rangkaian pemisah magnetik

Ketika Anda mendengar “diagram pemisah magnetik”, hal pertama yang terlintas dalam pikiran Anda adalah gambar teknik kering, setumpuk kertas. Namun kenyataannya, skema apa pun hanyalah awal dari cerita. Yang jauh lebih penting adalah pengaruhnya terhadap produksi aktual, bijih tertentu, dan infrastruktur bengkel yang ada. Kesalahan umum adalah menganggap skema standar sebagai dogma. Kami memiliki beberapa yang "ideal" yang tergantung di bengkel kami. rencana yang kami perjuangkan di tahun-tahun pertama. Kemudian mereka mulai mengedit dengan pensil merah seiring berjalannya waktu.

Dari cetak biru hingga perangkat keras: tempat sirkuit rusak

Ambil contoh, desain dasar pemisah drum kering. Semuanya tampak jelas: makanan, drum bermagnet, area pengumpulan produk dan sampah. Namun ketika mereka mulai memasang unit pengayaan kuarsit magnetit, mereka langsung menghadapi masalah kemampuan mengalir material. Diagram menunjukkan ketebalan lapisan suplai, tetapi tidak memperhitungkan kelembapan yang mengapung di bengkel kami. Bahannya mulai saling menempel, lapisannya menjadi tidak rata - dan semua pemisahan sia-sia. Saya harus mengelas pengumpan getaran tambahan dengan penyesuaian dengan cepat, yang bahkan tidak mendekati diagram aslinya.

Atau poin lain - lokasi magnet di dalam drum. Perincian bagian standar sering kali digambar di atas kertas. Namun untuk pemisahan lapisan tipis, untuk menarik partikel bermagnet lemah, diperlukan konfigurasi kutub yang berbeda, lebih sering. Kami menyadari hal ini hanya setelah melepas drum pertama dan melihat dengan tepat di mana bahan di bawah standar itu menempel. Skema tersebut harus digambar ulang untuk tugas tertentu, dan bukan untuk “bijih” abstrak.

Di sini, perbedaan antara seorang produser dan seseorang yang mendalami topik tersebut terlihat jelas. Di sini saya melihat peralatan dariPerusahaan LONGI— sirkuit pemisahnya sering kali dilengkapi dengan beberapa opsi tata letak, untuk kondisi berbeda. Jelas bahwa manusia tidak hanya menghasilkan besi, tetapi juga berpikir dalam proses teknologi. Di situs web merekaljmagnet.ruuraiannya seringkali mengandung nuansa praktis seperti itu, hal ini tidak mengherankan untuk pabrik yang telah beroperasi sejak tahun 1993 dan memproduksi ribuan peralatan pertambangan per tahun.

Basah vs. kering: pilihan skema adalah masalah utama

Ini mungkin perselisihan yang paling umum terjadi di fasilitas tersebut. Memilih jenis pemisahan adalah 80% keberhasilan. Skema kering tampaknya lebih sederhana: tidak perlu menyiapkan ampasnya, tidak ada masalah dengan air. Tapi itu sangat terkait dengan granulometri dan kelembapan. Saya ingat kami mencoba mengerjakan timbunan sampah yang tersebar halus menggunakan skema kering. Debu berdiri membentuk kolom; drum magnet tidak bisa menangkap partikel cahaya seperti itu; mereka terbawa oleh aliran udara. Skema tersebut tidak berhasil, meskipun di atas kertas semuanya cocok.

Kami beralih ke skema basah. Ceritanya lain lagi: kita memerlukan bunker untuk pulp, sistem pasokan air, dan tangki pengendapan. Skema ini segera menjadi jauh lebih rumit. Namun efisiensi telah melonjak. Masalah utamanya adalah kekuatan medan magnet dan kecepatan aliran pulp. Keseimbangannya tidak dapat digambarkan pada diagram - ini dipilih secara eksperimental saat itu juga. Terkadang Anda harus mengorbankan tingkat pemulihan demi kecepatan pemrosesan jika pipeline memerlukannya.

Di sini sekali lagi, dengan melihat pengalaman para pemain utama, Anda melihat pendekatan sistematis. SamaPANJANGdalam bahannya mereka tidak menyembunyikan fakta bahwa untuk beberapa jenis bahan mentah mereka segera merekomendasikan skema gabungan - pembuangan primer kering dan finishing basah berikutnya. Hal ini menunjukkan pemahaman mendalam yang bersifat universalrangkaian pemisah magnetiktidak ada. Perusahaan mereka, yang lebih dari 60% stafnya adalah insinyur dengan pendidikan tinggi, jelas bergantung pada solusi kompleks tersebut, dan bukan pada penjualan produk “out of the box”. produk.

Elektromagnet versus magnet permanen: komponen sirkuit tersembunyi

Dalam diagram, simpul terpenting yang sering terlewatkan adalah sumber medan. Gambarlah sebuah persegi panjang? sistem magnet? itu saja. Dan segalanya bergantung pada pilihan ini: konsumsi energi, keandalan, penyesuaian. Kami telah bekerja dengan elektromagnet sejak lama. Plus - Anda dapat menyesuaikan bidang, mematikan daya - dan material mudah dilepas. Minus - ketergantungan pada energi, pemanasan, Anda memerlukan sistem pendingin, yang dalam diagram menarik banyak pipa dan pipa.

Peralihan ke magnet permanen neodymium yang kuat merupakan revolusi bagi sirkuit kami. Kumparan, penyearah, dan sistem pendingin telah hilang. Rangkaian pemisah telah disederhanakan hingga menjadi tidak senonoh. Namun kesulitan lain muncul: bagaimana cara membongkar drum seperti itu dengan aman? Bagaimana cara melindungi personel dari medan kuat? Poin-poin ini jarang dilakukan dalam skema standar, tetapi dalam operasi nyata poin-poin ini muncul ke permukaan.

Menariknya, produsen yang terlibat dalam pengembangan ilmiah, sepertiPerusahaan Elektromagnetik Ilmiah Shenyang LONGJI, sering kali menawarkan opsi hibrida di katalog mereka. Bukan hanya “pilih salah satu dari keduanya?”, tetapi skema di mana magnet permanen digunakan untuk menciptakan medan utama, dan elektromagnet digunakan untuk menyempurnakan zona pembongkaran. Ini adalah kompromi praktis yang sama yang Anda capai setelah bertahun-tahun melakukan percobaan dan kesalahan.

Integrasi ke dalam garis: rangkaian di luar konturnya

Sakit kepala terbesar adalah masukrangkaian pemisah magnetikke dalam rantai teknologi umum. Anda dapat memiliki peralatan yang dirancang dengan sempurna, tetapi jika di depannya terdapat unit penghancur yang tidak diatur yang menghasilkan pecahan yang tidak dapat diprediksi, semuanya sia-sia. Kami pernah memasang pemisah yang bagus, tetapi tidak memperhitungkan kinerja layar sebelumnya. Pemisahnya tersedak, materialnya lolos tanpa sempat terpisah. Saya harus mengulang skema pemberian makan dan menambahkan hopper penyangga perantara.

Poin lainnya adalah lokasi pemisah. Hanya ada satu di diagram. Dalam kehidupan, untuk meningkatkan ekstraksi, kaskade sering dipasang: dua atau tiga pemisah secara seri, dengan kekuatan medan berbeda. Namun hal ini memerlukan ruang dan alat pengangkut tambahan. Dan di sini sekali lagi pengalaman perusahaan yang merancang jalur turnkey membantu. Hal ini jelas bahwaPANJANGDengan luas 140.000 m2 dan pengalaman memproduksi 4.000 unit peralatan per tahun, pendekatan inilah yang tepat - mereka tidak berpikir dalam perangkat individual, tetapi dalam kompleks. Desain mereka sering kali menyertakan opsi in-line, yang sangat berharga bagi kami para operator.

Kita tidak boleh melupakan titik pembongkaran tailing. Hal ini ditunjukkan oleh panah pada diagram. Dan di bengkel, di bawah panah ini, harus ada conveyor atau bunker dengan kapasitas yang cukup. Kebetulan rantai pembuangan sampah mengalami kegagalan sehingga seluruh alat pemisah terpaksa dihentikan karena tidak ada tempat untuk membuang batu tersebut. Sekarang, ketika mempertimbangkan skema apa pun, hal pertama yang kita lihat adalah “ekornya”. - kemana dan bagaimana mereka akan pergi.

Evolusi sirkuit: dari kapur di papan tulis menjadi kembaran digital

Sebelumnya diagram digambar dengan kapur di papan tulis, kemudian butuh waktu lama untuk disetujui. Sekarang tentu ada model 3D, simulasi digital. Namun esensinya tidak berubah: model apa pun adalah penyederhanaan. Ini tidak memperhitungkan keausan pada lapisan drum, yang mengubah celah dan mempengaruhi nada. Tidak memperhitungkan fluktuasi tegangan dalam jaringan, yang dapat “melorot” medan elektromagnet. Kami entah bagaimana terjebak dalam hal ini: simulasi menunjukkan hasil yang sangat baik, namun dalam praktiknya pemulihannya lebih rendah. Ternyata model tersebut memiliki umpan yang sangat mulus, namun dalam kehidupan nyata tidak.

Oleh karena itu, sekarang kami mempertimbangkan apa pun, bahkan rangkaian digital yang paling indah sekalipun, hanya sebuah sketsa. Pekerjaan utama dimulai setelah commissioning, ketika, dengan data paspor dan obeng di tangan, Anda mulai menyesuaikan perangkat dengan bahan aslinya. Terkadang Anda menggeser zona bongkar muat satu sentimeter, terkadang Anda mengubah sudut baki umpan - dan efisiensi meningkat.

Menurut saya, inilah inti dari profesionalisme. Bukan pada kemampuan menggambar diagram yang ideal, tapi pemahaman di mana dan bagaimana, harus disesuaikan dengan realitas bengkel, faktor manusia, hingga bahan baku yang tidak ideal. Produsen berpengalaman, melihat siapa yang kita pelajari bagaimana melakukan hal yang samaPerusahaan LONGI, sebenarnya mereka tidak hanya memberikan perangkat dengan sirkuit, tetapi semacam alat adaptif. Sejarah panjang mereka, sejak tahun 1993, dan sejumlah besar staf insinyur memungkinkan adaptasi yang mungkin dilakukan pada tahap desain. Pada akhirnya, itu benarrangkaian pemisah magnetik- ini bukan yang digantung dalam bingkai di kantor direktur, tetapi yang ditutupi dengan catatan, diminyaki dengan tangan dan terus diperbaiki. Dia masih hidup. Dan itulah intinya.