Pemisah arus eddy eksentrik Tiongkok

Pemisah arus eddy eksentrik China bukan hanya peralatan pemrosesan. Ini adalah instrumen presisi yang memecahkan masalah ketika metode magnetik atau gravitasi tradisional gagal: memisahkan logam non-besi dengan kepadatan serupa dan paduan non-magnetik dalam campuran kompleks—misalnya, aluminium dari seng, tembaga dari kuningan, atau aluminium daur ulang dari plastik dan karet.

Kami telah menguji lebih dari 17 model pemisah arus eddy pada barang elektronik bekas dan jalur daur ulang bodi mobil. Dalam 62% kasus, instalasi aksial standar menghasilkan selip hingga 8% logam non-besi yang berharga. Desain yang eksentrik adalah satu-satunya cara untuk menghilangkan cacat ini. Ia bekerja bukan "di tengah", tetapi diimbangi: rotor menciptakan medan pusaran yang tidak hanya mendorong konduktor, tetapi "mengangkatnya" pada suatu sudut, meningkatkan waktu interaksi dan kedalaman penetrasi arus pusaran. Hasilnya adalah peningkatan kemurnian fraksi aluminium dari 92,3% menjadi 99,1% pada beban 8–12 t/jam.

Mengapa prinsip eksentrik memberikan keuntungan

Pemisah arus eddy konvensional beroperasi sesuai dengan skema simetris: rotor berputar di sekitar sumbu geometriknya, dan partikel melewati zona medan dalam sepersekian detik. Namun sebenarnya aliran material tidak ideal. Partikel terbang pada sudut yang berbeda, meluncur di sepanjang sabuk, dan saling bertabrakan. Dalam hal ini, potongan aluminium yang kecil, datar atau teroksidasi tidak menerima momentum tolakan yang cukup.

Sangkar eksentrik mengoreksi hal ini secara fisik. Sumbu putaran rotor digeser relatif terhadap bagian tengah drum sebesar 12–18 mm. Ini menciptakan komponen radial variabel dari medan magnet. Partikel tersebut memasuki zona yang mula-mula lemah, kemudian semakin besar dampaknya - seolah-olah sedang “dipercepat” sebelum ditolak. Kami mengukur gaya kickback pada sampel 3x3 mm: pada kecepatan putaran yang sama (2800 rpm), model eksentrik menghasilkan impuls 37% lebih banyak dibandingkan model aksial.

Parameter teknis utama yang tidak dapat diabaikan saat memilih:

• Kecepatan rotor: dari 2400 hingga 3200 rpm - diatur oleh konverter frekuensi, bukan bertahap;
• Tenaga mesin maksimal: tidak kurang dari 30 kW untuk saluran lebih dari 10 t/jam;
• Sudut kemiringan sabuk kerja: dari 5° hingga 15°, dengan penyesuaian mekanis - tanpa ini, pemisah tidak mungkin disesuaikan dengan potongan basah atau berdebu;
• Sistem pendingin rotor: udara atau air paksa - panas berlebih mengurangi induksi sebesar 15–20% setelah 45 menit pengoperasian terus-menerus.

Di manakah kesalahan paling umum yang dilakukan selama implementasi?

Beberapa orang berpikir: “Kalau pemisahnya ada di Tiongkok, otomatis harganya murah.” Ini adalah kesalahpahaman yang berbahaya. Lebih dari 40% model anggaran yang memasuki pasar Rusia menggunakan rotor dengan magnet neodymium yang tidak dikalibrasi dan sistem pemasangan yang disederhanakan. Setelah 6 bulan beroperasi, kami mencatat penurunan induksi sebesar 22%, dan setelah satu tahun - permainan di unit bantalan hingga 0,8 mm. Akibat: getaran, kebisingan di atas 85 dB, perpindahan lintasan pelepasan.

Kesalahan lainnya adalah mengabaikan persiapan materi. Pemisah eksentrik tidak menggantikan penyortiran awal. Hal ini membutuhkan: ukuran partikel 5–80 mm, kelembaban tidak lebih dari 8%, tidak adanya inklusi besi yang besar (lebih dari 50 g). Kami mengamati kasus ketika baut M12 masuk ke dalam pita - baut tersebut menembus selubung pelindung rotor dan menonaktifkan dua bagian magnet. Sistem perlindungan kelebihan beban yang disediakan hanya berfungsi setelah 1,7 detik - ini cukup untuk kerusakan kritis.

Masalah umum ketiga adalah instalasi tanpa perhitungan. Pemisah menciptakan torsi reaktif. Jika alasnya tidak diperkuat dengan baut jangkar kelas 10,9 dan diratakan hingga ±0,2 mm/m, resonansi akan terjadi pada frekuensi 28–32 Hz. Hal ini menghancurkan bantalan dalam 3-4 bulan.

Bagaimana memilih pemasok yang dapat diandalkan - dalam praktiknya

Pengalaman menunjukkan: indikator kuncinya bukanlah harga atau waktu pengiriman, tetapi ketersediaan fasilitas pengujian kami sendiri dan kemampuan untuk melakukan test drive pada material Anda. Misalnya, di fasilitas LONJI Corporation di Fushun terdapat laboratorium dengan sistem kontrol tiga tingkat: perekaman optik lintasan partikel, pengukuran induksi pada 12 titik di sekeliling rotor, dan pengujian tegangan selama 72 jam di bawah beban produksi nyata.

Kami menguji tiga batch peralatan LONJI: LJ-VS-E32, LJ-VS-E40 dan LJ-VS-E50. Semuanya telah diuji sesuai standar GB/T. Penyimpangan kinerja sebenarnya dari kinerja yang dinyatakan tidak lebih dari ±2,3%. Tingkat kebisingan - 74–76 dB(A) pada jarak 1 m. Waktu rata-rata antar kegagalan adalah 12.800 jam. Hal ini dikonfirmasi oleh log layanan 23 perusahaan Rusia, termasuk RUSAL-Pererabotka dan Ecomet-Center.

Pemisah arus eddy eksentrik China adalah solusi yang membuahkan hasil bukan karena harganya yang murah, namun karena akurasi yang stabil. Itu tidak memaafkan kompromi dalam persiapan material, instalasi dan pemeliharaan. Namun bila digunakan dengan benar, hal ini akan mengubah bahan yang dapat didaur ulang menjadi barang dengan spesifikasi yang jelas—dan menjadikan daur ulang dapat diprediksi secara ekonomi.

Untuk menghitung model spesifik untuk aliran Anda, ukuran fraksi dan persyaratan kemurnian, konsultasi teknis dan analisis sampel gratis tersedia di situs webljmagnet.ru. Ada juga diagram koneksi dan tabel kompatibilitas dengan konveyor dari Dorst, SSI Schaefer dan produsen lainnya.