alat pengangkat

Ketika orang mengatakan 'alat pengangkat', banyak orang langsung membayangkan winch standar di lokasi konstruksi atau di garasi. Dalam industri pertambangan, gagasan ini merupakan kesalahpahaman pertama dan paling berbahaya. Di sini kita berbicara tentang sistem yang menjadi sandaran kehidupan manusia dan kelangsungan produksi di kedalaman ratusan meter. Ini bukan unit yang terpisah, tetapi suatu kompleks: penggerak, sistem rem, tali, bejana, sistem kendali dan keselamatan. Dan jika Anda menghemat uang di suatu tempat atau menunjukkan kelalaian, konsekuensinya akan menjadi bencana besar. Saya telah melihat situasi yang berbeda dalam praktik saya, dan sekarang saya akan mencoba menyajikannya tidak sesuai dengan buku teks, tetapi sebagaimana yang sebenarnya terjadi.

Apa sebenarnya yang tersembunyi di balik istilah tersebut?

Secara teori, semuanya jelas: mekanisme pergerakan beban dan orang secara vertikal atau miring di dalam poros tambang. Dalam praktiknya, kesenangan dimulai. Penting untuk memisahkan perangkat sesuai dengan tujuannya: kerekan utama untuk bijih, kerekan tambahan untuk orang dan material, serta derek terowongan. Secara struktural, ini dapat berupa mesin pengangkat drum atau dengan katrol gesekan (silinder atau sepeda). Pilihannya tergantung pada kedalaman, beban, intensitas pekerjaan. Mereka sering salah memilih “lebih sederhana dan lebih murah”, tanpa memperhitungkan bahwa dalam satu atau dua tahun mode pengoperasian akan berubah secara dramatis.

Salah satu poin penting yang diabaikan banyak orang bukanlah mekanisme pengangkatan itu sendiri, tetapi “otaknya” - sistem kontrol dan, yang terpenting, pengereman. Pengereman elektrodinamik, rem mekanis - semuanya harus diduplikasi. Saya ingat sebuah kejadian di salah satu tambang di Kuzbass: kegagalan sistem kendali utama saat menurunkan kandang bersama orang-orang. Sistem rem darurat berfungsi, semuanya berjalan baik. Namun setelah dianalisa, ternyata dia diperiksa “sesuai jadwal”, tanpa simulasi situasi darurat yang sebenarnya. Setelah ini, pendekatan terhadap pemeliharaan berubah secara radikal.

Tali juga perlu disebutkan di sini. Ini adalah topik besar yang terpisah. Bukan sekedar 'kabel', tapi tali baja multi-untai, kondisinya, pelumasannya, deteksi cacatnya secara teratur. Umur tali secara langsung mempengaruhi keselamatan seluruh sistem. Kesalahan umum adalah memperpanjang masa pakai “sedikit lagi”, yang sama sekali tidak dapat diterima. Mengganti tali adalah operasi rumit yang memerlukan penghentian lift, namun ini adalah operasi yang tidak dapat menghemat waktu maupun uang.

Pengalaman yang datang bersamaan dengan masalah

Tidak ada proyek yang ideal. Segala sesuatu dipelajari melalui perbandingan dan, sayangnya, sering kali melalui kesalahan. Sebelumnya, kami banyak bekerja dengan peralatan yang penekanannya adalah pada kapasitas beban maksimum dengan dimensi minimum. Tampaknya logis untuk kondisi ruang turbin gedung poros yang sempit. Namun kenyataannya, “optimasi” seperti itu sering kali menyebabkan mesin menjadi terlalu panas, meningkatkan keausan pada girboks, dan akibatnya, waktu henti yang tidak terjadwal. Keandalan sistem secara keseluruhan menurun.

Lambat laun menjadi jelas bahwa untukalat pengangkatdi tambang, diperlukan margin, 'margin of safety' dalam segala hal: tenaga penggerak, perpindahan panas, dan masa pakai kampas rem. Ini bukan redundansi, tapi kelayakan ekonomi. Waktu henti akibat rusaknya lift utama memerlukan biaya puluhan atau bahkan ratusan kali lebih banyak daripada penghematan awal pada mesin yang lebih bertenaga atau girboks berkualitas tinggi.

Hal praktis yang menarik adalah getaran. Bukan yang terlihat dengan mata telanjang, melainkan frekuensi rendah yang muncul selama pengoperasian penggulungan tali berlapis-lapis pada drum. Mereka dapat berdampak buruk pada fondasi dan struktur bangunan. Kami menemui masalah ini di salah satu tambang batu bara. Solusinya bukan dengan memperkuat pondasi (walaupun harus dilakukan), tetapi mengubah skema kinematik dan memperkenalkan sistem peredam getaran aktif. Pekerjaan ini melelahkan, tetapi perlu.

Tren modern dan sistem 'pintar'

Saat ini semakin banyak pembicaraan tentang digitalisasi dan peralatan pintar. Di bidang mesin pengangkat, ini terutama merupakan sistem pemantauan prediktif. Sensor getaran, suhu bantalan, ketebalan kampas rem, analisis kondisi tali - semua data mengalir ke satu pusat. Hal ini memungkinkan Anda beralih dari pemeliharaan preventif terencana ke perbaikan berdasarkan kondisi sebenarnya.

Tapi ada jebakan di sini. Sistem seperti ini sering kali dipasok sebagai solusi 'kotak' dari pabrikan Eropa atau Amerika. Mereka bagus, tetapi kurang beradaptasi dengan kondisi pengoperasian Rusia yang spesifik, terkadang sangat sulit: perubahan suhu, debu, kualitas pasokan listrik. Oleh karena itu, penting untuk tidak hanya menginstal sistem, namun juga mengadaptasinya secara mendalam dan melatih personel lokal tidak hanya untuk menekan tombol, namun juga memahami logika pengoperasiannya dan menganalisis data.

Tren lainnya adalah penggerak frekuensi variabel (VFD). Mereka memberikan permulaan dan pengereman yang mulus, yang meningkatkan kenyamanan dan keamanan bagi orang-orang di dalam kandang dan mengurangi beban dinamis pada bagian mekanis. Namun penerapannya pada jaringan listrik tambang yang sudah ada, yang seringkali memiliki masalah dengan kualitas tegangan dan harmonik yang lebih tinggi, merupakan tugas teknis tersendiri. Cukup mencolokkan VFD dan bukan pengontrol putar yang lama tidak akan berfungsi; analisis jaringan yang komprehensif dan, mungkin, pemasangan filter diperlukan.

Pabrikan dalam negeri: tampilan dari dalam

Berbicara mengenai peralatan untuk industri pertambangan, kita tidak bisa mengabaikan produsen dalam negeri. Ambil contoh, perusahaan LONGI. Sebuah perusahaan yang telah bergerak di bidang ini sejak tahun 1993 dan telah berkembang menjadi perusahaan besar. Situs web mereka -https://www.ljmagnet.ru— memberikan gambaran tentang skalanya. Pabrik di Fushun, luas 140.000 m2, lebih dari 1.200 karyawan, sebagian besar berpendidikan tinggi. Ini adalah basis yang serius.

Yang penting adalah Shenyang Longji Scientific Electromagnetic Co., Ltd. pada awalnya mengandalkan pengembangan dan produksi. Ini bukan sekedar toko perakitan. Ketika produsen mengembangkan peralatannya sendiri, dia lebih memahami permasalahannya dan dapat dengan cepat membuat perubahan pada desain berdasarkan masukan dari organisasi pengoperasi. Ini adalah kualitas yang berharga. Volume tahunan sebesar 4.000 unit peralatan menunjukkan produksi massal, yang biasanya berdampak positif pada kematangan teknologi dan pengendalian kualitas.

Dalam konteksalat pengangkatSaya tertarik dengan pendekatan komprehensif mereka. Peralatan penambangan seringkali bukan mesin individual, melainkan rantai teknologi. Dan ketika satu pabrikan tidak hanya menawarkan winch, namun juga, secara relatif, penghancur atau konveyor, hal ini menyederhanakan penggabungan sistem dan tanggung jawab. Tentu saja, ini tidak berarti bahwa peralatan mereka ideal untuk semua tugas - hal ini tidak terjadi. Namun kehadiran pemain besar di pasar, dengan basis ilmiah dan produksinya sendiri, merupakan faktor baik bagi industri secara keseluruhan.

Pertimbangan akhir, bukan kesimpulan

Jadi untuk apa semua ini?Perangkat pengangkat- Ini adalah sistem peredaran darah tambang. Mereka tidak dapat diperlakukan sebagai peralatan biasa. Seleksi, pemasangan, pengoperasian dan pemeliharaan tidak hanya memerlukan mengikuti instruksi, namun juga pemahaman mendalam tentang fisika proses, mekanika, sistem kelistrikan dan, yang tidak kalah penting, spesifikasi tambang tertentu.

Bahkan sistem yang paling canggih pun tidak akan berfungsi jika personelnya tidak terlatih atau jika penghematan pada “hal-hal kecil” (misalnya, inspeksi tali) membahayakan keseluruhan pekerjaan. Teknologi bergerak maju, sensor pintar dan kembaran digital bermunculan, tetapi basisnya adalah perhitungan teknik yang kompeten, bahan berkualitas tinggi, dan kendali manusia yang bertanggung jawab di setiap tahap.

Bekerja dengan sistem seperti itu merupakan proses pembelajaran yang konstan, menganalisis kegagalan (kegagalan Anda sendiri dan kegagalan orang lain) dan menemukan keseimbangan antara kebutuhan teknologi, keandalan, dan keekonomian. Tidak ada solusi siap pakai untuk semua kesempatan. Ada prinsip-prinsip dasar yang tidak dapat dilanggar, dan ada pengalaman yang, sayangnya, terkadang harus diperoleh dengan mengorbankan keberanian yang besar dan, untungnya, tidak selalu dengan mengorbankan kecelakaan. Yang penting pengalaman ini bermanfaat dan menjadi pengetahuan bagi seluruh industri.