pemisah bijih magnetik

Saat Anda mendengar “pemisah bijih magnetis”, hal pertama yang terlintas di benak Anda adalah magnet kuat yang menarik potongan magnetit keluar dari aliran. Secara teori, semuanya sederhana, tetapi dalam praktiknya... Dalam praktiknya, kesenangan dimulai. Banyak orang, terutama yang baru mendalami materi ini, beranggapan bahwa parameter utamanya adalah kekuatan medan magnet. Dan mereka salah besar. Bekerja dengan berbagai jenis bijih, mulai dari kuarsit besi hingga bijih teroksidasi, Anda menyadari bahwa kuncinya seringkali bukan pada “kekuatan”, tetapi pada desain, pada kehalusan pasokan bahan, dan bahkan pada kadar air pulp. Nuansa inilah yang jarang ditulis dalam buku teks, namun menentukan segalanya dalam produksi, dan saya ingin berspekulasi.

Dari teori ke lokakarya: di mana letak kesulitan utamanya

Jadi, katakanlah tugasnya klasik: meningkatkan ekstraksi fraksi magnet. Ambil yang standarpemisah magnetik, Anda mengaturnya sesuai dengan paspor Anda dan... Anda mendapatkan hasil yang lebih buruk dari yang diharapkan. Apakah ini situasi yang familiar? Masalahnya sering kali bijih itu merupakan konsep yang longgar. Merek yang sama, tetapi dari bagian tambang yang berbeda, mungkin berperilaku berbeda karena perubahan komposisi granulometri atau derajat pembukaan butiran. Terkadang hal kecil, seperti sudut sabuk yang tidak optimal atau kecepatan putaran drum, menghabiskan beberapa persen pemulihan, dan ini adalah angka yang sangat besar dalam skala pabrik.

Saya ingat sebuah kejadian di salah satu pabrik Ural. Bijihnya tampak standar, tetapi pemisahannya terjadi dengan kerugian besar. Mereka mulai mencari tahu. Ternyata bijih tersebut telah meningkatkan kandungan lumpur halus, yang membungkus partikel magnet sehingga mengganggu penangkapannya. Meningkatkan kekuatan medan saja tidak membantu - lumpur masih membawa partikel berharga ke dalam tailing. Saya harus bereksperimen dengan klasifikasi awal dan pencucian aliran sebelum pemisah. Hal ini menambah satu langkah pada skema tersebut, namun pada akhirnya memberikan peningkatan. Situasi seperti ini menunjukkan bahwa perangkat hanyalah bagian dari sistem.

Hal lain yang sering diremehkan adalah keausan. Hal ini terutama berlaku untuk separator tipe kering yang beroperasi pada bahan abrasif. Drum, pita perekat, inti magnet itu sendiri - semua ini adalah bahan habis pakai dalam jangka panjang. Saya melihat bagaimana di beberapa pabrik tua mereka mencoba menghemat uang untuk penggantian penutup pelindung tepat waktu, yang menyebabkan kegagalan cepat pada kumparan yang mahal. Perbaikan nantinya membutuhkan biaya berkali-kali lipat. Oleh karena itu, saat ini ketika saya melihat perlengkapan, saya selalu mengevaluasi tidak hanya data paspor, tetapi juga perawatan dan ketersediaan komponen.

Fitur desain: drum, roller, roller - yang mana?

Pilihan jenis pemisah selalu merupakan kompromi. Drum baik untuk pengayaan basah dalam jumlah besar, terutama ketika pulp dalam jumlah besar perlu diproses. Tetapi jika kita berbicara tentang kualitas yang bagus atau diperlukan tingkat kemurnian konsentrat yang tinggi, maka mereka sering kali mengesampingkannyapemisah magnetikdengan bidang gradien tinggi atau struktur roller. Omong-omong, yang terakhir ini memiliki kekhasannya sendiri: mereka sensitif terhadap keseragaman pasokan lapisan material. ?Penyumbatan? pada nutrisi - dan efisiensi langsung turun.

Saya pernah bekerja dengan lini pemrosesan bahan mentah buatan manusia. Tugasnya di sana adalah mengekstraksi magnetit halus dari tailing lama. Metode kering tidak cocok karena terbentuknya debu; pemisah drum basah konvensional juga tidak mampu menangani pecahan halus. Kami memilih opsi dengan pemisah gulungan dengan celah yang dapat disesuaikan dan sistem pembersihan ganda. Secara struktural, ini bukan solusi paling sederhana, namun memungkinkan kami mencapai pemulihan yang dapat diterima. Benar, konsumsi energi dari skema semacam itu jauh lebih tinggi; hal ini juga harus diperhitungkan dalam keekonomian proyek.

Perlu disebutkan di sini tentang pabrikan sepertiPerusahaan LONGI. Saya menemukan peralatan mereka di beberapa lokasi di CIS. Apa yang dapat saya catat adalah bahwa mereka memiliki beragam model yang khusus untuk tugas pembalut bijih yang berbeda. Dari pemisah pra-konsentrasi sederhana hingga jalur multi-tahap yang rumit. Saya tidak akan mengatakan bahwa semuanya sempurna dengan mereka - terkadang ada pertanyaan tentang mengadaptasi otomatisasi ke jaringan kami - tetapi secara umum, desain mesin ini dipikirkan dengan matang dan menggunakan logam yang intensif. Di situs web merekaljmagnet.ruAnda dapat melihat solusi teknis yang mereka tawarkan. Perusahaan,?Shenyang Ilmiah Elektromagnetik Co, Ltd LONGJI?, telah beroperasi sejak tahun 1993, dan hal ini terasa dalam pendekatannya - banyak perhatian diberikan pada pelaksanaan industri daripada pelaksanaan laboratorium.

Pengaturan: apa yang harus diputar dan apa yang dibiarkan

Menyiapkan pemisah hampir merupakan sebuah seni. Ada parameter dasar: jarak antara drum dan baki umpan, kecepatan putaran, kekuatan medan. Namun ada juga yang tersembunyi. Misalnya saja posisi nozel air pembilas pada separator basah. Saya menggesernya beberapa sentimeter - dan pembilasan produk magnetis menjadi kurang efektif; sebagiannya kembali ke aliran ekor. Atau suhu. Tampaknya, apa hubungannya dengan itu? Tetapi jika pemisah terletak di bengkel yang tidak dipanaskan pada musim dingin dan beroperasi pada proses basah, masalah dengan lapisan es pada saluran pembuangan atau bahkan viskositas pulp dapat timbul.

Salah satu pelajaran paling menyakitkan justru terkait dengan pengabaian “hal-hal kecil”. Pemisah modern dipasang di jalur baru. Semua parameter diatur sesuai dengan instruksi dan diluncurkan. Hari pertama - semuanya baik-baik saja, indikatornya bahkan lebih baik daripada paspor. Seminggu kemudian - penurunan ekstraksi. Mereka menghabiskan waktu lama mencari penyebabnya: mereka mengganti catu daya, memeriksa magnet. Ternyata desainnya menggunakan karet gelang pada drum, yang lambat laun mulai aus pada elemen pengikat feeding tray karena sedikit ketidaksejajaran saat pemasangan. Kesenjangannya meningkat, dan beberapa material berhenti jatuh ke zona medan aktif. Suatu hal kecil yang menyebabkan downtime.

Oleh karena itu, sekarang saya selalu mendesak untuk melakukan commissioning secara menyeluruh dengan partisipasi seorang teknolog dan mekanik. Dan saya pasti tidak langsung mengambil benchmark, tetapi setelah setidaknya 50-100 jam mengerjakan materi nyata. Peralatan harus “tenang”, semua komponen harus dibongkar.

Ekonomi proses: ketika pemisahan menjadi tidak menguntungkan

Semuanya bermuara pada uang.Pemisah Bijih Magnetik- bukan obat mujarab. Ada situasi ketika biaya pengoperasiannya (listrik, air, keausan, perbaikan) mulai menghabiskan seluruh margin dari peningkatan ekstraksi. Hal ini terutama berlaku untuk bijih miskin atau kompleks, yang kandungan fraksi magnetnya rendah. Dalam kasus seperti ini, kadang-kadang lebih layak secara ekonomi untuk menjual bijih atau konsentrat dengan kadar lebih rendah, namun tanpa biaya tambahan untuk pemrosesan mendalam.

Saat menghitung efisiensi, banyak orang yang melupakan biaya air (untuk proses basah) dan pembuangan tailing. Jika persediaan air terbatas atau perlu diolah sebelum dibuang, air dapat ?membunuh? proyek. Hal yang sama berlaku untuk tailing - jika memerlukan penyimpanan khusus (misalnya, karena kemungkinan pembentukan debu atau aktivitas kimia), ini merupakan biaya tambahan. Saya melihat sebuah proyek di mana, karena kegagalan memperhitungkan biaya pembangunan tempat pembuangan tailing untuk volume limbah pemisahan yang baru, semua manfaat ekonomi dari pemasangan perangkat baru menjadi sia-sia.

Di sini sekali lagi kita kembali pada pentingnya pendekatan terpadu. Ada baiknya bila pabrikan menyukainyaPANJANG, yang memposisikan dirinya sebagai perusahaan besar untuk pengembangan dan produksi peralatan pertambangan, tidak hanya menawarkan perangkat, tetapi juga skema teknologi yang dikembangkan dengan perhitungan biaya unit. Dilihat dari deskripsinya, situs mereka di Fushun memiliki kapasitas yang serius - luas 140.000 m2 dan produksi hingga 4.000 unit peralatan per tahun. Skala ini biasanya memungkinkan mereka untuk menguji larutan “dalam logam” dan memberikan rekomendasi yang lebih membumi dan tidak lepas dari realitas lokakarya.

Pandangan ke masa depan: ke mana arah teknologi pengayaan magnetik?

Saat ini banyak pembicaraan tentang sistem dan sensor pintar. Ya, ini sedang tren. Pengenalan sistem analisis online kandungan besi dalam konsentrat dan tailing yang terkait dengan penyesuaian otomatis parameter pemisah bukan lagi sebuah khayalan. Tapi, menurut saya, ini bukan terobosan utama. Yang jauh lebih menarik adalah perkembangan di bidang pembuatan magnet permanen baru yang berbahan dasar logam tanah jarang. Mereka memungkinkan terciptanya pemisah yang lebih kompak dan hemat energi dengan medan yang sangat tinggi dan stabil.

Arah lainnya adalah perangkat gabungan. Tidak hanyapemisah magnetik, dan, katakanlah, gravitasi magnetik. Hal ini sangat menjanjikan untuk bijih kompleks, yang memerlukan pemisahan beberapa komponen berguna dengan sifat fisik berbeda. Untuk saat ini, solusi tersebut sebagian besar bersifat laboratorium, namun saya yakin dalam beberapa tahun mendatang solusi tersebut akan menjadi standar industri untuk sejumlah bidang.

Yang tidak akan berubah adalah perlunya pemahaman mendalam terhadap materi yang Anda kerjakan. Tidak ada kecerdasan buatan yang dapat menggantikan pengalaman seorang teknolog, yang dapat menarik kesimpulan utama tentang proses berdasarkan warna ekor, suara mesin, atau jenis konsentrat. Teknologi adalah sebuah alat. Namun alat yang paling penting masih terletak di antara telinga seorang spesialis yang berdiri di samping pemisah ini. Oleh karena itu, saat memilih peralatan, baik dariPerusahaan LONGIatau pabrikan lain, selalu perhatikan tidak hanya nomor di katalog, tetapi juga apakah Anda (atau mereka) memiliki orang yang dapat “bernegosiasi” dengan peralatan ini.