perusahaan pertambangan

Ketika mereka membicarakan tentangperusahaan pertambangan, gambaran tambang raksasa, truk sampah berat, dan pabrik pengayaan langsung terlintas di benak saya. Ini tentu saja menjadi dasarnya. Namun mereka yang benar-benar bekerja di lapangan mengetahui bahwa di balik gambaran besar ini terdapat peralatan yang kurang terlihat namun sangat penting. Sesuatu yang memberikan kemungkinan besar untuk ekstraksi dan pemrosesan. Dan di sini seringkali terdapat kesenjangan antara harapan manajemen perusahaan pertambangan dengan kemampuan nyata para pemasok. Banyak orang mengira mereka membeli sebuah unit, memasangnya, dan berfungsi. Namun kenyataannya, bagian yang paling menarik dimulai: adaptasi terhadap kondisi geologi tertentu, pola nutrisi lokal, terhadap iklim, yang sama di Kuzbass, dan sangat berbeda di Vorkuta.

Peralatan yang tidak terlihat, tetapi bernilai emas

Mari kita ambil pemisah magnetik, misalnya. Bagi yang belum tahu, ini adalah kotak besi dengan magnet di dalamnya. Namun pada kenyataannya, ini adalah salah satu elemen kunci di banyak pabrik pengolahan, terutama saat menangani bijih besi atau saat membersihkan batu bara. Efisiensi pemisahan secara langsung mempengaruhi hasil akhir produk dan kualitasnya. Dan di sinilah letak tangkapannya. Tidak ada solusi universal. Bijih dari endapan A mungkin berbeda sifat kemagnetannya dengan bijih dari endapan B, meskipun berada di area yang sama. Distribusi ukuran partikel, kelembapan - semua ini memerlukan penyesuaian parameter peralatan.

Saya teringat sebuah kejadian di salah satu tambang batu bara di Siberia. Kami memasang pemisah untuk membersihkan batu bara dari batu. Menurut paspor, efisiensinya adalah 95%. Faktanya, jumlahnya hampir 80%. Kami mulai mencari tahu. Ternyata batuan lokal tersebut memiliki kerentanan magnetis yang sangat tinggi, dan sebagiannya terbawa ke dalam konsentrat. Bersama dengan para insinyur pabrik, kami harus menghitung ulang kekuatan medan magnet di tempat dan menyesuaikan laju pengumpanan pulp. Seminggu percobaan, pemilihan rezim. Hasilnya, kami mencapai 92%. Tidak ideal, tapi untuk kondisi seperti itu sudah optimal. Manajemen tambang senang, tapi mereka masih punya firasat buruk: kenapa tidak segera berhasil? Karena tidak mungkin untuk mensimulasikan semua nuansa terlebih dahulu tanpa uji coba pada materi nyata.

Dalam konteks ini, pengalaman beberapa produsen yang tidak mengandalkan penjualan “perangkat keras”, namun pada solusi komprehensif, menjadi menarik. Misalnya saja perusahaan TiongkokPerusahaan LONGI(Perusahaan Elektromagnetik Ilmiah Shenyang LONGJI LLC). Mereka telah membahas topik ini sejak 1993, dan situs web mereka (https://www.ljmagnet.ru) jelas memposisikan mereka sebagai perusahaan yang berkembang dan berproduksiperalatan pertambangan. Yang penting mereka memiliki basis produksi sendiri di Fushun, seluas 140.000 m2, dan lebih dari 1.200 karyawan. Ini bukan reseller. Dan dilihat dari fakta bahwa mereka memproduksi sekitar 4.000 unit peralatan per tahun, mereka jelas berfokus pada serial, tetapi pada saat yang sama, seperti yang saya pahami, produksi yang disesuaikan. Untukperusahaan pertambanganPendekatan ini seringkali lebih menguntungkan: terdapat desain dasar tertentu yang telah terbukti dan dapat dimodifikasi agar sesuai dengan tugas Anda, dan harganya akan memadai, berbeda dengan peralatan Eropa yang hanya sedikit demi sedikit.

Logistik dan? purna jual? - di mana letak permasalahan sebenarnya

Setiap direktur pabrik penambangan dan pengolahan akan mengatakan bahwa penghentian produksi di pabrik pengayaan berarti kerugian yang sangat besar. Oleh karena itu, jika terjadi kerusakan pada unit kunci, misalnya separator atau crusher, Anda tidak hanya memerlukan jaminan, tetapi juga respons layanan secepat kilat. Dan di sinilah masalah dimulai bagi banyak pemasok, bahkan pemasok besar dari luar negeri. Anda bisa menunggu berminggu-minggu untuk dokter spesialis dari Eropa atau Amerika, belum lagi biaya perjalanan dan jam kerja mereka.

Pemasoknya dari daerah tetangga, sama Cina, suka samaPerusahaan LONGI, seringkali dapat memberikan dukungan yang lebih cepat. Kedekatan geografis dan koridor logistik yang mapan juga berperan. Tapi ada nuansa di sini juga. Pengiriman seorang insinyur yang cepat adalah satu hal, tetapi memiliki stok suku cadang yang diperlukan adalah hal lain. Idealnya bila pemasok memiliki pusat layanan atau setidaknya gudang komponen paling populer di wilayah tempat pelanggan berada. Gambaran LONGI menyebutkan lebih dari 60% karyawannya mempunyai pendidikan profesi yang lebih tinggi. Ini bagus, tapi bagi kami, konsumen, yang lebih penting adalah bagian mana dari 60% teknisi layanan seluler yang siap melakukan perjalanan ke lokasi terpencil?perusahaan pertambangankapan saja.

Kami pernah bekerja dengan pemasok peralatan pompa. Unitnya berhenti. Sesuai kontrak, responnya 72 jam. Insinyur mereka tiba dua hari kemudian. Namun dia tidak membawa selongsong yang diperlukan untuk perbaikan, dan gudang terdekat mereka di Rusia juga tidak memilikinya. Mereka didatangkan dari Jerman. Akibatnya, downtime hampir dua minggu. Pelajaran itu dipelajari dengan cara yang sulit. Kini, ketika memilih pemasok, kita pasti “merasakan” tidak hanya kapasitas produksinya, tetapi juga logistik suku cadang dan struktur layanannya. Harap berikan rencana respons dan statistik tentang waktu rata-rata pemulihan peralatan (MTTR).

Harga vs. Nilai: perselisihan abadi di perusahaan

Ada perselisihan internal yang terus-menerus terjadi di departemen pengadaan di perusahaan pertambangan mana pun. Pemodal menuntut pengurangan CAPEX (belanja modal). Para ahli teknologi dan kepala mekanik menuntut keandalan dan kemudahan pemeliharaan, yang sering kali memerlukan investasi awal yang lebih tinggi. Menemukan keseimbangan adalah sebuah seni.

Peralatan dari produsen sepertiPerusahaan LONGI, sering kali berada dalam ceruk harga yang unggul. Biasanya, ini lebih murah daripada rekan-rekannya di Eropa, tetapi pada saat yang sama, dilihat dari skala produksinya (4000 unit per tahun adalah hal yang serius), ia telah menjalani beberapa pengujian di banyak fasilitas. Ini bukan produk kerajinan tangan. Untuk banyak proyek dengan tingkat risiko sedang atau untuk mengganti armada yang sudah ketinggalan zaman di pabrik pengolahan, opsi ini menjadi pilihan yang optimal. Ini bukan “yang termurah”, tapi “cukup dapat diandalkan dengan harga yang tepat”.

Namun, ada juga kendalanya. Kadang-kadang, untuk menghemat uang, peralatan dibeli, dokumentasinya diterjemahkan dari bahasa Mandarin dengan kikuk atau tidak lengkap. Dan tanpa panduan yang jelas untuk pengoperasian, pemeliharaan, dan, yang paling penting, diagnosis kesalahan, mekanik dan teknisi listrik kami berada dalam posisi anak kucing yang buta. Anda harus memikirkan semuanya sendiri, melalui trial and error, yang meningkatkan risiko dan waktu perbaikan. Oleh karena itu, saat ini kami selalu memasukkan dalam kontrak suatu ketentuan untuk penyediaan paket lengkap dokumentasi teknis dalam bahasa Rusia yang memenuhi standar kami (walaupun dengan beberapa asumsi). Dan kami memeriksanya sebelum menandatangani sertifikat commissioning.

Integrasi ke dalam rantai teknologi yang ada

Topik besar lainnya. Jarang sekali ada sesuatu yang benar-benar baru dibangun.perusahaan pertambangan?dari awal?. Lebih sering - modernisasi, perluasan, penggantian satu bagian. Dan peralatan baru harus sesuai dengan infrastruktur yang ada: dalam hal dimensi, koneksi ke jaringan listrik (tegangan, frekuensi), sistem kontrol.

Biasanya lebih mudah dengan peralatan Eropa - mereka telah lama bekerja di pasar global dan menawarkan pilihan yang berbeda. Dulu terdapat kesulitan dengan pemasok di Asia, termasuk perusahaan Tiongkok - mereka sering kali membuat barang sesuai dengan standar internal mereka sendiri. Sekarang situasinya berubah. Pemain besar, seperti LONGI, yang jelas-jelas bertujuan mengekspor (situs web berbahasa Rusia mengonfirmasi hal ini), biasanya siap menawarkan peralatan sesuai standar pelanggan. Namun hal ini perlu dinyatakan dengan jelas pada tahap spesifikasi teknis. Bukan “tegangan 380V”, tetapi “380V, 50 Hz, dengan toleransi fluktuasi +/- 10%?”, dan seterusnya untuk setiap parameter.

Kami memiliki pengalaman positif dalam mengintegrasikan drum pengering dari pabrikan Asia. Insinyur mereka mengirimkan kuesioner tiga halaman berisi pertanyaan tentang semua titik koneksi, kondisi lingkungan, dan antarmuka yang diperlukan untuk sistem kontrol proses. Kami mengisinya dan mereka mengadaptasi proyek tersebut. Hasilnya, penginstalan berjalan hampir tanpa kejutan. Kata kuncinya adalah “hampir?”. Ketinggian bengkel di satu tempat tidak diperhitungkan, jadi kami harus sedikit mengubah saluran gas di lokasi. Ini hal kecil, tapi ini juga waktu. Sekarang kita selalu membutuhkan model peralatan 3D untuk “pemasangan” virtual. di bengkel.

Melihat ke masa depan: apa yang akan diminati besok?

Trennya jelas: digitalisasi, efisiensi energi, keselamatan. Namun bagaimana penerapannya dalam praktik untuk peralatan tertentu, seperti pemisah magnetik? Ini bukan lagi sekedar magnet dan drum. Ini adalah sensor untuk memantau suhu belitan, diagnostik getaran unit bantalan, sistem untuk secara otomatis menyesuaikan celah atau kekuatan medan tergantung pada sinyal dari sensor pada input dan output pulp.

Untukperusahaan pertambanganini berarti bahwa ketika memilih peralatan saat ini, Anda tidak perlu melihat data paspornya saat ini, namun potensinya untuk diintegrasikan ke dalam sistem pengiriman dan IoT secara keseluruhan di masa depan. Apakah ada output analog untuk dihubungkan ke SCADA kami? Apakah mungkin memasang sensor tambahan? Apakah pabrikan menyediakan perangkat lunak untuk analisis data primer dari unit ini?

Melihat situsnyaPerusahaan LONGI, jelas bahwa mereka sedang mengembangkan lini merekaperalatan pertambangan. Pertanyaannya adalah seberapa dalam kelompok “pintar” ini tertanam dalam perkembangan baru mereka. fungsi. Hal ini akan menjadi salah satu faktor persaingan utama di tahun-tahun mendatang. Bukan hanya harga dan keandalan, tapi “kecerdasan?” dan kemampuan untuk menjadi bagian dari jejak digital perusahaan. Karena pada akhirnya, inilah yang akan memberikan efek awal dari segala sesuatunya: meningkatkan ekstraksi komponen yang berguna, mengurangi biaya energi spesifik, dan meminimalkan waktu henti yang tidak terjadwal. Dan ini, pada akhirnya, adalah tugas utama setiap tim penambangan.