degausser magnetik

Saat Anda mendengar “magnetic demagnetizer”, banyak orang membayangkan semacam alat sederhana untuk menghilangkan magnetisasi dari suatu instrumen. Pada kenyataannya, hal ini merupakan keseluruhan cerita, terutama dalam industri pertambangan, dimana sisa magnet pada alat pengeboran atau elemen konveyor dapat menimbulkan masalah serius, termasuk kemacetan atau keausan yang semakin cepat. Kesalahan umum adalah berpikir bahwa generator medan bolak-balik dapat melakukan tugasnya. Namun di sana frekuensi, gradien peluruhan medan, dan desain instalasi berperan. Di pabrik kami, ada kasus ketika demagnetizer buatan sendiri tidak menghilangkannya, tetapi sebaliknya, magnetisasi ulang bagian tersebut tidak merata, kemudian dihilangkan seluruhnya. Jadi topik ini lebih dalam dari yang terlihat.

Dari teori ke lokakarya: di mana letak kendalanya

Secara teori, semuanya lancar: Anda menciptakan medan magnet teredam bolak-balik, domain diorientasikan ulang, dan magnetisasi sisa cenderung nol. Dalam praktiknya, batu pertama adalah menentukan keadaan awal suatu bagian. Kadang-kadang mereka membawakan kami pahat dari tambang yang “menempel”. Dan ia tidak menempel dengan sendirinya, tetapi karena disimpan di suatu tempat di dekat kabel listrik atau transformator, magnetisasi parasit terjadi. Jika Anda tidak memahami sifat magnetisasi ini (permukaan atau volumetrik, homogen atau tidak), Anda dapat menggerakkan bagian tersebut melalui instalasi untuk waktu yang lama dan sia-sia.

Poin kedua adalah dirinya sendiridegausser magnetik. Solenoida sering digunakan. Namun jika bagiannya besar, misalnya poros penghancur, maka Anda memerlukan penampang solenoid yang besar, yang tidak hemat energi, atau melewatkan bagian tersebut secara perlahan, memastikan siklus demagnetisasi penuh di sepanjang bagian tersebut. Kami mencoba membuat versi pass-through dengan ban berjalan untuk bagian-bagian kecil - itu berhasil, tetapi untuk porosnya kami harus merancang gulungan stasioner dengan kemampuan untuk bergerak secara lokal di sepanjang sumbu. Ini bukan lagi peralatan yang dibeli, tetapi pengembangan bagian.

Dan kendala ketiga, yang jarang disebutkan dalam spesifikasi, adalah material bagiannya. Baja karbon tinggi dan baja paduan berperilaku berbeda. Setelah pengerasan, sisa magnetisme dapat “duduk” sangat dalam. Suatu hari kami melakukan demagnetisasi sejumlah gigi bucket baru. Siklus standar tidak membantu. Saya harus bereksperimen dengan bentuk pulsa arus dalam kumparan, hampir menghubungkan osiloskop untuk menangkap momen ketika medan meluruh tidak secara linier, tetapi menurut hukum eksponensial dengan konstanta waktu yang dipilih. Di sini Anda tidak dapat melakukannya tanpa memahami proses fisika.

Pengalaman dan kegagalan: kasus roller konveyor

Saya akan bercerita tentang kasus tertentu yang saya ingat dengan baik. Di pabrik pemrosesan, kerusakan dimulai pada pengoperasian konveyor sabuk - rol mulai menarik serutan logam kecil, macet, keseimbangan terganggu, kebisingan dan peningkatan keausan sabuk muncul. Masalahnya didiagnosis sebagai sisa magnet setelah rol dibuat (tampaknya dipotong dengan plasma). Tugasnya adalah mendemagnetisasi sekitar seratus rol dengan cepat dan tanpa membongkar seluruh lini.

Kami kemudian menghubungi spesialis dariPerusahaan LONGI (https://www.ljmagnet.ru). Omong-omong, ini adalah perusahaan serius sejak tahun 1993, yang mengembangkan dan memproduksi peralatan pertambangan, termasuk pemisah magnetik. Mereka memiliki pengalaman luas bekerja dengan medan magnet. Mereka mengusulkan solusi non-standar - selulerdegausser magnetikberdasarkan pada struktur cincin yang dapat dipasang pada roller tepat di tempatnya. Di gudang senjata mereka, rupanya, ada perkembangan serupa untuk kondisi lapangan.

Namun upaya pertama, berdasarkan rekomendasi awal mereka, gagal. Kami menggunakan parameter arus yang dihitung, tetapi tidak memperhitungkan bahwa rol kami tidak padat, tetapi dilas dari dua bagian. Pengelasan menciptakan area dengan sifat magnet yang sedikit berbeda. Akibatnya, setelah pemrosesan, badan roller mengalami kerusakan magnet, dan jalur magnet lemah tetap ada di sepanjang lapisan, yang masih mengumpulkan debu. Saya harus menelepon lagi, mengirimi mereka foto dan data bahan jahitannya. Insinyur LONGI dengan cepat menyesuaikan proses teknis - mereka menyarankan untuk membuat dua lintasan dengan orientasi cincin yang berbeda relatif terhadap jahitan. Itu berhasil. Kasus ini menunjukkan bahwa bahkan dengan peralatan yang bagus, Anda memerlukan pendekatan individual dan kemauan untuk mengulanginya.

Apa yang ditawarkan pasar dan apa yang harus diperhatikan saat memilih

Sekarang di pasaran, jika kita berbicara tentang demagnetizer industri, ada beberapa jenis: tipe tembus (terowongan) untuk pengumpanan konveyor, lokal (dalam bentuk kepala manual atau stasioner) dan berdenyut untuk kasus-kasus kompleks. Untuk pertambangan, yang peralatannya seringkali berukuran besar, instalasi stasioner atau bergerak yang kuat sering kali diperlukan. Misalnya samaPerusahaan LONGI, berlokasi di Fushun di atas lahan seluas 140 ribu meter persegi dan memproduksi sekitar 4,000 unit peralatan per tahun, berfokus pada solusi lengkap. Saya tahu mereka tidak hanya memiliki rangkaian pemisah, tetapi juga peralatan tambahan untuk pemeliharaan, yang mungkin termasuk demagnetizer. Kekuatan mereka terletak pada kemampuan merancang sistem untuk proses teknologi tertentu, dan tidak menjual kotak berisi perangkat.

Saat memilih pengaturan, saya sekarang tidak akan melihat kekuatan medan maksimum (ini sering kali merupakan parameter spekulatif), tetapi pada tiga hal. Yang pertama adalah keseragaman lapangan pada wilayah kerja. Hal ini dapat diperiksa dengan tes sederhana dengan pengarsipan baja halus pada kaca. Yang kedua adalah kemampuan untuk mengatur siklus secara fleksibel (frekuensi, hukum atenuasi, opsi mundur). Dan yang ketiga adalah efisiensi energi. Solenoida kuat yang bekerja terus-menerus adalah sumber listrik. Instalasi modern sering menggunakan bank kapasitor untuk pengoperasian pulsa, yang lebih ekonomis.

Dan satu lagi tip praktis - perhatikan sistem pendingin koil. Bengkel tempat mesin berada bisa jadi panas dan berdebu. Jika pendinginannya lemah, setelah beberapa siklus berturut-turut instalasi akan menjadi terlalu panas dan mati, dan Anda harus menunggu. Dari pengalaman kami sendiri, kami mengubah pendinginan udara menjadi pendinginan paksa dengan penukar panas untuk pengoperasian 24/7 saat memproses bagian-bagian kecil dari layar.

Demagnetisasi sebagai bagian dari rantai proses

Seiring waktu kami sampai pada kesimpulan itudegausser magnetik- ini bukan alat darurat “sebenarnya?”, tetapi sebuah elemen yang harus dimasukkan ke dalam proses teknis pada tahap-tahap tertentu. Misalnya setelah pemrosesan mekanis (penggilingan, pemotongan) suatu bagian, yang kemudian akan bekerja dalam satuan tanpa gesekan dengan bahan feromagnetik. Atau sebelum menyerahkan alat ke toko alat. Hal ini mencegah terjadinya masalah lebih awal.

Di bengkel peralatan pertambangan kami sekarang memiliki demagnetizer walk-through setelah bagian pembubutan dan penggilingan. Semua poros, busing, roda gigi melewatinya sebelum dicuci dan diperiksa. Banyaknya keluhan perakitan karena “menempel” keripik atau bantalan yang tidak terpasang dengan benar turun hingga hampir nol. Investasi itu terbayar dalam waktu kurang dari setahun.

Menariknya, pendekatan ini secara tidak langsung meningkatkan budaya produksi. Pekerja menjadi lebih berhati-hati dalam menyimpan benda kerja dan perkakas jauh dari medan magnet yang kuat karena mereka memahami tujuan akhirnya. Para ahli teknologi menulis instruksi sederhana yang memerlukan operasi dan bagian spesifik dari prosedur tersebut. Hasilnya adalah sebuah sistem, bukan kejadian yang terjadi satu kali saja.

Melihat ke Depan dan Pemikiran Akhir

Ke mana topiknya? Menurut saya, menuju integrasi dengan sistem kendali otomatis. Sudah ada instalasi yang tidak hanya melakukan demagnetisasi, tetapi juga segera mengukur medan sisa dengan sensor Hall dan mengeluarkan protokol. Hal ini penting untuk bagian-bagian penting dalam industri kedirgantaraan atau energi, namun secara bertahap akan diterapkan pada industri pertambangan, di mana persyaratan keandalan juga semakin meningkat.

Tren lainnya adalah miniaturisasi untuk penggunaan lapangan. Tidak ada gunanya membawa poros ke pangkalan jika Anda dapat membawa generator pulsa yang ringkas namun kuat ke sana. Di sinilah perusahaan dengan basis penelitian dan produksi yang serius, seperti LONGI yang disebutkan di atas, di mana lebih dari 60% karyawannya adalah spesialis dengan pendidikan tinggi, mendapatkan keuntungan. Mereka dapat melakukan penelitian dan pengembangan ke arah ini, dan tidak hanya meniru solusi orang lain.

Pada akhirnya, kembali ke awal.Degausser magnetik- ini bukan "kumparan sederhana". Ini adalah alat yang memerlukan pemahaman tentang material, teknologi magnetisasi, dan kondisi pengoperasian tertentu. Pilihan dan penerapannya selalu merupakan kompromi antara efisiensi, kecepatan dan biaya. Tidak ada solusi siap pakai untuk semua kasus, tetapi ada produsen tepercaya dan pengalaman yang terakumulasi, terkadang pahit. Hal utama adalah jangan mengabaikan masalah sisa magnet sampai menghentikan konveyor atau membuat unit mahal tidak berfungsi. Dan pendekatannya dengan cara sistematis yang sama seperti masalah teknik lainnya di pertambangan.