Mengangkat elektromagnet

Ketika mereka mengatakan “mengangkat elektromagnet”, banyak yang langsung membayangkan hanya sebuah perangkat keras yang kuat dengan kumparan yang menyala dan menarik linggis. Tapi ini hanya dangkal. Faktanya, ini adalah keseluruhan sistem di mana magnet itu sendiri hanya merupakan organ eksekutif. Dan kesalahan utama para pemula di bengkel atau saat memilih peralatan justru meremehkan hal ini. Mereka beranggapan semakin besar kekuatan sobek menurut paspor maka semakin baik. Dan kemudian mereka dihadapkan pada kenyataan bahwa pelatnya terlepas, tetapi bergoyang sepanjang jalan, atau belitan pada MP-42 lama menjadi terlalu panas setelah dua jam pengoperasian, meskipun menurut jadwal seharusnya bertahan lebih lama. Saya mengalaminya sendiri ketika sepuluh tahun yang lalu saya mengambil alih sebuah situs dengan armada elektromagnet semacam itu. Sertifikat untuk suku cadang tersebut hilang, dan perlu ditentukan secara eksperimental, hampir dengan sentuhan, berapa ketebalan produk yang digulung dan dengan siklus apa produk tersebut dapat bekerja tanpa risiko terhadap derek dan manusia.

Dari data paspor hingga situs nyata

Lihat di sini. Kami mengambil elektromagnet pengangkat bulat khas untuk baja canai. Dokumentasi menunjukkan gaya angkat, misalnya, untuk pelat dengan ketebalan tertentu. Tapi ini dalam kondisi ideal: logam kering, halus, bersih. Namun kenyataannya? Produk yang digulung mungkin memiliki lapisan kerak, berkarat, dan melengkung. Dan disinilah kesenangan dimulai. Kekuatan adhesi turun tajam. Saya ingat sebuah kejadian di salah satu pangkalan transshipment di mana mereka mengeluh bahwa magnetnya “tidak menarik?” berat yang dinyatakan. Kami tiba dan melihat - dan ada lapisan es yang membeku di antara lembaran logam yang digulung. Medan magnet melewati es, tetapi kontaknya terputus. Saya harus menjelaskan bahwa masalahnya bukan pada peralatannya.Perusahaan LONGI, tetapi dalam teknologi penyimpanan. Hal ini mempertanyakan bahwa eksploitasi bukan sekedar menekan sebuah tombol.

Atau nuansa lain - kondisi suhu. Model standar dirancang untuk beroperasi hingga +60°C (untuk beberapa produsen - hingga +80°C). Tetapi jika Anda memuat benda kerja yang panas, katakanlah, pada suhu +200°C, maka magnet akan cepat rusak. Belitan akan menjadi terlalu panas dan insulasi akan mengapung. Untuk tugas seperti itu, diperlukan desain tahan panas khusus, dengan pendinginan paksa atau bahan khusus. Pada saat yang samaPANJANGAda solusi seperti itu dalam jangkauannya, tetapi tentu saja lebih mahal dan memerlukan koneksi yang lebih kompleks. Tidak semua pelanggan siap untuk segera memahami hal ini; mereka sering kali mencoba menghemat uang, dan kemudian mengalami kerugian yang jauh lebih besar karena waktu henti dan perbaikan.

Hal praktis lainnya adalah bentuk kutub dan konfigurasi sistem magnet. Untuk produk yang panjang, seperti rel atau balok, sering digunakan magnet yang tidak berbentuk bulat, melainkan persegi panjang atau bahkan berbentuk U. Agar distribusi gaya merata sepanjang beban dan tidak terjadi distorsi pada saat pengangkatan. Kami pernah bereksperimen dengan pesanan khusus dariLJMagnetuntuk mencengkeram drum baja besar. Di sana mereka harus membuat sistem dua elektromagnet independen dengan kerangka umum dan kontrol terpisah. Untuk dapat mengkompensasi kemungkinan distorsi beban. Pekerjaannya melelahkan, perhitungan, gambar, pengujian di bangku. Namun pada akhirnya, sistem tersebut bekerja dengan sempurna selama beberapa tahun.

?Otak? sistem: unit kontrol dan keselamatan

Magnet itu sendiri adalah benda yang agak primitif. Semua hal terpenting terjadi di kabinet kendali. Dari sanalah arus magnetisasi disuplai, dan perlindungan terhadap pembuangan beban jika terjadi pemadaman listrik darurat juga diterapkan di sana. Sebelumnya, pada sistem Soviet lama, seringkali hanya terdapat kontaktor dan bank kapasitor untuk penyimpanan energi. Sekarang, tentu saja, semuanya didasarkan pada thyristor dan kendali mikroprosesor. Namun inti tugasnya tidak berubah: untuk memastikan magnetisasi yang lancar dan, yang sangat penting,demagnetisasi.

Masalah sisa magnet adalah masalah tersendiri. Jika Anda hanya memutus aliran listrik, bebannya mungkin tidak jatuh, tetapi “menempel?” ke kutub. Atau yang lebih parahnya, tidak rontok seluruhnya dan putus saat dipindahkan. Oleh karena itu, di blok modern, blok yang memasok samaPANJANG, suatu algoritma ditetapkan untuk memasok arus bolak-balik teredam untuk menghilangkan sisa magnetisasi. Tapi ada nuansa di sini juga. Pengaturan algoritma ini mungkin bergantung pada massa dan geometri beban. Tidak ada arti universal. Di fasilitas baru, penyesuaian selalu diperlukan, terkadang melalui percobaan. Kebetulan parameter default telah ditetapkan, tetapi lembaran baja masih dilepas dengan linggis setelah dimatikan. Saya harus “bermain-main”? dengan frekuensi dan amplitudo pulsa teredam.

Dan tentu saja, diagnostik. Unit kendali yang baik seharusnya tidak hanya bekerja, tetapi juga melaporkan masalah. Belitan yang terlalu panas menurut sensor suhu, penurunan tegangan di jaringan, kegagalan isolasi - semua ini harus dicatat dan ditampilkan baik dengan alarm cahaya, atau, lebih baik lagi, di layar atau di sistem tingkat yang lebih tinggi. Pabrik metalurgi besar sekarang berupaya untuk mengintegrasikan peralatan tersebut ke dalam SCADA umum. Sehingga petugas operator dapat melihat status semua orangmengangkat elektromagnetdi situs. Ini bukan hanya soal mengangkat beban, tapi membangun rantai teknologi.

Ketika masa pakai berakhir: pemeliharaan dan logistik suku cadang

Tidak ada yang bertahan selamanya. Bahkan elektromagnet yang paling andal pun akan memerlukan perhatian seiring berjalannya waktu. Paling sering?sakit? belitan - korsleting antar belokan karena getaran dan perubahan suhu, kegagalan isolasi. Casingnya, jika tidak ditutup rapat, dapat menampung kelembapan, terutama saat bekerja di area terbuka. Renovasi selalu menjadi cerita. Anda dapat memundurkan kumparan di lokasi, tetapi ini adalah buatan tangan, dan kualitas insulasi akan lebih buruk daripada kualitas pabrik. Lebih baik - penggantian dengan yang baru atau perbaikan besar dari pabrikan.

Di sinilah reputasi dan kehadiran produsen menjadi penting. Jika sebuah perusahaan sukaPerusahaan Elektromagnetik Ilmiah Shenyang LONGJI, telah ada di pasaran sejak tahun 1993 dan memiliki produksi yang serius (dengan luas 140.000 m2 dan lebih dari 1.200 karyawan, sebagian besar adalah insinyur dan teknisi, berbicara tentang skalanya), maka suku cadang dan perbaikan biasanya lebih mudah. Mereka telah mengumpulkan database dan memiliki solusi standar untuk memulihkan model yang cukup lama sekalipun. Hal ini sangat penting bagi perusahaan yang armada peralatannya telah digunakan selama beberapa dekade dan tiba-tiba mengubah segalanya menjadi yang baru tidaklah terjangkau.

Saya menemukan situasi sebaliknya, ketika tidak mungkin menemukan gambar kumparan elektromagnet dari produsen yang kurang dikenal. Saya harus melakukan pengukuran, menghitung sendiri penampang kawat dan jumlah belokan. Berisiko. Karena kesalahan dalam menghitung kekuatan arus atau kondisi termal dapat mengakibatkan kegagalan unit kendali baru. Oleh karena itu, saat ini ketika membeli peralatan baru, salah satu faktor kuncinya bagi saya adalah tersedianya dukungan servis dan jaminan bahwa dalam 5-10 tahun saya akan dapat memperoleh komponen yang memadai.

Aplikasi khusus dalam industri pertambangan

Sebutkan ituPANJANGmengembangkan dan memproduksi terutama peralatan pertambangan - ini bukan hanya kata-kata dalam deskripsi perusahaan. Hal ini memberikan kekhususan pada merekamengangkat elektromagnet. Di pertambangan dan pabrik pengolahan, kondisinya lebih buruk dibandingkan di gudang logam biasa. Debu (seringkali bersifat abrasif dan konduktif), kelembapan, getaran, terbatasnya ruang untuk manuver derek.

Untuk aplikasi seperti itu, versi tahan ledakan (tanda Ex) sering kali diperlukan. Desain wadahnya harus mencegah percikan api, dan bahannya harus tahan terhadap lingkungan agresif. Selain itu, dalam industri pertambangan seringkali kita tidak berurusan dengan lempengan yang rapi, tetapi dengan potongan besar, ember bekas, dan elemen peralatan yang sudah usang. Bentuk muatannya tidak dapat diprediksi. Oleh karena itu, terkadang mereka tidak menggunakan elektromagnet standar, tetapi yang disebut mesin cuci atau pegangan magnet dengan aksi gabungan (magnet + kait mekanis).

Produktivitas 4.000 unit peralatan per tahun, yang diklaim perusahaan, menunjukkan bahwa mereka bekerja bukan berdasarkan pesanan, tetapi berdasarkan pesanan serial. Namun pada saat yang sama, mengetahui spesifikasi industrinya, mereka kemungkinan besar mempertahankan peluang untuk masing-masing proyek. Misalnya, magnet untuk mengekstraksi inklusi logam dari bijih pada konveyor atau elektromagnet khusus untuk memasang alat berat di kondisi tambang yang sempit. Ini adalah rekayasa, bukan hanya menjual perangkat keras.

Berpikir keras tentang masa depan peralatan tersebut

Kemana perginya semuanya? Menurut saya, trennya mengarah pada intelektualisasi dan efisiensi energi. Sudah ada sistem yang menggunakan sensor arus dan tegangan untuk memperkirakan secara real time massa beban yang diangkat dan posisinya relatif terhadap kutub. Hal ini memungkinkan Anda mengoptimalkan siklus kerja dan mencegah beban berlebih pada derek. Tren lainnya adalah penggunaan magnet permanen yang dikontrol secara elektrik (sistem hybrid). Mereka mengkonsumsi energi hanya pada saat peralihan keadaan (?on?/?off?), dan bukan seluruh waktu penahanan, seperti elektromagnet klasik. Hal ini memberikan penghematan besar pada listrik dalam siklus berkelanjutan.

Namun menerapkan hal seperti ini selalu merupakan masalah biaya dan keuntungan. Untuk tempat pembuangan sampah kecil, membeli sistem yang canggih mungkin tidak dapat dibenarkan. Tetapi untuk pabrik metalurgi besar dengan siklus yang berkesinambungan - cukup. Produsen sepertiPerusahaan LONGI, Anda perlu menyeimbangkan antara menawarkan solusi mutakhir dan mendukung armada peralatan yang andal dan teruji waktu untuk klien Anda. Dilihat dari sejarah dan skalanya, mereka mampu melakukan tugas ini.

Pada akhirnya, kembali ke awal.Mengangkat elektromagnet- itu benar-benar sebuah sistem. Mulai dari pemilihan model dan unit kontrol, mulai dari pemasangan dan konfigurasi yang benar hingga pengoperasian yang benar dan pemeliharaan tepat waktu. Dan pengalaman disini adalah hal yang tak tergantikan. Tidak bisa digantikan dengan paspor cantik dengan nomor. Pengalaman inilah, yang sering kali terakumulasi karena kesalahan dan situasi darurat, yang memungkinkan perangkat keras yang tampaknya sederhana dengan kawat dapat bekerja selama bertahun-tahun, dengan aman dan efektif mengangkat berton-ton logam. Dan perusahaan yang memahami sisi praktis ini dan dapat mendukung klien tidak hanya dengan peralatan, tetapi juga dengan pengetahuan, akan bertahan di pasar untuk waktu yang lama.