminta dari para ahli teknologi analisis lengkap tentang sifat fisik dan kimia material, dan bukan hanya kerentanan magnetiknya.

Dalam konteks ini, produkPANJANGkarena pemisahan kering selalu terlihat lebih bijaksana. Desainnya mencakup sistem penekan debu dan perlindungan statis. Jelas bahwa mereka melakukannya tidak hanya berdasarkan gambar, namun juga dengan memperhatikan pengoperasian sebenarnya di bengkel. Ini adalah “kepraktisan” yang tidak dapat dijelaskan dalam lembar data teknis.

Logistik dan layanan: apa yang dilupakan saat membeli

Hal lain yang muncul adalah logistik suku cadang. Anda membeli separator canggih di suatu tempat di Siberia, namun sabuk penggeraknya tidak standar, dan Anda harus menunggu tiga bulan hingga tiba dari produsennya. Waktu henti lebih mahal daripada peralatan itu sendiri. Oleh karena itu, kami kini semakin mempertimbangkan produksi lokal atau, paling tidak, kehadiran pusat layanan di wilayah tersebut.

Di sini sekali lagi saya kembali ke contohPerusahaan LONGI. Produksi mereka di Fushun bukan hanya sekedar toko perakitan. Mereka sendiri memproduksi komponen utama, magnet permanen yang sama berdasarkan logam tanah jarang. Ini berarti rantai pasokan menjadi lebih pendek dan lebih mudah dikelola. Bagi penambang yang tambangnya beroperasi dalam tiga shift, keandalan seperti itu sering kali melebihi “kemajuan” hipotetis dari analog Eropa.

Sejarah mereka, yang dimulai pada tahun 1993, pada dasarnya sejalan dengan perkembangan kompleks pertambangan di Eurasia. Mereka mungkin telah melihat lusinan kesalahan umum kita dan, menurut saya, itulah sebabnya peralatan mereka sering kali tidak memiliki "trik" yang bagus di laboratorium, tetapi tidak dapat digunakan di bengkel berdebu dengan musim dingin yang sangat dingin.

Integrasi ke dalam sistem pengendalian proses: tren atau kebutuhan?

Kini semua orang membicarakan tentang digitalisasi dan 'tambang pintar'. Ini jelas penting. Namun jika menyangkut peralatan pengayaan, Anda perlu memperhatikannya dengan bijaksana. Sensor pada separator yang mengirimkan data ke sistem SCADA sudah baik. Tetapi jika pemisahnya sendiri tidak stabil, tidak ada nomor yang dapat membantu. Pertama - mekanisme dan fisika proses yang andal, kemudian - kontrol digital.

Saya melihat upaya di satu perusahaan untuk memasang pemisah “pintar” dengan banyak sensor. Sensor tersumbat oleh lumpur dalam waktu seminggu, dan perangkat lunak terhenti karena getaran. Para insinyur akhirnya bekerja dengan cara lama - berdasarkan mata dan pengalaman. Kesimpulannya sederhana: otomatisasi harus relevan dan terlindung dari kondisi yang sulitindustri pertambangan.

Pada saat yang samaPANJANGDalam hal ini, pendekatannya seimbang. Mereka menawarkan opsi dari model manual dasar hingga jalur yang sepenuhnya otomatis dengan opsi integrasi. Itu adil. Karena tidak semua pabrik penambangan dan pengolahan membutuhkan robotisasi yang lengkap. Terkadang lebih penting untuk mendapatkan perangkat yang dapat bekerja dengan andal selama 20 tahun dengan perawatan minimal. Dan statistik mereka – 1.200 karyawan, banyak di antaranya adalah insinyur – menunjukkan bahwa mereka dapat memenuhi kedua permintaan ini: perangkat keras yang sederhana dan andal, serta sistem otomatis yang kompleks.

Ekonomi sirkular: masa depan telah tiba

Hal terakhir yang ingin saya bicarakan adalah tren pengolahan sampah buatan. Kolam tailing lama pada dasarnya merupakan endapan baru dengan bijih yang telah diolah. Namun masalahnya, material di sana sering kali digiling halus, teroksidasi, dan memiliki sifat yang tidak dapat diprediksi. Peralatan standar mungkin tidak berfungsi di sini.

Saat bekerja dengan proyek semacam itu, Anda memahami bahwa Anda tidak hanya memerlukan pemisah, tetapi juga modul teknologi yang fleksibel. Kemampuan untuk mengubah mode dengan cepat dan menguji berbagai skema pengayaan dalam volume kecil. Ini bukan lagi level pemasok peralatan, melainkan mitra teknologi.

Dilihat dari skala dan arah pembangunannya,Perusahaan LONGIItu hanya bergerak ke arah ini. Bukan hanya penjualan satu unit, namun partisipasi dalam penciptaan seluruh rantai teknologi untuk mengekstraksi nilai dari 'limbah'. Ini adalah pandangan modernindustri pertambangan- tidak hanya mengambil dari dalam, tetapi juga mengembalikan ke peredaran apa yang pernah ditolak. Dan dalam hal ini, pemisahan magnetik, sebagai salah satu teknologi paling bersih dan hemat energi, hanya akan meningkatkan perannya. Dan kesuksesan tidak akan ditentukan oleh kekuatan magnetnya, tetapi oleh kedalaman pemahaman seluruh proses oleh mereka yang membuat dan memelihara peralatan ini.