prinsip pengoperasian pemisah magnetik

Ketika berbicara tentang prinsip pengoperasian pemisah magnetik, banyak orang langsung membayangkan hanya sebuah magnet yang menarik besi. Namun dalam pekerjaan nyata, terutama di pabrik pengolahan, segalanya jauh lebih rumit dan menarik. Kesalahan umum adalah berasumsi bahwa yang utama adalah kekuatan magnet. Kekuatan itu penting, tetapi jika Anda tidak memperhitungkan sifat umpan, komposisi granulometri bahan, kelembapan, dan bahkan kecepatan sabuk, Anda bisa mendapatkan konsentrat murni dengan tumpukan batuan sisa, atau, sebaliknya, hilangnya setengah dari produk magnetik yang berharga. Saya sendiri pernah mengalami situasi di mana separator yang secara formal kuat tidak berfungsi karena celah yang tidak disetel dengan benar atau karena material keluar seperti “sandwich”, berlapis-lapis dengan ukuran berbeda.

Dasar-dasar: fisika proses pemisahan

Jika kita membuang rumus yang rumit, maka intinya adalah menciptakan medan magnet yang tidak seragam. Heterogenitas adalah kuncinya. Medan yang seragam hanya akan membuat partikel menjadi magnet, sedangkan medan yang tidak seragam akan menciptakan gaya yang akan memindahkannya ke zona dengan intensitas yang lebih tinggi. Pada pemisah drum, misalnya, zona ini adalah permukaan drum. Partikel dengan kerentanan magnetik tinggi (magnetit, misalnya) “menempel?” ke drum dan dikeluarkan dengan pengikis yang sudah berada di belakang zona pembongkaran produk non-magnetik. Namun bahan bermagnet lemah, seperti beberapa bijih besi atau terak, memerlukan pemisah berdasarkan magnet permanen kuat yang terbuat dari logam tanah jarang atau bahkan elektromagnet tegangan tinggi.

Di sini penting untuk memahami perbedaan antara kekuatan medan magnet (intensitas) dan gradien (derajat heterogenitasnya). Untuk pecahan yang kasar dan sangat magnetis, tegangan tinggi seringkali cukup. Namun untuk slurry yang tipis dan bermagnet lemah, gradien tinggilah yang menentukan. Di sinilah tepatnya area dimana pemisah dengan matriks kawat feromagnetik atau kisi-kisi bekerja dengan baik. Partikel tersangkut di ujung yang gradiennya maksimum.

Dalam praktiknya, pilihan antara magnet permanen dan elektromagnet selalu merupakan kompromi. Yang konstan, terutama yang neodymium, menyediakan medan yang stabil tanpa konsumsi energi, namun sulit untuk “dimatikan?” untuk membersihkan dari penyumbatan feromagnetik yang tidak disengaja. Elektromagnet dapat dikontrol, medan dapat diatur dalam batas luas, tetapi ada juga konsumsi daya dan sistem pendingin. Saya ingat di salah satu lokasi lama ada masalah panas berlebih pada belitan elektromagnet selama shift musim panas - produktivitas turun hingga kipas tambahan dipasang. Memang hal kecil, namun mempunyai dampak.

Nuansa desain yang menentukan segalanya

Drumnya klasik. Tapi bahkan di sini pun ada lusinan pilihan. Letak magnet di dalam drum (sistem kutub tunggal atau multikutub) menentukan sifat pergerakan partikel magnet. Sistem multipolar menyebabkan mereka terbalik (polaritas terbalik?) ketika bergerak sepanjang busur, yang memungkinkan untuk menyingkirkan inklusi magnetik yang lebih lemah yang tidak dapat bertahan selama guncangan tersebut. Ini penting untuk mendapatkan konsentrat bermutu tinggi.

Namun pemisah sabuk, yang sistem magnetnya tidak bergerak dan sabuk dengan material bergerak di atasnya, bagus untuk menghilangkan pengotor feromagnetik acak dari produk massal, misalnya, dalam industri makanan atau kimia. Namun jika bahannya basah atau lengket, pita perekat mulai menjadi kotor dan efisiensinya menurun drastis. Anda harus memasang rol pembersih, meningkatkan sudut kemiringan - secara umum, sesuaikan.

Pemisahan magnetik kering adalah cerita tersendiri. Tampaknya lebih sederhana: tidak ada ampas, tidak ada masalah dengan air. Tapi tidak. Debu adalah musuh utama. Ini menyumbat celah kerja, mengisolasi partikel dari aksi lapangan, dan berbahaya bagi personel. Kita harus mengatur aspirasi dan menutup titik-titiknya. Saya melihat bagaimana dalam satu produksi, karena aspirasi yang buruk, fraksi magnet tipis terbawa begitu saja ke dalam sistem pengumpulan debu bersama dengan tailing - kerugian langsung.

Jebakan praktis dan cara menghindarinya

Salah satu masalah yang paling berbahaya adalah penyumbatan. Bukan karena bersifat magnetis, tetapi karena bersifat non-magnetik, melainkan besar. Sebuah batu atau sepotong kayu dapat berdiri di seberang saluran, mengubah aliran material, dan pemisahannya akan menjadi kacau. Inspeksi visual secara teratur pada baki pakan adalah prosedur wajib, yang sayangnya sering diabaikan demi memenuhi rencana. Poin lainnya adalah keausan. Lapisan drum, sabuk itu sendiri, pengikis - semua ini adalah barang habis pakai. Jika pengikis sudah aus dan tidak menghilangkan konsentrat dengan bersih, pengikis akan mulai membungkus drum, dan setelah beberapa jam Anda dapat mengalami kecelakaan serius dengan terhentinya saluran.

Menyesuaikan jarak antara pengumpan dan drum atau sabuk hampir merupakan sebuah seni. Terlalu besar - partikel magnet berat yang besar mungkin tidak punya waktu untuk “diambil?” lapangan dan jatuh ke ekor. Terlalu kecil - bahan tidak akan punya waktu untuk diumpankan, dan akan terjadi kemacetan. Seringkali celah optimal ditemukan secara eksperimental untuk bijih tertentu, dan kemudian diperbaiki. Namun jika bijih tersebut berasal dari tambang lain, meskipun dengan daya tarik umum yang sama, tetapi komposisi granulometrinya berbeda, pengaturannya mungkin “mengambang”. Anda perlu bersiap untuk penyesuaian operasional.

Dan tentang air. Dalam pemisahan basah, kepadatan dan viskositas pulp adalah parameter No. 1. Terlalu tebal - partikel akan saling mengganggu, partikel magnet tidak akan dapat bergerak bebas ke drum. Terlalu cair - beban pada sistem pasokan air yang bersirkulasi akan meningkat, ditambah lagi ada risiko masuknya partikel magnet kecil. Mengontrol kepadatan pulp adalah suatu rutinitas, tetapi Anda tidak dapat melakukannya tanpanya.

Peralatan beraksi: pemandangan dari sisi produksi

Ada banyak pemain di pasar, dan pilihannya sering kali bergantung pada tradisi perusahaan dan tugas teknologi spesifik. Jika kita berbicara tentang solusi terintegrasi untuk kompleks penambangan dan pemrosesan, kita dapat memperhatikan pengalaman produsen sepertiPerusahaan LONGI. Perusahaan yang didirikan pada tahun 1993 ini telah mengumpulkan pengalaman serius selama beberapa dekade dalam pengembangan dan produksi peralatan pertambangan. Basis produksi mereka di Fushun dengan luas 140.000 m2 dan staf insinyur (lebih dari 60% karyawan dengan pendidikan tinggi) memungkinkan kita berbicara tentang pengembangan desain yang mendalam. Produksi tahunan sebanyak 4.000 unit peralatan merupakan angka yang menunjukkan skala dan, yang terpenting, kemungkinan mereplikasi solusi yang telah terbukti.

Untuk merekaprinsip pengoperasian pemisah magnetik- bukan abstraksi, tapi dasar perbaikan teknik. Misalnya, dalam desain untuk pemrosesan bijih bermagnet tinggi, tata letak khusus sistem magnetik dapat digunakan, yang menambah panjang zona pemisahan tanpa menambah dimensi peralatan itu sendiri. Atau solusi untuk segera mengganti blok magnet permanen dengan mengubah separator ke bahan baku jenis lain. Ini adalah suku cadang yang lahir bukan dalam katalog, tetapi dalam produksi nyata setelah menganalisis masukan dari pabrik yang ada.

Poin penting adalah adaptasi terhadap kondisi pelanggan. Tidak semua produsen akan memahami mengapa bijih berperilaku berbeda di Ural dibandingkan di Kuzbass. Tetapi jika perusahaan tersebut memiliki basis ilmiah dan teknis sendiri dan staf insinyur, seperti perusahaan tersebut, maka mereka sering kali siap untuk melakukan pengujian terhadap sampel bijih pelanggan dan melakukan penyesuaian terhadap desain standar. Hal ini mungkin berlaku untuk pilihan kelas baja untuk drum (ketahanan abrasi) dan desain unit pembongkaran. Rincian lebih lanjut tentang pendekatan mereka dapat ditemukan dihttps://www.ljmagnet.ru.

Berpikir keras tentang masa depan perpisahan

Kemana perginya semuanya? Trennya adalah intelektualisasi. Bukan hanya sensor level pulp di dalam tangki, tetapi sistem yang, berdasarkan tanda-tanda tidak langsung (konsumsi penggerak drum saat ini, suhu bantalan, perubahan kebisingan pengoperasian) dapat memprediksi keausan atau timbulnya penyumbatan. Meskipun hal ini sering kali merupakan hak prerogratif produk-produk Barat yang sangat mahal, pabrikan lokal juga mulai memperkenalkan elemen IoT ke dalam model baru mereka.

Yang kedua adalah materi. Perkembangan teknologi magnet neodymium sinter dengan stabilitas termal yang lebih baik membuka jalan bagi separator yang lebih kompak dan kuat untuk pemisahan kering. Hal ini dapat merevolusi pendekatan pengayaan di wilayah kering yang mengalami kelangkaan air.

Namun, terlepas dari semua teknologi yang ada, keputusan akhir sering kali berada di tangan operator, yang mendengarkan cara kerja alat berat dan melihat bagaimana produk mengalir.Prinsip operasitetap tidak berubah - Anda tidak bisa membodohi fisika. Namun pemahaman tentang prinsip ini tidak boleh berada pada level buku teks, tetapi pada level sensasi sentuhan dan akumulasi keterampilan visual. Kombinasi inilah - pengetahuan mendalam tentang teori dan pengalaman pahit kegagalan praktis - yang memunculkan pekerjaan paling efektif, ketika pemisah tidak hanya “berdengung”, tetapi benar-benar membawa efek ekonomi, dengan jelas memisahkan yang berharga dari yang kosong.