membersihkan emisi debu

Ketika mereka membicarakan tentangmembersihkan emisi debu, banyak yang langsung membayangkan bag filter atau siklon. Seolah-olah saya menginstalnya dan masalahnya terpecahkan. Faktanya, jika semuanya sesederhana itu, kita tidak akan mengalami banyak masalah dalam memenuhi batas maksimum yang diperbolehkan di industri lama. Kesalahan umum adalah menganggap debu sebagai zat homogen. Tetapi komposisi fraksional, sifat abrasif, kelembapan, dan sifat kelistrikannya adalah fondasinya. Jika Anda membuat kesalahan dalam analisis, Anda akan mendapatkan filter yang tersumbat dalam waktu seminggu, atau filter yang “bocor”. sebuah sistem yang secara formal berfungsi, tetapi tidak berfungsi. Saya mengalaminya sendiri.

Dari teori hingga lokakarya "kotoran".

Diagram di buku itu sempurna. Dalam praktiknya, misalnya, pada konsentrator tempat kami bekerja, sakit kepala utama bahkan bukan pada aliran proses utama. Dan di lusinan titik transfer tersebut: dari belt ke belt, dari hopper ke crusher. Di sana emisinya tidak konstan, tetapi berdenyut, dan bahkan dengan jumlah udara yang berbeda karena pengisapan. Menempatkan filter yang kuat pada setiap titik adalah hal yang emas. Jangan memasangnya - stasiun sanitasi akan menyiksa Anda. Kami harus menggabungkan: di beberapa tempat shelter lokal dengan siklon kecil, di tempat lain payung aspirasi digabungkan menjadi satu jaringan untuk bag filter. Dan ini tidak memperhitungkan fakta bahwa di musim dingin terjadi kondensasi di saluran udara, dan di musim panas terjadi panas berlebih.

Salah satu poin penting yang sering diabaikan dalam desain adalah bagaimana sifat debu berubah selama proses berlangsung. Katakanlah debu di saluran masuk crusher kasar dan bersifat abrasif. Masuk akal untuk memasang siklon untuk menangkap massa utama dan membongkar filter utama. Namun setelah dikeringkan atau selama pengangkutan, fraksi halusnya dapat menjadi tersengat listrik. Dan jika Anda memasang filter bag standar yang terbuat dari bahan bukan tenunan, filter tersebut mungkin mulai “menahan?” muatan ini, debu akan sulit dihilangkan, resistensi akan meningkat tajam. Anda harus memasang filter dengan benang yang mengandung serat konduktif, atau memikirkan sistem grounding untuk selang itu sendiri. Agak? Di atas kertas - ya. Pada kenyataannya - antrean sederhana untuk sehari untuk dibersihkan.

Kami memiliki pengalaman di salah satu pabrik metalurgi tua. Tugasnya adalah melakukan modernisasimembersihkan emisi debudari area penggilingan ferroalloy. Debu di sana tidak hanya halus, tetapi juga cenderung saling menempel. Kami memasang regenerasi pulsa sesuai dengan desain aslinya. Tidak berfungsi seperti yang diharapkan. Lengan bajunya saling menempel, mencuci punggung tidak membantu. Kami harus melakukan perubahan “di tempat”: kami meningkatkan interval antar pulsa, tetapi menambahkan guncangan mekanis yang dikombinasikan dengan getaran frekuensi rendah pada frame. Dan hanya setelah itu sistem mencapai parameter stabil. Efisiensi desain tercapai sebesar 99,9%, namun jalurnya tidak langsung.

Peralatan: Pilihan dan Pengorbanan

Sekarang ada banyak solusi di pasaran, mulai dari baterai siklon yang murah hingga alat pengendap elektrostatik berteknologi tinggi. Tapi “keajaiban” universal tidak ada perangkatnya. Untuk debu yang kasar, kering, dan tidak lengket, siklon tidak masalah; efisiensi hingga 85-90% dapat dicapai jika diameter dan kecepatan dihitung dengan benar. Namun jika menyangkut pecahan halus (kurang dari 10 mikron), filter halus sangat diperlukan. Di sini Anda dapat memilih antara filter tas dan filter kartrid.

Lengannya klasik. Area filtrasi besar, regenerasi relatif sederhana. Tapi mereka membutuhkan ruang. Kartrid lebih ringkas, tetapi perawatannya lebih mahal, dan sensitif terhadap kelembapan. Saya melihat bagaimana di pabrik semen, karena masuknya uap secara tidak normal ke dalam saluran aspirasi, selongsong peluru “berdiri seperti tiang”. per shift. Saya harus segera mengubahnya. Dengan menggunakan lengan baju dalam situasi seperti ini, hanya akan ada peningkatan resistensi sementara.

Pengalaman menarik terkait penggunaan peralatan dariPerusahaan LONGI. Kami mempertimbangkan solusi mereka untuk masalah aspirasi di kompleks pertambangan dan pengolahan. Di situs web merekahttps://www.ljmagnet.ruAnda dapat melihat bahwa perusahaan yang didirikan pada tahun 1993 ini memiliki pengalaman serius dalam pengembangan peralatan pertambangan. Penting bagi saya bahwa mereka tidak hanya menjual filter, namun memahami konteks teknologi secara keseluruhan. Misalnya, para insinyur mereka dengan tepat berfokus pada kebutuhan untuk menghitung saluran udara secara akurat untuk mendistribusikan aliran secara merata ke seluruh titik pengumpulan debu. Apakah ini sama dengan yang “tidak terlihat”? pekerjaan yang menentukan keberhasilan keseluruhan sistempembersihan emisi. Luas perusahaan mereka adalah 140.000 m2 dan fakta bahwa mereka memproduksi sekitar 4.000 unit peralatan per tahun secara tidak langsung menunjukkan skala dan, mungkin, basis produksi yang baik untuk pembuatan unit berukuran besar, tempat penyimpanan debu atau bagian filter yang sama.

Integrasi ke dalam proses: dimana letak risikonya

Sistem pembersihan tercanggih bisa menjadi tidak berguna jika tidak diintegrasikan ke dalam teknologi dengan benar. Contoh klasiknya adalah titik pengambilan sampel udara berdebu. Jika tempat berteduh atau payung tidak kedap udara, alih-alih menyedot debu, sistem akan mengeluarkan udara bersih dari bengkel, dan sebagian besar kontaminan akan keluar. Efisiensi di atas kertas adalah 99%, kenyataannya - 40%. Saya telah melihat situasi seperti itu lebih dari sekali.

Risiko lainnya adalah perubahan mode pengoperasian peralatan utama. Katakanlah penghancur mulai bekerja dengan produktivitas yang lebih besar. Pembentukan debu telah meningkat. Sistem aspirasi, yang dirancang untuk volume lama, tidak dapat mengatasinya. Margin diperlukan untuk kinerja kipas dan area filtrasi. Namun ada batasannya di sini: kipas yang terlalu kuat dapat menciptakan ruang hampa di dalam tempat berlindung sehingga ia mulai menyedot material bersama dengan debu, sehingga meningkatkan kerugiannya. Kami membutuhkan keseimbangan.

Nuansa lainnya adalah menghilangkan debu yang terperangkap. Tampaknya ini adalah hal kecil: hopper di bawah filter dan auger. Namun jika auger gagal berfungsi atau tersumbat, hopper menjadi penuh, debu mulai berjatuhan kembali ke dalam selang, dan sistem gagal. Penting untuk menyediakan sensor level di hopper, katup darurat, dan kadang-kadang bahkan sistem transportasi pneumatik untuk pembuangan terus menerus. Hal ini mempersulit dan meningkatkan biaya proyek, tetapi tanpa operasi yang andal ini tidak mungkin dilakukan.

Ekonomi dan ekologi: kontradiksi abadi

Pelanggan selalu menginginkan yang murah dan efektif. Otoritas pengatur hanya efektif. Tugas insinyur adalah menemukan titik pertemuan garis-garis ini. Terkadang lebih menguntungkan untuk tidak memasang sistem dengan efisiensi 99,99%, tetapi memasang dua tahap: siklon (80%) dan di belakangnya filter bag sederhana (95% sisanya). Totalnya sama 99%, namun biaya modal dan operasional mungkin lebih rendah. Kita perlu menghitung.

Saat ini ada banyak pembicaraan tentang pemulihan - mengembalikan produk yang diambil ke proses. Ini ideal dari sudut pandang ekonomi dan bebas limbah. Namun sekali lagi, hal ini tidak berlaku untuk semua jenis debu. Jika debu tercampur (misalnya, dari tahap pemrosesan berbeda) atau terkontaminasi, kembalinya debu dapat merusak kualitas produk utama. Kemudian perlu ditekan dan dibuang. Ini adalah item pengeluaran terpisah yang perlu dimasukkan di awal, ketika menghitung pengembalian seluruh sistem.membersihkan emisi debu.

Di sini sekali lagi Anda dapat merujuk pada pengalaman produsen peralatan besar. SamaPerusahaan LONGI, dilihat dari informasi bahwa lebih dari 60% karyawannya memiliki pendidikan profesional yang lebih tinggi, mungkin tidak hanya mempekerjakan desainer, tetapi juga insinyur teknologi yang tidak hanya mampu menawarkan perangkat, tetapi juga skema yang memperhitungkan nasib selanjutnya dari debu yang ditangkap. Bagi sektor pertambangan dan pengolahan, yang merupakan profil utama mereka, hal ini sangatlah penting, karena debu seringkali merupakan konsentrat yang berharga.

Daripada mengambil kesimpulan: berpikir keras

Jadi untuk meringkas pengalaman saya,membersihkan emisi debu- itu selalu sebuah sistem. Sebuah sistem yang terikat pada lokasi, material, teknologi, dan bahkan iklim tertentu. Anda tidak dapat mengambil proyek standar dan menjamin hasilnya. Kita memerlukan pengukuran awal, analisis debu, dan pemahaman teknologi dari dalam.

Seringkali keberhasilan atau kegagalan terletak pada detailnya: pada bahan selang, pada desain katup bongkar, pada logika unit kontrol regenerasi. Tidak ada sistem yang ideal; ada yang optimal untuk kondisi tertentu. Dan pencariannya bukanlah sebuah ilmu melainkan sebuah kerajinan, yang dibumbui dengan pengalaman kesalahan masa lalu dan kemauan untuk menyesuaikan solusi dengan realitas bengkel, dan bukan pada gambar yang indah.

Oleh karena itu, ketika mereka datang kepada saya dengan permintaan “perlu pembersihan debu?”, pertanyaan pertama selalu: “Yang mana, dalam proses apa, dan apa yang harus dilakukan selanjutnya?” Tanpa jawaban atas ketiga poin ini, diskusi apa pun mengenai efektivitas dan biaya hanya akan menjadi pembicaraan yang sia-sia.