Pemisah Magnetik Kering

Ketika Anda mendengar "pemisah magnet kering", banyak orang langsung berpikir - magnet dan drum, apa rumitnya? Faktanya, jika Anda mencermatinya, ini adalah keseluruhan cerita tentang granulometri, kelembapan, lintasan jatuhnya material, dan bahkan tentang bagaimana debu di bengkel dapat membuat seluruh skema penyortiran menjadi kacau balau. Saya sendiri bekerja dengan instalasi selama sepuluh tahun, dan saya akan mengatakan bahwa kesalahpahaman utama adalah bahwa pemisah tersebut seharusnya bekerja dengan sendirinya. Tidak, ini adalah sistem di mana segala sesuatunya mempengaruhi konsentrasi keluaran. Apalagi pada proses kering, dimana tidak ada air untuk menghaluskan kekurangan.

Dimana dan mengapa metode kering masuk akal

Di sini, misalnya, ada daerah yang kekurangan air - Kazakhstan, beberapa bagian Ural. Di sinipemisah magnetik keringbukan hanya sebuah pilihan, tapi sebuah keharusan. Namun di sana pun, tidak semuanya jelas. Saya ingat di salah satu deposit bijih magnetit mereka mencoba memasang pemisahan kering pada material dengan kadar air sekitar 4%. Tampaknya normal. Namun di musim dingin, pada suhu di bawah nol derajat, kelembapan ini ditangkap oleh lapisan es pada partikel-partikelnya, dan gaya magnetnya meluncur begitu saja tanpa menangkapnya. Kami harus memagari sistem pasokan pemanas udara - situasi darurat yang tidak akan tertulis di paspor peralatan.

Atau kasus lainnya adalah pengolahan terak, dimana terdapat pecahan halus, kurang dari 0,5 mm. Pemisah kering yang berbahan dasar bahan tersebut mulai “berdebu” sehingga jarak pandang di bengkel turun menjadi nol, dan efisiensi pun ikut menurun. Di sini kita tidak hanya membutuhkan pemisah, tetapi seluruh kompleks dengan aspirasi dan pemisahan multi-tahap. Terkadang penghematan air berubah menjadi biaya untuk sistem peredam debu dan ventilasi. Inilah nuansa praktis yang sering diabaikan dalam teori.

Ngomong-ngomong, tentang faksi halus. Ada anggapan bahwa cara kering sama sekali tidak cocok untuk mereka. Tidak terlalu. Saya melihat instalasi dariPerusahaan LONGI(omong-omong, situs web mereka adalah https://www.ljmagnet.ru - Anda dapat melihat dokumentasi teknis di sana), yang mengatasi pecahan 0-1 mm. Namun ada triknya di sana - konfigurasi khusus sistem magnetis dan kecepatan putaran drum, yang seolah-olah menciptakan 'bantalan udara' untuk pemisahan. Tapi sekali lagi, ini hanya bisa dilakukan jika persediaan materialnya seragam. Setiap penyumbatan nutrisi - dan hanya itu, alih-alih konsentrat, Anda mendapatkan campurannya.

Desain: Apa yang ada di dalamnya penting

Kalau kita bongkar, kuncinya adalahpemisah magnetik kering- ini, tentu saja, adalah sistem magnetis. Sebelumnya banyak sekali separator yang menggunakan magnet ferit. Murah, tetapi induksinya agak lemah, bukan pilihan untuk bijih bermagnet lemah. Sekarang hampir di mana-mana mereka telah beralih ke magnet tanah jarang, neodymium-besi-boron. Kekuatan tarik-menariknya berbeda, Anda dapat bekerja dengan bahan yang lebih beragam. Tetapi bahkan di sini pun ada jebakan - panas berlebih. Selama pengoperasian dalam waktu lama dengan kecepatan tinggi, sistem magnetis dapat mengalami kerusakan magnet jika pendinginan tidak dilakukan. Saya menemukan ini di salah satu sampel lama; Saya harus melakukan penghentian paksa pada siklus, yang mengurangi produktivitas jalur secara keseluruhan.

Drum adalah hal terpenting kedua. Halus atau beralur? Untuk bijih besar, mulai dari 5 mm, lebih baik memiliki yang bergelombang - lebih baik menahan material di zona pemisahan. Namun kerutan adalah tempat menempelnya partikel-partikel kecil; mereka harus terus-menerus dibersihkan, jika tidak, efisiensinya akan menurun. Untuk pecahan kecil, seperti yang sudah saya katakan, drum yang halus lebih disukai. Dan bahan pelapis drumnya bukan sekedar “stainless steel”. Daya tahan itu penting. Pada bahan abrasif, baja biasa akan aus dalam satu musim. Saya melihat solusi yang menggunakan lapisan khusus tahan aus, seperti yang digunakan pada peralatan pertambangan dan pemrosesan. LONGI yang sama dalam deskripsi di situs web mereka sering kali menekankan bahan yang digunakan, dan ini bukan tanpa alasan - bahan tersebut dirancang khusus untuk peralatan pertambangan dan mengetahui secara spesifik keausannya.

Dan elemen ketiga yang sering diremehkan adalah feed hopper dan sistem pemuatan. Bahan tersebut harus dimasukkan ke dalam drum dalam lapisan yang rata dan tipis. Jika lapisannya tebal, medan magnet tidak 'menembus' ke partikel yang lebih rendah, dan komponen berharga masuk ke bagian ekor. Saya sendiri yang menyesuaikan pengumpan getar untuk mencapai keseragaman ini. Kadang-kadang masalahnya bukan pada pengumpan, tetapi pada bahan itu sendiri - jika berlapis, menggumpal, maka tidak ada pengumpan yang akan membantu. Perlu memasang disintegrator tambahan di depan pemisah. Setiap penambahan tersebut berarti peningkatan biaya sirkuit dan titik-titik potensi kerusakan baru.

Pengalaman dengan merek dan model tertentu

Bekerja dengan peralatan yang berbeda, baik domestik maupun Cina. Dari yang saya ingat, pemisah dari yang disebutkanPerusahaan LONGI. Perusahaan ini, jika kita mengambil sejarahnya (Perusahaan Elektromagnetik Ilmiah Shenyang LONJI LLC didirikan pada tahun 1993), telah lama berada di pasar, dan hal ini terasa dalam pendekatannya. Mereka tidak hanya memiliki perangkat keras, tetapi seringkali komponen-komponennya dipikirkan dengan detail terkecil. Misalnya, sistem penggantian drum magnetik dengan cepat pada beberapa model industrinya. Hal ini penting ketika beralih ke jenis bijih lain atau selama pemeliharaan rutin. Garis downtime adalah kerugian langsung.

Namun tidak semuanya sempurna bagi mereka juga. Suatu ketika mereka memasang pemisah untuk pengayaan konsentrat bijih besi. Menurut paspor, produktivitasnya 15 ton per jam. Dalam latihannya, kami mencapai angka 12, itupun dengan peregangan. Mengapa? Bahan tersebut lebih basah dari yang dinyatakan oleh pemasok bahan mentah dan mulai menempel di dalam hopper. Saya harus memodifikasinya sendiri - memasang vibrator tambahan di dinding bunker. Perwakilan dari pabrik itu sendiri, ketika dihubungi, mengatakan: 'Ya, untuk bahan dengan kadar air di atas 2%, modifikasi pengumpan diperlukan.' Momen inilah - pengetahuan tentang kondisi batas pengoperasian peralatan - yang membedakan pemasok dari pabrikan biasa. Ada baiknya mereka setidaknya dengan jujur ​​mengakui hal ini dan memberikan rekomendasi.

Hal lain mengenai merek adalah ketersediaan suku cadang. Dengan peralatan dari pabrikan besar, tetapi murni Cina, yang banyak terdapat di pasaran, ada masalah: rakitan bantalan dengan ukuran non-standar rusak, dan Anda menunggu sebulan untuk pengiriman. Perusahaan dengan sejarah dan kantor perwakilan seperti LONGI (yang memiliki total area produksi 140.000 m2 dan lebih dari 1.200 karyawan) seringkali memiliki gudang suku cadang, jika tidak di dalam negeri, maka di wilayah tersebut. Hal ini mengurangi risiko downtime yang berkepanjangan. Untuk produksi, di mana setiap ton konsentrat berarti, ini adalah argumen yang kuat.

Kesalahan umum selama pengoperasian dan instalasi

Kesalahan paling umum adalah pemasangan yang salah dibandingkan unit lain.Pemisah Magnetik Keringsering ditempatkan di akhir rantai teknologi, setelah penghancur dan penyaring. Namun jika dipasang tanpa memperhitungkan debu, semua debu ini akan menempel pada peralatan di sekitarnya, yang dapat menyebabkan kerusakan. Saya melihat bengkel di mana pemisahnya terletak dekat dengan panel kontrol - setelah enam bulan, semua barang elektronik rusak karena debu logam.

Kesalahan kedua adalah menabung pada yayasan. Pemisah drum yang berputar menciptakan getaran. Jika Anda meletakkannya di atas alas yang ringan, lama kelamaan akan mengendur, serangan balik akan muncul, dan keselarasan poros akan terganggu. Akan timbul kebisingan, peningkatan keausan, dan akhirnya drum akan pecah. Saat memasang, Anda harus selalu memperhatikan rekomendasi pabrikan mengenai berat pondasi. Bagi perusahaan serius yang mengembangkan dan memproduksi peralatan pertambangan sebagai profil utamanya, data ini selalu tercantum dengan jelas di manual.

Ketiga, pengabaian pelatihan staf. Operator harus melakukan lebih dari sekedar menekan tombol. Ia harus menentukan dari suara dan tampilan produk yang keluar bahwa prosesnya salah. Misalnya, jika partikel magnetis jelas muncul di bagian ekor (dapat dilihat dari ciri “sikat”), ini berarti kecepatan drum berkurang, celah tersumbat, atau sistem magnet melemah. Orang yang terlatih akan segera memperhatikan hal ini dan memperbaikinya. Tidak - pernikahan akan ditunda selama berminggu-minggu. Selain itu, perusahaan yang memiliki banyak staf insinyur (seperti LONGI, yang lebih dari 60% stafnya berpendidikan tinggi) sering kali memiliki layanan pengawasan dan pelatihan instalasi, dan hal ini tidak boleh diabaikan.

Ke mana arah teknologi: pemandangan dari lantai pabrik

Saat ini banyak pembicaraan tentang pemisah 'pintar', dengan sensor dan penyesuaian parameter otomatis. Saya telah melihat prototipe di mana sensor optik menganalisis komposisi ekor dan mengubah kecepatan putaran atau sudut umpan secara real time. Kedengarannya bagus, tetapi dalam kondisi pabrik pertambangan dan pengolahan, di mana terdapat suspensi debu abadi di udara, sistem optik seperti itu akan cepat rusak. Keandalan masih buruk. Tampaknya masa depan tidak terletak pada robotisasi penuh, namun pada peningkatan sistem pembersihan otomatis untuk drum dan sistem magnetik, serta peningkatan kemudahan perawatan. Sehingga komponen kuncinya berubah dalam hitungan jam, bukan hari.

Tren lainnya adalah solusi hybrid. Bukan sekadar pemisah kering, melainkan kombinasi, misalnya klasifikasi udara dan pemisahan magnetik dalam satu wadah. Hal ini memungkinkan partikel dipisahkan dengan lebih jelas tidak hanya berdasarkan sifat magnetiknya, tetapi juga berdasarkan kepadatan dan ukurannya. Untuk bijih yang kompleks dan sulit diproses, hal ini bisa menjadi terobosan. Namun sekali lagi, kompleksitas desain meningkat secara signifikan, dan karenanya memerlukan harga dan perawatan.

Pada akhirnya, kembali ke awal.Pemisah Magnetik Kering- Ini jauh dari unit primitif. Ini adalah alat yang efektivitasnya 30% ditentukan oleh kualitas produksi dan 70% oleh integrasi yang benar ke dalam proses teknologi, dengan mempertimbangkan semua hal kecil seperti kelembapan, granulometri, dan penekanan debu. Dan ketika memilihnya, Anda harus melihat tidak hanya angka-angka di paspor, tetapi juga seberapa besar pabrikan memahami nuansa ini dan siap mendukung tidak hanya penjualan, tetapi juga solusi masalah produksi nyata. Seperti mereka yang telah berkecimpung dalam bisnis ini sejak tahun '93 dan membuat 4.000 peralatan setiap tahunnya, mereka biasanya mempunyai pendapat lain selain label harga.