Pemisah magnetik drum basah

Ketika Anda mendengar 'pemisah magnetik drum basah', banyak orang, terutama mereka yang baru mengenal manfaat, hanya memikirkan drum berputar dengan magnet di dalamnya. Faktanya, jika sesederhana itu, tidak akan banyak perubahan yang menentukan apakah Anda akan kehilangan magnetit berharga di tailing atau tidak. Saya sendiri telah bekerja dengan unit-unit ini selama lebih dari sepuluh tahun, dan menurut saya kuncinya di sini bukanlah sistem magnet itu sendiri, melainkan interaksi aliran pulp, desain drum, dan kekuatan medan pada titik tertentu. Kesalahan umum adalah berasumsi bahwa semakin kuat magnetnya, semakin baik. Untuk kelas yang tipis, kekuatan yang berlebihan hanya memperburuk selektivitas dan banyak sambungan yang terjepit. Inilah yang ingin saya bicarakan, berdasarkan latihan.

Desain: di mana letak jebakannya

Jika Anda membongkar pemisah dengan batu, maka alasnya tentu saja adalah drum. Tapi bukan sembarang orang. Ketebalan cangkang, bahan (baja tahan karat non-magnetik adalah suatu keharusan), jarak antara cangkang dan sistem magnetis - ini adalah parameter yang tampak sepele di atas kertas, namun dalam produksi menghasilkan persentase pemulihan. Saya ingat di salah satu pabrik mereka dihadapkan pada kerusakan cangkang yang cepat. Mekanik lokal menyalahkan sifat abrasif pada pulp, namun setelah diperiksa lebih dekat ternyata blok magnet di dalamnya telah bergeser dan di beberapa tempat “menarik” drum, sehingga menimbulkan gesekan lokal. Setelah pemasangan kembali dan penyesuaian yang baik, masalahnya hilang.

Sistem magnet adalah masalah yang berbeda. Sebelumnya, magnet ferit sering digunakan, namun kekuatannya tidak cukup untuk bijih halus. Sekarang standarnya adalah rakitan neodymium. Namun ada nuansa di sini: konfigurasi kutubnya. Bergantian 'utara-selatan' sepanjang drum atau kelilingnya? Skema pertama cocok untuk pasir kasar, dan untuk bubur halus, di mana partikel perlu ditahan dalam waktu lama di zona aksi lapangan, skema kedua seringkali lebih efektif. Ini bukanlah sebuah dogma; itu perlu diuji pada bahan tertentu.

Dan elemen yang paling diremehkan adalah tangki dan sistem umpan. Bentuk cekung, posisi pipa suplai, laju aliran. Jika alirannya terlalu turbulen, partikel tidak punya waktu untuk 'tenggelam' dan terbang melewati zona aksi magnet. Saya melihat instalasi di mana mereka hanya menurunkan pipa lebih dalam 15 cm dan mendistribusikan aliran lebih merata ke seluruh lebar drum - ekstraksi meningkat sebesar 3%. Tampaknya tidak masuk akal, tetapi dalam skala tahunan - ribuan ton konsentrat.

Penyetelan lapangan: dari teori ke praktik

Lembar datanya bagus, tetapi pekerjaan sebenarnya dimulai ketika pemisah diintegrasikan ke dalam rantai proses. Parameter utama yang dapat disesuaikan adalah: kecepatan putaran drum, tingkat pulp dalam tangki dan kepadatannya. Interkoneksi mereka adalah sebuah seni. Kecepatan putaran yang tinggi berarti gaya sentrifugal yang lebih tinggi, yang dapat “mematahkan” partikel besar. Namun untuk lumpur yang tipis, terkadang diperlukan kecepatan yang tinggi agar tercipta pembersihan yang lebih aktif pada permukaan drum dan menghilangkan kotoran non-magnetik.

Kepadatan pulp merupakan parameter penting. Terlalu tebal - magnet “tercekik”, tidak dapat menembus lapisan partikel, dan pemisahannya memburuk. Terlalu cair - kinerja menurun dan keausan meningkat. Aturan praktisnya: Untuk sebagian besar bubur bijih besi, kepadatan optimal berada pada kisaran 25-35% padatan. Tapi ini adalah aturan, bukan undang-undang. Di salah satu deposit di Karelia kami harus mengerjakan dengan kepadatan 40%, karena bijihnya spesifik, buburnya sangat ringan, kalau tidak kami akan kehilangan berat. Saya harus menyesuaikan sudut kemiringan sistem magnet.

Kualitas air seringkali dilupakan. Air sadah yang mengandung garam dapat menyebabkan partikel-partikel halus 'saling menempel', membentuk gumpalan, yang dianggap oleh pemisah sebagai butiran magnet besar. Hal ini menyebabkan kontaminasi konsentrat. Ada kasus ketika pabrik mengganti sumber pasokan air, dan tiba-tiba kualitas konsentratnya turun. Selama sebulan mereka mencari alasannya di mekanik, tapi ternyata di kimia air. Saya harus menginstal sistem pelunakan sederhana.

Masalah khas dan 'penggaruk' yang diinjak orang

Dari praktiknya, kerusakan dan kegagalan yang paling umum jarang dikaitkan dengan magnet. Mereka bertahan selama bertahun-tahun. Sakit kepala utama adalah segel poros drum. Kontak terus-menerus dengan pulp abrasif, bahkan dengan segel dan segel, dapat menyebabkan kebocoran. Solusinya adalah pemeriksaan rutin dan penggunaan bahan tahan aus. Beberapa pabrik beralih ke segel mekanis dengan pasokan air bersih di bawah tekanan - lebih mahal untuk dipasang, namun menghemat banyak konsentrat yang tidak hilang karena kebocoran bubur.

“Penggaruk” lainnya adalah keseragaman nutrisi. Jika jumlah pulp yang berbeda masuk pada titik yang berbeda sepanjang drum, maka di suatu tempat terjadi kelebihan beban, dan di suatu tempat terjadi kekurangan muatan. Hal ini terlihat secara visual dengan tidak meratanya lapisan konsentrat pada drum. Solusinya adalah dengan memasang baki distribusi atau mengkalibrasi peredam. Perbaikan besar-besaran tidak diperlukan, namun dampaknya signifikan.

Korosi. Bahkan baja tahan karat pun dapat rusak di lingkungan perairan tambang yang agresif. Terutama di area las. Inspeksi rutin, terutama setelah berhenti, adalah wajib. Satu korosi lubang kecil dapat berubah menjadi lubang tembus dalam satu musim, dan alih-alih pemisahan, Anda akan mengalami kebocoran udara terus-menerus dan pelanggaran rezim.

Pengalaman dengan peralatan dari LONGI

Dalam konteks pembicaraan tentang keandalan dan solusi teknis, perlu disebutkan pengalaman bekerja dengan separator dariPerusahaan LONGI. Perusahaan ini tidak dikenal semua orang, tetapi dikenal di kalangan komunitas profesional.'Shenyang Scientific Electromagnetic Co., Ltd. LONGJI', dibuat pada tahun 1993, selama beberapa dekade telah mengumpulkan pengalaman yang solid di bidang peralatan pertambangan dan pemrosesan. Pabrik mereka di Fushun bukanlah bengkel kerajinan tangan, melainkan sebuah perusahaan dengan luas 140.000 m2 dan tim yang terdiri lebih dari 1.200 orang, yang menunjukkan skala produksi yang serius.

Khususnya merekapemisah drum basahYang membedakannya, menurut saya, adalah ketelitian desain dasarnya. Misalnya, mereka sering menggunakan cangkang drum yang dicor (bukan dilas) yang terbuat dari paduan non-magnetik khusus, yang segera menghilangkan masalah korosi lapisan. Sistem magnet dirakit pada magnet neodymium yang kuat dengan geometri kutub yang jelas, sehingga menghasilkan medan yang stabil dan dalam. Saya perhatikan bahwa konfigurasi standarnya sudah mencakup sistem untuk menyesuaikan sudut blok magnet relatif terhadap vertikal - hal yang kecil, tetapi ini menghemat banyak waktu bagi pengatur di lokasi.

Saya bekerja dengan pemisah seri CTS mereka di salah satu lokasi pemrosesan untuk pengayaan timbunan teknogenik bijih besi. Bahannya rumit, tipis, dengan kandungan lumpur yang tinggi. Perangkat ini terbukti stabil. Yang penting adalah ekstraksi magnetit yang stabil pada kelas -0,05 mm dapat dicapai, yang merupakan area masalah bagi banyak separator. Tentu saja, ada beberapa penyesuaian di tempat pada sistem pembongkaran konsentrat, namun landasannya kokoh. Bagi mereka yang mencari informasi, detail tentang pendekatan desain mereka dapat ditemukan di situs web merekahttps://www.ljmagnet.ru. Hal ini menunjukkan bahwa penekanannya adalah pada perhitungan teknik untuk bijih tertentu, dan bukan pada penjualan 'kotak dengan drum'.

Berpikir keras tentang masa depan pemisah tersebut

Kemana arah teknologi? Ada beberapa titik pertumbuhan yang terlihat. Yang pertama adalah sistem kendali cerdas. Sensor yang memantau ketebalan lapisan konsentrat pada drum secara real time, dan penyesuaian otomatis kecepatan putaran atau level pulp. Ini bukan lagi fiksi ilmiah, ada proyek percontohan. Yang kedua adalah materi. Munculnya lapisan drum yang lebih tahan aus dan sekaligus non-magnetik dapat meningkatkan masa pakai drum secara signifikan.

Ketiga, dan mungkin yang paling penting, adalah hibridisasi.Pemisah magnetik drum basahjarang bekerja dalam kondisi ideal pada material bersih. Seringkali dia dihadapkan pada tugas 'menyendok' magnetit dari campuran kompleks. Oleh karena itu, semakin sering saya melihat skema di mana pemisah drum bekerja bersama-sama, misalnya dengan konsentrator gravitasi atau pemisah intensitas tinggi untuk finishing. Dengan sendirinya, ini adalah pekerja keras yang kuat dan dapat diandalkan, namun menghasilkan efek maksimal dalam rantai teknologi yang terstruktur dengan baik.

Pada akhirnya, kembali ke awal.Pemisah magnetik drum basah- Ini jauh dari unit primitif. Ini adalah hasil keseimbangan antara fisika magnetik, dinamika fluida, dan pengalaman pengayaan praktis. Efektivitasnya tidak hanya terletak pada data dari katalog, tetapi juga pada kemampuan untuk mendengar dan melihat cara kerjanya di sini dan saat ini, dengan pulp khusus ini. Dan pengalaman praktis inilah, yang penuh dengan hambatan dan solusi yang ditemukan, yang merupakan bagian paling berharga dari pengetahuan tentang teknologi yang tampaknya klasik ini.