perangkat pemisah magnetik

Ketika Anda mendengar “perangkat pemisah magnetik?”, hal pertama yang terlintas dalam pikiran Anda adalah drum berputar dengan magnet di dalamnya, dan hanya itu. Namun ini hanyalah puncak gunung es, dan di sinilah letak kesalahan utama para pemula atau mereka yang memesan peralatan hanya berdasarkan label harga. Faktanya, jika Anda membongkarnyaperangkat pemisah magnetikPada dasarnya, ini adalah keseluruhan sistem unit yang saling berhubungan, di mana masalah pada satu elemen yang tampaknya kecil - misalnya, pada sistem pembongkaran atau pemadatan - dapat meniadakan seluruh pekerjaan. Saya sendiri sering kali menemui klien di suatu lokasi mengeluh tentang ekstraksi yang rendah, dan alasannya ternyata bukan karena kekuatan medan magnet, tetapi karena celah yang salah dihitung antara drum dan casing atau segel yang aus sehingga menyedot pulp. Nuansa inilah yang jarang Anda lihat di katalog, namun sangat penting dalam praktiknya, inilah yang ingin saya bicarakan.

Dasar struktural: apa yang tersembunyi di balik bodi baja

Mari kita gunakan pemisah drum klasik untuk pengayaan basah. Ya, jantung adalah sistem magnetis. Tapi yang mana? Sebelumnya, magnet ferit ada dimana-mana, dan masih dipasang di banyak tempat. Tetapi jika kita berbicara tentang magnet permanen, sekarang hampir selalu NdFeB - neodymium. Kekuatannya berbeda, stabilitasnya lebih tinggi. Namun ada poin penting yang sering terlewatkan: bagaimana sistem ini diamankan di dalam drum? Itu tidak hanya dibaut. Harus ada struktur yang benar-benar kaku dan tidak dapat diubah, karena setiap getaran atau perpindahan akan menyebabkan perubahan medan magnet di permukaan. Dan ini secara langsung akan mempengaruhi kualitas pemisahan. Saya pernah melihat separator di sebuah pabrik tua yang “meludah”. magnetit. Mereka membukanya dan ternyata pengikat balok magnetnya melemah karena getaran yang terus menerus, balok tersebut tenggelam beberapa milimeter. Medannya terdistorsi, batas pemisah melayang.

Drumnya sendiri. Sepertinya hanya silinder berongga. Namun bahan, ketebalan dinding, metode penyambungan cangkang ke penutup ujung semuanya penting. Jika Anda menggunakan drum dengan dinding yang terlalu tipis untuk mengerjakan bahan abrasif (misalnya bijih besi), drum akan cepat aus. Dan penggantian berarti menghentikan jalur setidaknya selama satu hari. Oleh karena itu, pada perangkat normal, seperti yang dibuatPerusahaan LONGI, perhatian khusus diberikan pada hal ini. Di situs web mereka (https://www.ljmagnet.ru) Anda dapat melihatnya, tetapi dalam deskripsi teknis ini?dapur? tidak selalu terungkap. Ketebalan, kualitas baja, terkadang bahkan dengan lapisan pelindung internal, bergantung pada pengalaman dan pemahaman tentang kondisi pengoperasian.

Dan casingnya. Ini bukan hanya sebuah tangki tempat segala sesuatu mengalir. Geometrinya, terutama di area di mana produk dibongkar—konsentrat dan tailing—sangatlah penting. Sudut kemiringan, bentuk, letak ambang batas saluran. Jika hal ini dilakukan, akan terjadi aliran balik, yaitu turbulensi yang membawa partikel-partikel yang sudah terpisah kembali ke tailing. Saya harus memodifikasi sendiri komponen-komponen ini di lokasi, memasang reflektor tambahan atau menyesuaikan peredam. Casing yang didesain sempurna untuk pertama kalinya sangatlah jarang; biasanya memerlukan penyesuaian pada pulp tertentu.

Sistem penggerak dan segel: tempat masalah paling sering terjadi

Banyak produsen menghemat uang di sini, tapi sia-sia. Penggerak - motor roda gigi. Tampaknya seperti simpul standar. Namun yang penting adalah adanya cadangan daya dan, yang terpenting, cara penyambungan yang benar ke poros drum. Kopling kaku berarti semua getaran dari motor ditransfer ke drum. Kopling fleksibel atau penggerak melalui katrol dan sabuk lebih baik, karena meredam getaran. Getaran bagi sistem magnet adalah kematian. Dalam salah satu proyek awal kami, pada tahun 2000-an, kami memasang pemisah dengan penggerak kaku dari gearbox murah. Enam bulan kemudian, peningkatan kebisingan mulai terjadi, dan kemudian terjadi penurunan ekstraksi. Mereka membongkarnya - keausan muncul di unit bantalan karena getaran konstan, poros mulai berdetak.

Dan sekarang tentang segel, atau segel minyak. Tempat paling menyakitkan dari semua peralatan berputar yang bekerja dengan suspensi. Mereka memasang pengepakan kotak isian biasa - memerlukan pengencangan terus-menerus, bocor, dan terisi dengan bahan abrasif. Solusi modern adalah segel mekanis mekanis. Tetapi mereka juga berbeda: menurut bahan pasangan gesekannya (silikon karbida, aluminium oksida), menurut desainnya (tunggal, ganda). Untuk kondisi parah dimana terdapat banyak pasir di dalam pulp, lebih baik dilakukan segel ganda dengan cairan pembilas.Perusahaan LONGI, sebagai produsen dengan sejarah sejak tahun 1993 dan armada besar peralatan yang diproduksi (lebih dari 4.000 unit per tahun - angka yang membuktikan dirinya sendiri), biasanya menawarkan opsi pesanan yang berbeda. Namun klien seringkali memilih yang dasar untuk menghemat uang. Dan kemudian dia menderita kebocoran di tempat. Penting untuk segera memasang segel yang lebih baik; itu akan terbayar dengan sendirinya tanpa adanya downtime.

Unit bantalan. Harus dilindungi dari masuknya ampas kayu, seperti pintu lemari besi bank. Seringkali mereka ditempatkan di luar bodi, pada dudukan terpisah, dihubungkan ke drum melalui poros perantara. Hal ini membuat desainnya lebih mahal, namun meningkatkan masa pakai secara signifikan. Jika bantalan terletak dekat dengan drum, di dalam casing, bahkan dengan segel yang baik, cepat atau lambat uap air dan kotoran akan masuk ke sana. Mengganti bantalan seperti itu memerlukan pembongkaran sangkar yang hampir menyeluruh. Tidak nyaman, lama, mahal.

Sistem magnet: dari magnet permanen hingga elektromagnet

Mari kita kembali ke hal utama - sistem magnet. Magnet permanen tanah jarang adalah standar untuk sebagian besar aplikasi. Tapi ada kehalusan di sini juga. Letak kutub, konfigurasi balok magnet (radial, kutub bolak-balik). Tidak hanya besarnya medan magnet yang bergantung pada hal ini, tetapi juga gradiennya—seberapa cepat medan magnet tersebut berkurang seiring bertambahnya jarak. Untuk menangkap partikel kecil dan bermagnet lemah, diperlukan gradien yang tinggi. Kadang-kadang untuk tujuan ini “sisir” khusus dibuat di dalam drum. dari potongan tiang.

Namun ada kalanya Anda tidak dapat melakukannya tanpa elektromagnet. Misalnya, ketika Anda perlu mengatur kekuatan medan dengan lancar dan dalam jangkauan luas secara langsung selama pengoperasian. Atau saat Anda perlu membuat medan yang sangat kuat untuk mengekstraksi mineral bermagnet lemah. Lain ceritanya dengan sistem elektromagnetik: kumparan, sistem pendingin (udara atau air), sumber listrik. Keandalannya lebih rendah dibandingkan magnet permanen, lebih sulit dioperasikan, dan lebih mahal. Tapi untuk tugas-tugas tertentu itu sangat diperlukan. Saya ingat sebuah proyek pengayaan lumpur merah, yang hanya dapat diatasi oleh pemisah elektromagnetik yang kuat. Masalahnya adalah kumparannya terlalu panas; sistem aliran udara harus dimodifikasi.

Nuansa lainnya adalah demagnetisasi. Magnet permanen, terutama magnet ferit yang lebih tua, dapat kehilangan kekuatannya seiring berjalannya waktu, terutama karena panas berlebih atau beban kejut yang berat. Neodymium modern lebih stabil, tapi juga tidak abadi. Oleh karena itu, dalam aplikasi kritis alangkah baiknya jika dapat memeriksa medan pada permukaan drum dengan Teslameter. Hal ini jarang dilakukan sebagai upaya pencegahan, namun sia-sia. Penurunan induksi 5-10% mungkin tidak terlihat oleh mata, namun ekstraksi sudah kendor.

Pemasangan, penyesuaian, dan kesalahan pengoperasian umum

Inilah bidang kesalahan yang paling menjengkelkan. Bahkan dibuat dengan sempurnaperangkat pemisah magnetikdapat rusak karena pemasangan yang salah. Basisnya harus kaku, rata, dan rata. Kesalahan umum adalah pemasangan pada rangka logam tanpa sambungan kaku ke pondasi. Perangkat sedang “berjalan?” Saat memulai dan berhenti, penyelarasan penggerak terganggu. Lebih buruk lagi jika separatornya miring dibandingkan dengan aliran pulp secara keseluruhan. Kemudian pemuatan tidak berlangsung merata di sepanjang drum, tetapi dari satu sisi, sektor tersebut kelebihan beban, material tidak sempat dipisahkan dan masuk ke tailing.

Pengaturan. Yang paling penting adalah mengatur jarak antara drum dan tepi bawah baki pemuatan atau antara drum dan bagian bawah casing. Kesenjangan ini menentukan ketebalan lapisan pulp pada drum. Terlalu kecil - pemisah akan "tersedak", material tidak akan punya waktu untuk melewatinya, meluap. Terlalu besar - lapisannya akan tebal, medan magnet tidak akan mampu menarik partikel keluar dari kedalaman lapisan, mereka akan dibuang ke tempat pembuangan. Penyesuaian dilakukan di tempat, secara eksperimental, untuk ukuran dan kepadatan nutrisi tertentu. Tidak ada instruksi di sini yang akan memberikan angka pastinya.

Kesalahan operasional. Yang paling umum adalah kelebihan nutrisi. Para ahli teknologi, untuk meningkatkan produktivitas lokasi, memasukkan lebih banyak pulp ke dalam separator daripada yang dirancang. Itu saja, efisiensi turun drastis. Yang kedua adalah pemeriksaan dan penggantian segel yang terlalu dini. Mereka menunggu arus mengalir. Yang ketiga adalah mengabaikan kebisingan dan getaran asing. Semua ini pada akhirnya menghasilkan perbaikan yang serius. Peralatan dariPANJANG, dilihat dari pengalaman mereka sejak 1993 dan skala produksinya, dirancang untuk pekerjaan jangka panjang, namun juga membutuhkan pendekatan yang kompeten. Situs web mereka memiliki bagian dengan produk, tetapi Anda sering kali mempelajari nuansa pengoperasian yang sebenarnya hanya dari teknisi mereka atau dari pengalaman.

Pandangan terhadap desain spesifik dan masa depan

Pemisah drum adalah cara klasik, tetapi bukan satu-satunya pilihanperangkat pemisah magnetik. Ada roller, katrol (untuk pemisahan kering), dan ada pemisah gradien tinggi dengan matriks kawat atau jaring feromagnetik untuk bahan ultra-halus. Masing-masing memiliki cakupannya sendiri dan fitur desainnya sendiri. Misalnya, pada pemisah matriks, kendala utama adalah pembilasan arus berlawanan untuk menghilangkan konsentrat dan mencegah penyumbatan matriks.

Kemana perginya semuanya? Trennya adalah intelektualisasi. Sensor untuk memantau level pulp, suhu bantalan, bahkan sensor medan magnet online. Hal ini memungkinkan Anda beralih dari pemeliharaan preventif terjadwal ke pemeliharaan berbasis kondisi. Risiko kerusakan mendadak berkurang. Arah kedua adalah material. Lapisan yang lebih tahan aus untuk drum, material komposit baru untuk casing, bahkan magnet permanen yang lebih kuat dan stabil.

Pada akhirnya, kembali ke awal.Perangkat pemisah magnetik- Ini jauh dari unit primitif. Hal ini merupakan hasil trade-off antara efisiensi magnetik, keandalan mekanis, kemudahan pemeliharaan, dan biaya. Seorang insinyur berpengalaman, ketika melihat desainnya, akan segera melihat di mana pabrikan menghemat uang dan di mana ia memasukkan margin keamanan. Dan detail inilah, yang tersembunyi dari pandangan pertama, yang pada akhirnya menentukan apakah perangkat akan bekerja secara stabil di lokasi selama bertahun-tahun atau akan membuat pusing para pengaya. Seperti yang lama, telah teruji oleh waktuPerusahaan LONGIdari Fushun, tempat lebih dari 1.200 orang bekerja pada pengembangan dan produksi peralatan tersebut, sebagian besar adalah profesional terpelajar. Omong-omong, pengalaman mereka sering kali terwujud dalam simpul-simpul dan keputusan-keputusan yang tidak jelas namun penting ini.