peralatan pertambangan

Ketika berbicara tentang peralatan pertambangan, banyak orang langsung membayangkan ekskavator raksasa atau ban berjalan. Namun kenyataannya, terutama pada tahap pengayaan, kuncinya seringkali adalah sesuatu yang tidak begitu terlihat - separator, penghancur, pabrik. Dan di sinilah kesulitan sebenarnya dimulai. Misalnya, sejak lama saya merasa yang utama adalah produktivitas, ton per jam. Sampai, di salah satu pabrik di Kuzbass, saya menghadapi situasi ketika penghancur baru yang tampaknya sempurna menghasilkan komposisi granulometri yang salah, itulah sebabnya seluruh rantai flotasi berikutnya bekerja dengan setengah kapasitas. Saya harus kembali ke unit lama, terbukti, tetapi kurang bertenaga. Kesenjangan antara karakteristik paspor dan kondisi sebenarnya mungkin merupakan hal terpenting yang jarang ditulis dalam katalog.

Dimana teori menyimpang dari praktik

Mari kita ambil pemisah magnetik, misalnya. Secara teori, semuanya sederhana: bijih bergerak, medan magnet menjebak feromagnet. Namun dalam praktiknya, tidak hanya kekuatan medan yang menjadi penting, tetapi juga desain drum, ketahanan terhadap keausan abrasif, dan kemampuan untuk mengganti elemen dengan cepat tanpa menghentikan seluruh lini. Saya pernah mengamati bagaimana saluran di pabrik pengolahan tidak digunakan selama seminggu karena unit bantalan pada separator rusak, dan desainnya tidak memungkinkan untuk diganti dengan cepat. Para desainer rupanya hanya memikirkan proses pemisahan, melupakan rawatan.

Atau pengumpan. Tampaknya ini adalah unit yang paling sederhana. Namun pengoperasian seluruh pabrik penghancuran dan penyaringan bergantung pada pasokan yang seragam. Saya melihat opsi dengan pengumpan getar, yang, karena beban konstan, kehilangan sinkronisasi getaran hanya dalam beberapa bulan, dan bahan mentah mulai berdatangan dalam jumlah besar. Hal ini menyebabkan penghancur kelebihan beban dan seringnya mati. Anda selalu harus melihat batas keamanan dan kemudahan penyesuaian.

Di sini, omong-omong, perlu disebutkan pendekatan beberapa produsen. Di sini, misalnya,Perusahaan LONGI(situs web - https://www.ljmagnet.ru), yang telah berkecimpung di bidang ini sejak tahun 1993. Uraian mereka dengan jelas menyatakan bahwa mereka fokus pada pengembangan dan produksi peralatan pertambangan. Yang menarik adalah sejarahnya menunjukkan evolusi: dari unit individual menjadi solusi kompleks. Ketika sebuah perusahaan berlokasi di Fushun, memiliki luas 140.000 m2 dan memproduksi sekitar 4.000 unit per tahun, maka ia akan meninggalkan jejaknya. Mereka tidak mampu melakukan pengembangan yang murni teoretis - peralatan tersebut harus bekerja di pertambangan dan penggalian nyata. Dan dilihat dari fakta bahwa lebih dari 60% karyawannya adalah orang-orang dengan pendidikan profesional yang lebih tinggi, penekanannya adalah pada bidang teknik, dan bukan hanya perakitan.

Urusan penghancuran: bukan untuk merusak, tetapi untuk menggiling secara maksimal

Penghancur adalah cerita yang berbeda. Rahang, kerucut, putar - pilihannya sangat besar. Namun poin kunci yang sering terlewatkan saat membeli bukanlah ukuran maksimal potongan pada masukan, melainkan kestabilan pecahan pada keluaran. Saya telah berkali-kali melihat bagaimana penghancur kerucut, yang idealnya bekerja pada granit, mulai menghasilkan material yang digiling berlebihan pada bijih besi yang lebih basah. Penyebabnya adalah penyesuaian sistem eksentrik dan hidrolik. Ini bukan suatu cacat, ini merupakan ciri yang perlu diketahui dan diperhitungkan.

Nuansa lainnya adalah keausan armor. Dalam beberapa proyek, sumber daya dialokasikan berdasarkan waktu kalender, tetapi hal ini pada dasarnya salah. Sumber dayanya bergantung pada sifat abrasifnya, dan terkadang pelindung perlu diganti dua kali lebih sering dari yang tertulis dalam instruksi. Ada baiknya jika desainnya memungkinkan Anda melakukan ini secara bergiliran, dan bukan dalam tiga hari dengan pembongkaran total rangka atas.

Di sini sekali lagi saya kembali ke persoalan kompleksitas. Pabrikan yang hanya membuat crusher mungkin bisa membuatnya dengan cemerlang, namun dia tidak selalu memiliki pemahaman mendalam tentang apa yang terjadi pada material sebelum dan sesudah unitnya. Oleh karena itu, kehadirannya dalam portofolio suatu perusahaan samaPerusahaan LONGI, seluruh rangkaian peralatan - mulai dari pengumpan dan penghancur hingga pemisah dan kompleks pengayaan - ini bukan pemasaran, tetapi seringkali merupakan suatu kebutuhan. Insinyur mereka, ketika mengerjakan separator, harus memahami produk apa yang dikirimkan oleh bagian penghancur kepada mereka. Hal ini memberikan sinergi.

Pemisahan magnetik: kekuatannya ada pada detailnya

Ini adalah topik favorit saya. Pemisah magnetik adalah jantung dari banyak pabrik pengolahan. Dan di sini kemajuannya terlihat jelas: dari elektromagnet sederhana hingga sistem dengan magnet neodymium permanen. Namun sekali lagi, masalah utamanya bukanlah menciptakan medan yang kuat, namun membuatnya stabil dalam kondisi getaran, perubahan suhu, dan paparan debu abrasif secara terus-menerus.

Saya teringat kejadian di pabrik pengolahan konsentrat bijih besi. Kami memasang pemisah desain baru dengan kekuatan medan tinggi. Bulan-bulan pertama menyenangkan, ekstraksi meningkat. Dan kemudian secara bertahap mulai turun. Ternyata getaran dari ball mill di dekatnya perlahan-lahan mendemagnetisasi beberapa bagian magnet permanen. Penting untuk mengembangkan dudukan peredam dan memperkenalkan pemantauan kekuatan medan secara teratur tidak hanya sekali dalam seperempat, tetapi seminggu sekali. Ini adalah situasi umum ketika uji laboratorium tidak dapat mensimulasikan semua faktor di lokasi produksi.

Di bidang yang sangat terspesialisasi seperti penciptaan sistem magnetis, akumulasi pengalaman menjadi penting. Ketika Anda membaca bahwa perusahaannya samaPANJANG, memulai perjalanannya dengan perusahaan elektromagnetik ilmiah, ini menjelaskan banyak hal. Dasar elektromagnetisme tampaknya memungkinkan mereka mengembangkan secara mendalam pemisah magnetik, yang tampaknya merupakan produk utama mereka. Produksi 4.000 unit peralatan per tahun merupakan skala yang memungkinkan kita mengatasi dan memperbaiki “penyakit masa kanak-kanak” tersebut. pada tahap awal.

Logistik dan instalasi: apa yang menghabiskan anggaran

Seringkali saat memilihperalatan pertambanganfokus utamanya adalah pada harga unit itu sendiri. Dan biaya pengiriman, pemasangan, dan commissioning bisa mencapai 30-50% lagi. Dan ada kehalusan di sini. Misalnya saja dimensi. Kadang-kadang penghancur yang lebih produktif berukuran sedemikian rupa sehingga untuk mengirimkannya perlu memperkuat jalan atau membongkar sebagian dinding bengkel. Dan model alternatif yang sedikit kurang bertenaga cocok dengan ukuran kereta api standar dan dipasang lebih cepat. Akibatnya, efisiensi ekonomi secara keseluruhan mungkin lebih tinggi pada opsi kedua.

Mengedit adalah masalah yang berbeda. Ada baiknya bila pabrikan tidak hanya memasok “perangkat keras”, tetapi juga mengirimkan spesialisnya untuk mengawasi pemasangan. Atau, minimal, menyediakan model 3D komprehensif dan instruksi yang mencakup semua sambungan, mulai dari kabel daya hingga sistem peredam debu. Kegagalan untuk mendapatkan informasi ini dapat mengakibatkan waktu henti selama berminggu-minggu sementara pemasang lokal mencari cara untuk mengalirkan air ke segel poros.

Produsen besar yang bekerja untuk pasar internasional biasanya menangani masalah ini. Jika kita ambil contohPerusahaan LONGI, maka skala mereka (1.200 karyawan, produksi besar) menunjukkan bahwa mereka harus memiliki departemen desain dan dukungan proyek yang menangani masalah ini - pengemasan, transportasi, diagram pemasangan. Bagi pembeli, hal ini tidak kalah pentingnya dengan efisiensi unit.

Pandangan ke masa depan: digital dan keandalan

Sekarang semua orang membicarakan tentang digitalisasi dan pabrik “pintar”. Ya, ini sedang tren. Getaran, suhu, sensor keausan, sistem analisis prediktif - semua ini secara bertahap masuk ke industri pertambangan. Namun ada risiko besar jika mengandalkan “pengisian cerdas?” dengan mengorbankan keandalan mekanik dasar. Tidak ada gunanya memiliki sistem pemantauan kondisi bantalan yang canggih jika bantalan itu sendiri dan dudukannya dirancang sedemikian rupa sehingga rusak setiap enam bulan sekali. Nomor tersebut tidak boleh menggantikan, tetapi melengkapi desain teknik yang kompeten.

Poin lainnya adalah unifikasi. Di beberapa perusahaan, armada peralatan merupakan kumpulan peralatan dari sepuluh produsen berbeda. Ini adalah mimpi buruk bagi pelayanan kepala mekanik. Oleh karena itu, produsen dihargai yang dapat menawarkan, jika bukan seluruh rantai teknologi, setidaknya serangkaian unit dengan komponen standar - hidrolik, sistem kontrol, unit bantalan. Hal ini secara radikal mengurangi jumlah stok suku cadang dan menyederhanakan pelatihan personel perbaikan.

Saya rasa inilah yang sedang dituju oleh para pelaku pasar yang serius. Bukan untuk membuat peralatan termurah, namun untuk menciptakan sistem yang andal, dapat dipelihara, dan, jika mungkin, terpadu. Pengalaman seperti pengalamanPANJANG, yang diukur selama beberapa dekade (sejak 1993), secara tepat memungkinkan kita mengumpulkan basis pengetahuan tentang apa yang rusak, bagaimana dan mengapa, dan untuk memasukkan pengetahuan ini ke dalam desain baru. Pada akhirnya, inilah, dan bukan slogan iklan, yang menentukan apakah peralatan tersebut akan berfungsi selama bertahun-tahun dalam kondisi yang keras di tambang atau pertambangan, atau akan menjadi sumber masalah yang terus-menerus.