pemisah magnetik untuk pembersihan cairan pendingin

Ketika orang berbicara tentang pemisah magnetik untuk membersihkan cairan pendingin, banyak orang langsung membayangkan sebuah drum sederhana dengan magnet yang dapat menangkap serpihan. Ini mungkin kesalahpahaman utama. Faktanya, jika menyangkut pemesinan serius, terutama dengan karbida atau di bawah beban tinggi, semuanya tergantung pada kehalusannya: kekuatan medan, konfigurasi zona cengkeraman, kemudahan pembersihan dan - yang sering diabaikan - kompatibilitas dengan bahan kimia emulsi tertentu. Memasang magnet saja sudah setengah dari perjuangan, atau bahkan kurang.

Efektifitas sebenarnya terdiri dari apa?

Parameter utama yang saya lihat pertama kali bukan hanya “gaya magnet”, tetapi gradien medan. Medan homogen menarik fraksi halus dengan lemah. Medan di permukaan separator harus diperkuat secara tajam. Inilah yang menentukan apakah debu karbida berukuran mikron tertangkap atau diteruskan, sehingga mematikan pompa dan merusak komponen. Saya sering melihat pemisah dengan magnet ferit dipasang pada saluran lama - pemisah ini cocok untuk pembersihan kasar chip besar, tetapi untuk pemrosesan presisi modern, hal ini sudah ketinggalan zaman.

Magnet neodymium sekarang digunakan. Namun ada nuansa di sini: suhu pengoperasiannya. Di salah satu area di mana cairan pendingin dipanaskan hingga 70-75 derajat, kami mengalami penurunan efisiensi yang tajam. Ternyata neodymium mulai kehilangan kekuatannya secara permanen pada suhu seperti itu. Kami harus merevisi skema pendinginan dan penempatan separator itu sendiri di sistem. Hal ini menimbulkan pertanyaan bahwa peralatan harus dipilih bukan dari katalog, namun dengan memperhatikan proses sebenarnya.

Desain drum atau tape menjadi masalah tersendiri. Pembersihan mandiri otomatis harus dilakukan untuk siklus berkelanjutan. Namun seberapa sering pembersihan ini harus dilakukan? Jika terlalu sering, performa akan hilang, jika jarang, lapisan chip yang menempel mulai bertindak sebagai isolator, dan partikel kecil tidak lagi ditangkap. Secara empiris, untuk sebagian besar operasi penggilingan dan penggilingan presisi, siklus pembersihan setiap 15-20 menit terbukti optimal, namun hal ini tentu saja bergantung pada berat material yang dihilangkan.

Koneksi dengan sistem filtrasi: kesalahan umum

Kesalahan umum adalah menganggap pemisah magnetik sebagai unit independen. Efektivitasnya 90% ditentukan oleh bagaimana ia diintegrasikan ke dalam sistem pembersihan cairan pendingin secara keseluruhan. Mereka pernah memasang pemisah yang kuat di pintu keluar zona pemotongan, tetapi sebelum filter kertas. Tampaknya logis: pertama-tama lepaskan logamnya, lalu lepaskan suspensi halusnya. Namun serpihan besar yang tidak sempat menjadi magnet menyumbat pipa sehingga menimbulkan kemacetan lalu lintas. Saya harus memindahkannya, meletakkannya langsung di area jatuhnya serpihan, dengan ban berjalan yang miring.

Poin lainnya adalah ketahanan terhadap bahan kimia. Beberapa pendingin sintetis dan semi-sintetik modern memiliki pH tinggi atau bahan tambahan aktif. Saya telah melihat kasus di mana badan pemisah yang terbuat dari baja tahan karat biasa mulai terkorosi dalam kondisi seperti itu, dan produk korosi, pada gilirannya, mencemari emulsi. Sekarang saya selalu mengecek ke ahli teknologi tentang komposisi cairannya. Untuk lingkungan yang agresif, diperlukan baja tahan asam atau bahkan lapisan polimer.

Dan tentu saja, performa aliran. Jika throughput separator kurang dari kapasitas pompa suplai cairan pendingin, sebagian aliran akan dilewati, dan keseluruhan gagasan menjadi tidak berarti. Tampaknya jelas, namun dalam praktiknya hal ini terjadi setiap saat, terutama ketika saluran lama dimodernisasi dengan menambahkan unit pembersih magnetik “dengan memotong.” ke sirkuit yang ada.

Kasus praktis dan bekerja dengan pemasok

Beberapa tahun yang lalu kami sibuk melengkapi bagian pengeboran dalam yang baru. Tujuannya adalah untuk memaksimalkan masa pakai emulsi yang mahal dan melindungi peralatan dari keausan abrasif. Kami melalui beberapa pilihan, dan akhirnya memilih sistem di mana pemisahan magnetik adalah tahap pertama, segera setelah zona pemotongan, dan kemudian muncul mesin sentrifugasi. Kuncinya adalah pemilihan separator dengan kecepatan putaran drum yang dapat disesuaikan dan sistem sensor yang menunjukkan ketebalan lapisan yang menempel.

Dalam konteks ini saya ingatPerusahaan LONGI. Saya menemukan peralatan mereka ketika kami sedang mencari solusi untuk jalur pemrosesan, namun mereka juga memiliki jalur untuk memurnikan cairan proses. Saya melihat situs web merekahttps://www.ljmagnet.ru— jelas bahwa perusahaan ini mempunyai sejarah,?Shenyang Ilmiah Elektromagnetik Co, Ltd LONGJI?telah beroperasi sejak tahun 1993. Bagi saya sebagai praktisi, yang penting mereka tidak hanya sekedar perakit, tetapi memiliki pengembangan dan basis produksi sendiri. Ketika produsen membuat sistem magnetis sendiri “dari awal”, daripada membeli komponen, hal ini biasanya berarti kemudahan perawatan yang lebih baik dan kemungkinan penyesuaian untuk tugas tertentu.

Dalam kasus mereka, dilihat dari uraiannya, skala produksi (total luas 140.000 m2 dan lebih dari 1.200 karyawan) memungkinkan kita untuk berbicara tentang validasi teknologi yang serius. Untuk aplikasi industri, hal ini penting: peralatan harus beroperasi tidak hanya dalam kondisi bangku ideal, tetapi juga di bengkel, dengan perubahan suhu, getaran, dan faktor manusia. Pengalaman mereka sebagai perusahaan terbesar yang mengembangkan peralatan pertambangan sering kali diterjemahkan ke dalam bidang terkait, seperti pembersihan cairan pendingin, yang persyaratan keandalannya serupa.

Yang Sering Terlupakan: Pengoperasian dan Perawatan

Sistem yang sempurna tidak akan ada gunanya jika tidak dipelihara dengan baik. Masalah utamanya adalah pembersihan yang terlalu dini. Pemisah magnetik tidak boleh berubah menjadi logam “dump”. Chip yang terakumulasi mulai tersapu kembali oleh aliran cairan. Instruksi sering kali diabaikan, jadi saya melihat otomatisasi dengan pengatur waktu atau, lebih baik lagi, sensor beban sebagai solusi terbaik.

Poin kedua adalah kontrol visual. Tampaknya kecil, tetapi penutup atau casing harus dirancang sedemikian rupa sehingga Anda dapat dengan cepat menilai kondisi drum atau sabuk tanpa harus membongkar setengah rakitannya. Pada salah satu pemisah model lama, enam baut harus dibuka untuk melakukan ini - akibatnya, mereka memeriksanya sekali dalam shift, dan tidak sekali dalam satu jam, sesuai kebutuhan.

Dan ketiga, kompatibilitas dengan sistem peralatan mesin CNC. Pusat permesinan modern dapat diintegrasikan dengan sistem pembersihan sehingga ketika berhenti untuk mengganti perkakas atau memuat benda kerja, siklus pembersihan sangkar dimulai. Ini menghemat waktu dan menjaga efisiensi. Namun untuk ini Anda tidak hanya memerlukan pemisah, tetapi perangkat dengan antarmuka yang sesuai (biasanya kontak kering atau bus lapangan). Hal ini perlu dipikirkan pada tahap desain garis.

Daripada mengambil kesimpulan: berpikir keras

Jadi, kembali ke awal.Pemisah magnetik untuk pembersihan cairan pendingin- ini bukan perangkat keras dengan magnet. Ini adalah unit perhitungan, yang efektivitasnya bergantung pada selusin faktor yang saling terkait: mulai dari fisika medan magnet hingga prosedur pemeliharaan rutin. Pilihannya selalu merupakan kompromi antara tingkat pemurnian, biaya modal dan biaya operasional.

Sekarang, ketika melihat garis-garis baru, saya melihat kecenderungan menuju sistem gabungan, di mana pemisahan magnetik hanyalah penghalang pertama namun sangat penting. Ini menghilangkan sebagian besar logam, membongkar tahap penyaringan berikutnya yang lebih halus. Hal ini memperpanjang masa pakainya dan pada akhirnya menghemat uang, meskipun di atas kertas sepertinya ada unit tambahan yang ditambahkan.

Dan satu hal terakhir. Anda tidak boleh mengejar parameter maksimum dari katalog. Untuk sebagian besar pengoperasian, pemisah yang menangkap partikel lebih besar dari 30-50 mikron sudah cukup. Pembersihan yang lebih halus ditujukan untuk tugas-tugas khusus, dan biayanya meningkat secara non-linear. Hal utama adalah memastikan pengoperasian yang stabil dan kemudahan perawatan. Yang lainnya hanyalah detail yang membedakan peralatan dari solusi yang berfungsi.