pemisah magnetik drum

Ketika Anda mendengar 'pemisah magnetik drum', banyak orang, bahkan di industri, langsung memikirkan silinder sederhana yang menarik logam keluar dari aliran. Namun dalam praktiknya, jika Anda perhatikan lebih dekat, semuanya jauh lebih halus. Kesalahan umum adalah berasumsi bahwa yang utama adalah kekuatan magnet. Kekuatan, tentu saja, penting, tetapi jika desain drum, sistem pembongkaran, atau perlindungan terhadap lengket tidak dipikirkan dengan matang, Anda akan mendapatkan banyak masalah alih-alih produk yang bersih. Di fasilitas kami, pernah terjadi bahwa pemisahnya tampak sangat kuat, namun pecahan kecilnya lolos, atau, sebaliknya, drum menjadi sangat tersumbat sehingga perlu dibersihkan setiap giliran kerja. Nuansa inilah yang tidak tertulis dalam katalog yang ingin saya spekulasikan.

Desain: di mana letak kesulitan utama

Ambil contoh drum itu sendiri. Apakah ini tampak begitu rumit? Silinder, di dalamnya terdapat sistem magnet. Tapi bahan cangkangnya lain ceritanya. Untuk lingkungan yang abrasif, misalnya pengolahan atau penambangan terak, baja biasa tidak akan bertahan lama. Kami memerlukan pelapis tahan aus, yang sering kami pesan melalui pemasok khusus, atau struktur satu bagian yang terbuat dari paduan yang sangat kuat. Saya ingat di salah satu pabrik mereka memasang pemisah dengan drum konvensional di saluran untuk pengayaan konsentrat bijih besi. Setelah enam bulan, dinding-dindingnya hampir rusak karena magnet. Saya harus segera mencari penggantinya, dan downtime line merupakan kerugian besar.

Dan sistem magnet di dalamnya... Ada banyak pilihan: dari magnet permanen berbahan dasar logam tanah jarang hingga sistem elektromagnetik. Yang konstan sekarang, tentu saja, sedang tren - tidak memerlukan energi untuk mempertahankan lapangan, mereka lebih dapat diandalkan. Tapi mereka juga punya gradasi. Magnet ferit murah tidak cocok untuk tugas serius; medannya agak lemah dan tidak stabil pada suhu. Neodymium kuat, tetapi juga mahal, dan juga takut panas berlebih. Kami pernah bereksperimen dengan sistem berbasis neodymium untuk mengekstraksi partikel halus dari material curah kering. Efisiensinya sangat baik, tetapi dengan pekerjaan terus-menerus di bengkel, yang suhunya naik di atas 80°C, sifat magnetiknya mulai menurun. Sistem pendingin harus dimodifikasi, yang membuat desainnya lebih rumit dan mahal.

Dan kita tidak boleh melupakan celah antara drum dan casing. Tampaknya itu hanya hal kecil. Namun jika terlalu kecil maka bahan akan tersangkut, apalagi jika bahan bakunya basah atau mengandung inklusi tanah liat. Terlalu besar - medan magnet melemah, dan partikel feromagnetik kecil tidak akan tertangkap. Menentukan kesenjangan ini sering kali merupakan masalah pengalaman dan kondisi jalur tertentu. Tidak ada resep universal.

Skenario aplikasi dan kesalahan instalasi umum

Dimana paling sering digunakan?pemisah magnetik drum? Ya, hampir di semua tempat yang memerlukan pemisahan besi dari non-besi: mulai dari pengolahan limbah padat dan limbah konstruksi hingga industri makanan, pertambangan, dan pabrik pengolahan. Namun poin kuncinya adalah tempatnya dalam rantai teknologi. Kesalahan umum adalah meletakkannya di mana saja. Jika Anda menempatkannya tepat setelah penghancur, di mana massa heterogen yang besar beterbangan, ia akan cepat tersumbat atau bekerja secara tidak efektif. Biasanya, klasifikasi awal diperlukan agar material disuplai dalam lapisan yang kurang lebih seragam.

Saya ingat sebuah kejadian di salah satu perusahaan Tiongkok yang bekerja sama dengan sayaPerusahaan LONGI. Sebuah jalur dipasang di sana untuk pengayaan bijih magnetit. Pelanggan menghemat uang dan memasang pemisah langsung setelah penyaringan awal. Akibatnya, karena pengumpanan yang tidak merata dan adanya potongan besar, sebagian bijih jatuh begitu saja ke drum tanpa bersentuhan dengan medan magnet dengan benar. Efisiensi ekstraksi 20 persen lebih rendah dari spesifikasi. Kemudian kami harus merombak konveyor dan memasang pengumpan takaran untuk meratakan lapisan. Biaya dan waktu tambahan.

Nuansa lainnya adalah sudut pemasangan dan kecepatan putaran drum. Mereka berbeda untuk bahan kering dan untuk suspensi (pemisah basah). Jika drum berputar terlalu cepat, gaya sentrifugal hanya akan membuang partikel-partikel tersebut, mencegah magnet menahannya. Terlalu lambat dan kinerja akan menurun. Ini semua disesuaikan di lokasi, untuk materi tertentu. Informasi paspor hanyalah titik awal.

Pengamatan praktis: keausan, pemeliharaan, keekonomian

Peralatan apa pun hidup dalam kondisi rusak. kamupemisah magnetik drumpoin utamanya adalah rol penggerak, bantalan dan, seperti yang sudah saya katakan, permukaan drum. Di bengkel yang berdebu, bantalan memerlukan perhatian khusus; segel labirin yang andal diperlukan. Di fasilitas kami, kami beralih ke bantalan dengan pelumas padat untuk kondisi yang sangat sulit - tanpa kerumitan.

Perhitungan ekonomi adalah topik tersendiri. Harga separator itu sendiri hanya sebagian dari biaya. Penting untuk mempertimbangkan biaya siklus hidup: konsumsi energi (untuk sistem elektromagnetik), biaya penggantian suku cadang yang aus, waktu henti untuk pemeliharaan. Terkadang lebih murah memasang model yang lebih mahal namun andal dari produsen tepercaya, yang akan bekerja selama 10 tahun tanpa investasi besar, daripada mengubah opsi anggaran setiap 3 tahun dan mengalami kerugian karena penghentian produksi.

Berbicara tentang produsennya. Ada banyak pemain di pasar, mulai dari bengkel kecil hingga pabrik besar. Saat Anda melihat sebuah situs web, misalnya,https://www.ljmagnet.ru, jelas ituPerusahaan LONGI- Ini bukan perusahaan kerajinan tangan. Didirikan pada tahun 1993, perusahaan ini memiliki kompleks produksi besar, lebih dari 1.200 karyawan, yang sebagian besar memiliki pendidikan profesional. Bagi saya, angka-angka tersebut merupakan indikator bahwa perusahaan tidak hanya mampu merakit perangkat keras sesuai gambar, tetapi juga memiliki pengetahuan teknik sendiri dan mengontrol kualitas di semua tahap. Produksi tahunan sebanyak 4.000 unit peralatan menunjukkan skala yang serius dan, kemungkinan besar, teknologi yang telah terbukti. Di sektor pertambangan yang termasuk sektor utama, tidak ada hal sepele - peralatan harus bekerja dalam kondisi ekstrim.

Basah vs kering: bahan menentukan pilihan

Ini adalah divisi mendasar. Pemisah kering baik untuk material curah dengan kelembapan rendah: bijih hancur, pasir, plastik. Keuntungannya adalah relatif sederhana dan tidak memerlukan pasokan air dan sistem pembuangan ampas. Tapi ada kerugian besar - debu. Saat bekerja dengan bahan kering dan tersebar halus, awan debu akan terbentuk, yang memerlukan pemasangan sistem aspirasi yang efektif, yang berarti tambahan modal dan biaya pengoperasian.

Basahpemisah magnetik drumbekerja dengan suspensi. Mereka sangat diperlukan dalam proses pembalut bijih basah. Di sini bahan dimasukkan sebagai bubur, yang memecahkan masalah debu dan sering kali meningkatkan efisiensi pemisahan karena partikel tersuspensi dan memiliki kontak yang lebih baik dengan drum. Tapi sakit kepala lain muncul - sistem pompa lumpur, jaringan pipa, tangki pengendapan. Plus - peningkatan keausan karena efek abrasif dari campuran hidrolik. Desain drum semacam itu sering kali dilengkapi rusuk atau sel khusus untuk menahan produk magnetis dengan lebih baik.

Pilihan di antara keduanya bukanlah masalah preferensi, namun persyaratan teknologi yang ketat. Kesalahan dalam memilih jenis dapat mengubur keseluruhan keekonomian proyek. Saya telah melihat upaya menggunakan pemisah kering pada material dengan kadar air sisa 8-10%. Akibatnya, material menempel pada drum dalam bentuk gumpalan, pisau pembersih tidak dapat mengatasinya, dan efisiensi turun menjadi nol. Bahan harus segera dikeringkan sebelum pemisahan, yang meningkatkan biaya proses beberapa kali lipat.

Melihat ke masa depan: apa yang bisa berubah?

Kemana arah pembangunannya? Menurut pendapat saya, trennya adalah peningkatan efisiensi energi dan 'intelektualisasi'. Dengan magnet permanen, semuanya kurang lebih jelas - mereka akan mencari paduan yang mempertahankan kekuatan pada suhu tinggi dan lebih murah daripada unsur tanah jarang.

Tapi 'intelektualisasi' itu menarik. Ini bukan tentang kata kunci untuk periklanan, tetapi tentang sistem pemantauan yang sebenarnya. Sensor getaran pada bantalan, sensor suhu sistem magnet, sistem pemantauan ketebalan lapisan material pada saluran masuk. Semua ini, diintegrasikan ke dalam sistem kontrol proses otomatis secara keseluruhan, akan memungkinkan prediksi keausan, mencegah kecelakaan, dan mengoptimalkan mode pengoperasian secara real time. Untuk penambangan dan pabrik pengolahan besar, dimana terdapat puluhan separator yang beroperasi, optimalisasi tersebut memberikan penghematan yang sangat besar.

Arah lainnya adalah modularitas dan keserbagunaan. Permintaan akan peralatan yang dapat dengan cepat dikonfigurasi ulang untuk berbagai jenis bahan atau komposisi fraksional akan meningkat. Hal ini terutama berlaku untuk pengolahan bahan baku sekunder, dimana komposisi alirannya dapat berubah setiap hari. Ada kemungkinan bahwa pemisah akan muncul dengan blok magnet yang dapat diganti dengan kekuatan berbeda atau dengan geometri zona pemisahan yang dapat disesuaikan.

Pada akhirnya, kembali ke awal.Pemisah Magnetik Drum- Ini jauh dari perangkat primitif. Hal ini merupakan hasil trade-off antara gaya magnet, kekuatan struktural, keekonomian, dan kondisi pengoperasian tertentu. Pilihannya dan keberhasilan kerjanya selalu merupakan analisis tugas yang mendetail, dan bukan hanya pembelian dari katalog. Dan pengalaman, yang seringkali pahit, adalah penasihat paling berharga di sini.