Pemisahan magnetik yang kuat

Saat Anda mendengar “pemisahan magnet yang kuat”, hal pertama yang terlintas dalam pikiran Anda adalah magnet kuat yang mencabut semua besi dari alirannya. Namun jika semuanya sesederhana itu, pekerjaan saya sepuluh tahun yang lalu tidak akan berubah menjadi uji coba berkelanjutan dengan pelanggan yang puas, yang kemudian bertanya-tanya mengapa hasil konsentrat lebih rendah dari yang diharapkan. Kesalahan utama adalah mereduksi proses hanya pada besarnya induksi magnet, melupakan gradien, desain pemisah, dan yang terpenting, persiapan bahan. Medan yang terlalu kuat terkadang lebih banyak merugikan daripada menguntungkan, membuat partikel-partikel kecil tersinter dan menyumbat area kerja. Hal ini jarang ditulis dalam katalog, namun dalam praktiknya Anda selalu menemukannya.

Di manakah letak hambatan dalam “kekuasaan”?

Saya ingat salah satu proyek awal pengayaan kuarsit magnetit. Pelanggan bersikeras untuk memasang pemisah dengan induksi tertinggi di kutub - menurutnya ini akan memastikan konsentrat murni. Mereka melakukannya. Dan hasilnya? Ya, butiran magnetit berukuran besar bekerja dengan sempurna. Namun bijih yang tersebar halus, yang menyebabkan sebagian besar kerugian, tidak punya waktu untuk “keluar” dari aliran pulp - laju pengumpanan yang terlalu tinggi dan konfigurasi cetakan yang salah. Terdapat medan yang kuat, namun tidak ada gradien efektif untuk pecahan kecil. Kami harus merevisi seluruh skema pelatihan dan menambahkan tahap klasifikasi. Kesimpulan: kekuatan medan tanpa geometri sistem magnet yang benar akan membuang-buang uang.

Nuansa lainnya adalah pembalikan magnetisasi. Pada pemisah drum dengan magnet permanen berdasarkan unsur tanah jarang, misalnya, NdFeB tampaknya ideal untuk pemisahan yang kuat. Namun jika makanan tersebut mengandung potongan besar dengan sisa magnetisasi, maka makanan tersebut akan menciptakan medan kacau yang mengganggu proses tersebut. Saya menemukan ini selama pengayaan terak. Secara visual, semuanya berfungsi, tetapi selama pengukuran, kandungan logam di bagian ekornya keluar dari skala. Solusinya bukan dengan memperkuat magnet, tetapi memasang perangkat demagnetisasi tambahan sebelum pemisahan. Terkadang masalah diselesaikan bukan dengan menambahkan, tetapi dengan menghilangkan “kekuatan”.

Dan tentu saja, keausan. Medan magnet yang kuat memerlukan solusi khusus untuk melindungi area kerja. Lapisan karet pada drum, yang bekerja dengan baik pada induksi sedang, dengan paparan medan super kuat dalam waktu lama, mulai cepat aus karena partikel abrasif, karena ditekan ke permukaan dengan kekuatan yang sangat besar. Kami mengganti lapisan dalam satu baris setiap enam bulan hingga kami beralih ke material komposit dari pemasok tertentu. Hal ini terjadi ketika keandalan sistem ditentukan oleh tautan non-magnetik yang paling lemah.

Pengalaman dan peralatan: dari teori hingga bengkel

Di sini saya tidak bisa tidak menyebutkan kontak jangka panjang kami denganPerusahaan LONGI(https://www.ljmagnet.ru). Pendekatan mereka selalu membumi - pertama, pengujian jangka panjang terhadap bahan mentah kami, dan kemudian rekomendasi mengenai model pemisah. Mereka tidak hanya menjual perangkat keras, tetapi melihat prosesnya secara keseluruhan. Insinyur mereka, mengetahui bahwa perusahaan tersebutPANJANGberlokasi di Fushun dan memproduksi lebih dari 4.000 unit per tahun, mereka jelas memiliki pengalaman dengan ribuan konfigurasi berbeda. Hal ini terasa dalam dialog. Misalnya, merekalah yang pertama kali menarik perhatian kita pada masalah keterbasahan material. Ternyata jika bijihnya terlalu kering atau sebaliknya tergenang air, malah paling banyakpemisahan magnetik yang kuatakan gagal karena pelanggaran kondisi pengangkutan partikel di area aksi lapangan.

Di bangku tes mereka di China, kami "mengendarai" sampel skarn kami. Kami tidak hanya mengamati konsentrat akhir, tetapi juga perilaku pulp di dalam nampan, dan pembentukan janggut. pada matriks. Kemudian kami sampai pada kesimpulan bahwa untuk jenis bahan baku kami, bukan pemisah drum standar yang lebih cocok, melainkan pemisah putar dengan kutub bolak-balik yang diproduksi oleh mereka. Poin kuncinya adalah penyesuaian celah - mereka menunjukkan bagaimana penyesuaian milimeter mengubah gradien dan selektivitas untuk kelas kecil. Ini adalah praktik yang tidak ada dalam manual.

Hasil akhir dari pekerjaan itu adalah pemahaman bahwa pemasok teknologi yang baik sepertiPANJANG, ini bukan gudang peralatan, tapi mitra yang membantu menghindari keputusan buntu. Argumen mereka selalu didukung oleh angka-angka dari pengujian pabrik mereka sendiri, dan bukan oleh brosur pemasaran. Hal yang sangat berharga adalah mereka tidak menyembunyikan batasannya: mereka secara terbuka mengatakan di mana pemisah mereka dapat mengatasi, dan di mana pra-gravitasi atau flotasi diperlukan.

Studi kasus: ketika semuanya berjalan salah

Kami mempunyai proyek untuk mengekstraksi wolframit dari tailing lama. Uji laboratorium pada korsel magnet kecil menunjukkan hasil yang fantastis -pemisahan magnetik yang kuatSaya harus mengeluarkan semuanya. Pemisah industri diluncurkan. Dan kami mendapat... hampir tidak ada efeknya. Hari-hari berlalu, dan keekonomian proyek tersebut meledak. Mereka mulai mencari tahu. Ternyata sampel laboratorium telah dikeringkan dan digiling, namun kenyataannya kami memberi makan tailing lama dengan kelembapan alami, yang partikelnya disemen oleh endapan tanah liat. Medan magnet hanya bekerja pada lapisan permukaan gumpalan, tanpa menembus ke dalam.

Kami harus segera membangun disintegrator-moderator ke dalam lini tersebut. Itu bukan operasi yang direncanakan, biaya tambahan, waktu henti. Tapi itu menyelamatkan proyek tersebut. Sekarang, melihat ke belakang, saya memahami bahwa merupakan kesalahan klasik untuk mentransfer kondisi laboratorium ke produksi nyata tanpa memodelkan semua parameter, terutama kondisi fisik nutrisi.Pemisahan magnetik yang kuatmembutuhkan perhatian yang tidak kalah kuatnya pada operasi persiapan.

Di fasilitas yang sama, kami dihadapkan pada masalah penyumbatan matriks oleh lumpur non-magnetik. Medan tersebut begitu kuat sehingga membawa partikel magnet dan tanah liat yang lengket, yang seiring waktu membentuk sumbat padat. Mencuci bertekanan secara teratur tidak membantu. Rekomendasi dari salah satu ahli teknologi membantu - untuk memasok aliran uap panas yang lemah ke zona pemisahan. Ini mengurangi kekentalan lumpur dan hanyut. Solusinya sederhana, tetapi perlu dipikirkan sambil duduk di lokasi, dan bukan di kantor.

Detail yang tidak terlihat jelas yang membuat perbedaan besar

Suhu. Siapa sangka hal itu mempengaruhi pengayaan magnet? Ternyata ya. Kami bekerja di musim dingin di bengkel tanpa pemanas dengan pemisahan konsentrat bijih besi. Di pagi hari, saat peralatan dan pulp dingin, ekstraksi 5-7% lebih rendah dari yang direncanakan. Pada waktu makan siang, ketika semuanya sedang memanas dari mesin, proses mencapai parameter yang ditentukan. Mereka mulai memanaskan air untuk ampasnya - masalahnya hilang. Rupanya, viskositas medium dan kinetika pergerakan partikel sangat bergantung pada suhu, dan seterusnyapemisahan magnetik yang kuatkelas kecil sangat penting.

Bahan matriks atau drum. Tampaknya ini hanya detail kecil. Namun jika kita berbicara tentang bekerja dengan bahan abrasif, memilih baja tahan karat dengan kualitas tertentu (misalnya, 12Х18Н10Т versus 08Х13) dapat meningkatkan periode perbaikan secara signifikan. Kami mempelajarinya dengan susah payah, mengganti drum sekali dalam satu musim hingga kami mengujinya dengan ahli metal. Sekarang ini adalah item wajib dalam spesifikasi teknis saat memesan pemisah apa pun.

Dan yang terakhir adalah faktor manusia. Operator yang berpengalaman dapat mendeteksi dengan telinga bahwa sepotong batu non-magnetik telah memasuki catu daya dan mengenai drum. Atau, dengan perubahan dengungan mesin, Anda dapat memahami bahwa pembalikan magnetisasi inti telah dimulai. Tidak ada sistem kontrol otomatis yang dapat menggantikannya. Oleh karena itu, implementasinya rumitpemisahan magnetik yang kuatselalu berjalan paralel dengan pelatihan personel yang harus merasakan perangkat tersebut. Tanpa ini, bahkan peralatan tercanggih pun akan samaPANJANGtidak akan mengungkapkan setengah dari potensinya.

Daripada mengambil kesimpulan: berpikir keras

Jadi ada apa?pemisahan magnetik yang kuatpada akhirnya? Bagi saya sekarang ini bukanlah sebuah teknologi, tetapi sebuah kompleks teknologi. Dimana sistem magnetnya hanya jantung, sedangkan pembuluh darah dan saraf adalah persiapan, nutrisi, pengangkutan, pemantauan kondisi material dan pemeliharaan yang kompeten. Anda bisa membeli magnet terkuat di dunia, tapi bagaimana jika Anda tidak memperhatikan hal-hal kecil? seperti kelembapan, kekasaran atau suhu, hasilnya akan mengecewakan.

Sekarang, melihat perkembangan baru, misalnya separator dengan kekuatan medan terkontrol secara real time, saya memahami bahwa masa depan terletak pada fleksibilitas. Sehingga satu mesin dapat beroperasi dalam mode yang berbeda-beda tergantung variabel komposisi bahan bakunya. Dan di sini sekali lagi, yang penting bukan hanya kekuatan, tetapi kemampuan menerapkannya secara akurat dan tepat sasaran. Produser berpengalaman, sama yang sukaPerusahaan LONGI, telah berubah dari perusahaan kecil yang didirikan pada tahun 1993 menjadi pabrik besar dengan staf 1.200 orang, mereka bergerak ke arah ini - menuju sistem cerdas. Namun landasannya, landasannya, tetap sama: pemahaman mendalam tentang proses fisika, didukung oleh pengalaman pahit dan manis dari pabrik-pabrik nyata. Tanpa ini, semua pembicaraan tentang “kekuatan?” - hanya kata-kata.