Pemisah magnetik

Saat Anda mendengar “pemisah magnet”, banyak orang yang mengira hanya ada magnet di atas pita perekat. Faktanya, ini adalah keseluruhan sistem di mana kesalahan beberapa milimeter atau dalam pemilihan jenis magnet dapat mengubah instalasi mahal menjadi tumpukan besi tua. Seringkali diabaikan bahwa kuncinya bukanlah gaya penarikan itu sendiri, namun distribusinya di area kerja dan ketahanan terhadap kondisi nyata, bukan kondisi laboratorium.

Dari teori hingga lokakarya: tempat dimulainya permasalahan nyata

Semuanya lancar di buku: bijih bergerak, medan magnet ditangkap oleh feromagnet. Dalam praktiknya, hal pertama yang ditemui adalah materi. Bukan hanya “bijih besi”, tapi kadar airnya, distribusi ukuran partikel, dan keberadaan lumpur. Saya ingat di salah satu pabrik dekat Perm, pemisah yang dirancang untuk bijih kering berhenti bekerja di musim dingin - material membeku, membentuk gumpalan sehingga sabuk tidak dapat memberi makan secara merata. Kami harus segera memodifikasi sistem pemanas dan getaran.

Atau ambil yang klasikpemisah magnetikdengan magnet permanen berdasarkan unsur tanah jarang. Tampaknya ideal - kekuatan tinggi, tidak memerlukan energi. Namun dalam kondisi getaran konstan dari penghancur dan pabrik, pengikatnya melemah, dan blok magnet itu sendiri dapat bergeser. Saya melihat kasus di mana, karena hal ini, kandungan besi dalam keluaran “kosong” meningkat tajam. keturunan. Saya harus membongkar, memeriksa ulang geometri, dan menerapkan kontrol tambahan selama pemasangan.

Di sini penting tidak hanya memilih jenis, tetapi merancang sistem dengan margin. Seringkali pelanggan ingin menghemat uang dan mengambil model “back to back”. dalam hal kinerja. Dan kemudian, ketika rencana ditingkatkan, pemisah tersebut menjadi hambatan. Itu harus menjadi usang, yang akan mematikan sumber daya. Lebih baik segera menambahkan +15-20% ke daya yang dinyatakan - ini akan terbayar nanti tanpa adanya waktu henti.

Seleksi dan kehalusan yang tidak tertulis di katalog

Salah satu poin penting adalah pilihan antara pemisah elektromagnetik dan permanen. Elektromagnet memberikan fleksibilitas: medan dapat disesuaikan, dimatikan untuk pembersihan. Namun mereka memerlukan tenaga, sistem pendingin, dan lebih sulit dirawat. Magnet permanen lebih sederhana, tetapi jika, katakanlah, sepotong besar penguat masuk ke dalam material, magnet tersebut akan “menempel?” erat, merobeknya adalah tugas lain. Anda harus memiliki penarik khusus, yang berarti waktu dan risiko bagi personel.

Geometri sistem magnetis sangat penting. Medan yang tidak rata bukan hanya penurunan efisiensi, ini adalah munculnya "zona mati" di mana pecahan kecil tidak masuk. Kami pernah menganalisis cacat di pabrik pengayaan - ternyata masalahnya ada pada perakitan rotor pemisah yang buruk, di mana blok magnet dipasang dengan ketidakselarasan mikron, tetapi kritis. Satu-satunya cara untuk memperbaikinya adalah dengan mengganti unit sepenuhnya.

Saat ini ada banyak pembicaraan tentang pemisah gradien tinggi untuk pengayaan halus. Teknologi ini menjanjikan, tetapi sangat berubah-ubah mengenai kemurnian material. Inklusi tanah liat sekecil apa pun akan menyumbat matriks, dan mencucinya akan menghentikan proses selama berjam-jam. Diperlukan klasifikasi awal dan pencucian bahan mentah yang sangat berkualitas tinggi, yang tidak selalu dapat dibenarkan secara ekonomi untuk usaha kecil.

Pengalaman dan studi kasus: keberhasilan dan kegagalan

Bekerja dengan pemasok yang berbeda, saya memperhatikan peralatan dariPerusahaan LONGI(situs web mereka adalahhttps://www.ljmagnet.ru). Perusahaan ini bukanlah pendatang baru, sudah beroperasi sejak tahun 1993, dan hal ini terlihat dari pendekatannya. Mereka tidak hanya menjualpemisah magnetik, dan terlebih dahulu meminta data detail tentang materi tersebut. Kami membantu rekan-rekan kami dari Ural memilih tanaman untuk mengekstraksi wolframite - mereka mengirim ahli teknologi mereka ke lokasi untuk uji pengambilan sampel. Ini mahal bagi pemasok, namun menunjukkan keseriusan niat.

Basis produksi mereka di Fushun (luas total 140.000 m2) dan staf sebanyak 1.200 orang, sebagian besar berpendidikan tinggi, memungkinkan mereka mengontrol siklus dari desain hingga perakitan. Hal ini penting karena saya telah melihat bagaimana peralatan dari perusahaan perantara, yang hanya dirakit dari komponen yang dibeli, rusak setelah enam bulan, misalnya karena bantalan tidak memenuhi beban.

Namun bahkan dengan peralatan yang bagus pun tetap saja terjadi misfire. Kami memiliki proyek untuk mengekstraksi logam dari terak. Kami memasang pemisah drum yang kuat. Kami menghitung semuanya, tetapi tidak memperhitungkan sifat abrasif material. Dalam enam bulan, drum tersebut, meskipun memiliki lapisan pelindung, sudah aus hampir sampai ke dasarnya. Kami harus segera memesan pelat yang lebih tebal dan tahan aus serta mengubah peta teknologi, memperkenalkan penghancuran tambahan ke fraksi yang lebih halus untuk mengurangi efek abrasif. Pelajaran: Selalu minta data ketahanan aus pada semua elemen kontak untuk material spesifik Anda.

Layanan dan perspektif jangka panjang

Ilusi terbesarnya adalah setelah Anda membeli dan memasang separator, Anda bisa melupakannya. Sumber daya sistem magnet, terutama sistem permanen, meskipun besar, bukannya tidak terbatas. Seiring waktu, demagnetisasi terjadi, terutama di area dengan perubahan suhu dan guncangan mekanis. Pemantauan medan magnet secara teratur diperlukan, setidaknya sekali dalam seperempat, dengan Teslameter khusus. Jika penurunannya lebih dari 8-10%, saatnya memikirkan untuk meregenerasi atau mengganti blok.

Poin lainnya adalah kebersihan. Debu dan partikel kecil yang menempel, terutama yang basah, menciptakan semacam “kepompong” yang melindungi medan magnet. Anda melihat efisiensinya menurun, Anda mulai mencari alasannya di pengaturan, dan masalahnya ada pada lapisan kotoran lima milimeter pada badan magnet. Oleh karena itu, jadwal pembersihan bukanlah suatu formalitas, melainkan suatu keharusan. Lebih baik bila desain awalnya mencakup sistem pembersihan otomatis, misalnya jenis pengikis atau udara bertekanan.

Sekarang banyak yang beralih ke pemantauan parameter jarak jauh - arus, getaran, suhu. Ini benar. Jika Anda melihat sedikit peningkatan pada suhu rakitan bantalan, Anda akan memiliki waktu untuk menjadwalkan penggantian selama penghentian terjadwal, dan tidak akan berakhir dengan waktu henti mendadak selama beberapa hari karena drum yang macet. Untuk tugas seperti itu, peralatan yang serupa dengan yang dibuat LONGI (mereka memproduksi sekitar 4.000 unit peralatan per tahun) seringkali sudah memiliki titik untuk menghubungkan sensor. Anda hanya perlu menggunakannya.

Daripada mengambil kesimpulan: berpikir keras

Jadi,pemisah magnetik- ini jauh dari hal yang mendasar. Ini adalah hasil kompromi antara kekuatan medan magnet, geometri, material aliran, ekonomis, dan keandalan. Kadang-kadang lebih tepat memasang dua pemisah berkekuatan sedang secara berjenjang daripada satu pemisah yang sangat kuat, tetapi berubah-ubah. Dan Anda harus selalu, selalu meminta dari pemasok bukan nomor-nomor cantik di katalog, tetapi laporan pengujian bahan yang sedekat mungkin dengan milik Anda. Atau, seperti yang dilakukan beberapa orang, memasukkan dalam kontrak sebuah klausul tentang pencapaian indikator pengayaan tertentu dalam aliran produksi aktual setelah commissioning. Ini melindungi dari banyak kejutan yang tidak menyenangkan.

Saya sekarang melihat perkembangan baru - pemisah dengan medan terkontrol, sistem berdasarkan superkonduktor. Teknologi bergerak maju. Namun dasar-dasarnya tetap ada: pemahaman tentang proses fisika, perhatian terhadap detail pemasangan, dan pemeliharaan yang ketat, bahkan bertele-tele. Tanpa ini, teknologi tercanggih sekalipun akan dengan cepat berubah menjadi artefak tak berguna di sudut bengkel. Hal utama yang harus diingat adalah bahwa kita tidak hanya memisahkan besi dari batu, namun mengekstraksi uang dari bahan mentah, dan setiap persen efisiensi adalah keekonomian langsung.