seri ferit

Ketika Anda mendengar “seri ferit”, banyak orang langsung membayangkan hanya stempel konveyor untuk produk yang identik. Namun kenyataannya, khususnya di segmen kami - peralatan pertambangan - serialisasi komponen ferit selalu merupakan keseimbangan antara standar yang ketat dan penyesuaian terus-menerus terhadap kondisi aktual di lokasi. Kesalahan yang umum terjadi adalah berasumsi bahwa setelah produk ferit mulai diproduksi, semua masalah telah terpecahkan. Justru sebaliknya: di sinilah kesenangan dimulai.

Apa sebenarnya yang ada di balik 'serial' tersebut? ferit

Mari kita ambil contoh, pemisah magnetik yang kami rakit untuk pabrik pengolahan. Inti bukan hanya sekedar perangkat keras. Permeabilitas magnetiknya, stabilitas suhu, kerugian - semua ini tidak hanya harus berada dalam toleransi gost, tetapi juga harus berperilaku dapat diprediksi setelah 5.000 jam getaran terus menerus di bengkel berdebu. Kapanseri feritdimulai, kami selalu menetapkan setidaknya tiga titik kontrol selama produksi. Bukan untuk pamer, tetapi karena bahan bakunya, oksida besi yang sama, mungkin memiliki variasi mikro dari satu batch ke batch lainnya. Dan jika hal ini tidak dilacak, keseluruhan rangkaian mungkin akan berakhir dengan titik Curie yang sedikit bergeser. Klien kemudian akan bertanya-tanya mengapa pemisah di Siberia dan Kazakhstan berperilaku berbeda pada suhu yang sama.

Di lokasi kami di Fushun, yang luasnya 140 ribu meter persegi, di bawahseri feritBukan hanya garis, tapi seluruh koridor teknologi dialokasikan. Mengapa? Karena setelah sintering, inti harus mendingin bukan hanya secara sembarang, tetapi menurut jadwal tertentu. Sebelumnya, mereka mencoba mempercepat proses dengan pendinginan paksa - tampaknya logis. Namun dalam seri ini menyebabkan microcracks, yang terungkap hanya pada tahap perakitan menjadi beberapa unit. Kerugiannya sangat besar. Kami kembali ke metode lama yang “lambat”. Terkadang kemajuan hanyalah hal lama yang terlupakan namun terkendali.

Dan di sini penting untuk disebutkanPerusahaan LONGI. Dalam tiga puluh tahun, sejak tahun 1993, perusahaan telah berkembang dari pengembangan menjadi produsen terbesar. Dan kalau bicara produksi massal, misalnya 4000 unit peralatan per tahun, artinya setiapseri ferituntuk pemisah atau penggeraknya, ini bukanlah gambaran abstrak. Ini adalah cetakan spesifik, jadwal anil, dan protokol pengujian destruktif selektif. Di situs web merekaljmagnet.ruAnda dapat menemukan buletin teknis, tetapi buletin tersebut tidak menyampaikan hal utama - bau oli mesin di bengkel, di mana inti-inti ini dikemas dalam kotak dengan sambungan kaku sehingga tidak pecah selama pengangkutan ke tambang.

Jebakan praktis saat berpindah dari batch percontohan ke seri

Salah satu kendala utama adalah peningkatan rezim sintering. Di laboratorium, Anda menembakkan sepuluh sampel dalam tungku dengan termokopel yang ideal. Di bengkel, Anda memuat oven dengan beberapa meter kubik. Distribusi suhu ke seluruh volume tidak pernah ideal. Kami pernah menerima batch yang inti dari tepi palet memiliki kepadatan 10% lebih rendah dibandingkan inti dari bagian tengah. Dalam uji laboratorium, perbedaannya berada dalam batas kesalahan, namun dalam pengoperasian mesin hal ini mengakibatkan pemanasan dan kegagalan dini. Kami harus merevisi sepenuhnya konfigurasi pemuatan tungku untuk ukuran standar ini. Sekarang untuk semua orang yang baruseri feritKami tidak hanya membuat spesifikasi teknis, tetapi juga kartu profil termal untuk tungku industri.

Poin lainnya adalah faktor manusia. Kami memiliki lebih dari 1.200 orang, dan lebih dari 60% adalah spesialis terdidik. Tetapi bahkan teknisi jalur perakitan yang menempatkan inti pada sabuk sebelum pelapisan dapat mengarahkannya secara berbeda. Tampaknya tidak masuk akal. Tetapi jika ujung yang tajam diarahkan ke satu arah, lapisan glasir isolasi tidak akan diaplikasikan secara merata. Kemudian kerusakan antar belokan mungkin terjadi pada belitan. Solusinya ternyata sederhana namun efektif: kaset templat kalibrasi, di mana operator cukup menuangkan batch, dan inti itu sendiri mengambil posisi yang diinginkan. Agak? Itu saja untuk seri ini.

Interaksi dengan ahli metalurgi: bahan mentah sebagai dasar stabilitas

Tidak ada satupun pembicaraan serius tentangnyaseri feritTopik bahan baku tidak bisa dihindari. Kami tidak membeli bedak “dari pasar”. Pekerjaan ini didasarkan pada kontrak jangka panjang dengan pabrik, dimana kita dapat mempengaruhi rantai teknologi. Kandungan kobalt atau nikel harus tidak “sekitar 25%”, tetapi dalam kisaran yang sangat sempit. Setiap perluasan koridor ini dan sifat magnetik seluruh rangkaian akan mengambang.

Ada kasus di mana pemasok, dalam upaya menghemat uang, mengubah cara pemurnian oksida asli. Komposisi kimia menurut paspor tidak berubah, tetapi morfologi partikel - bentuk dan ukurannya telah berubah. Pada bubuk press hal ini menyebabkan perubahan fluiditas. Pengepres otomatis mulai mengalami kegagalan fungsi dalam hal tekanan, dan kepadatan benda kerja “melonjak”. Mereka menghentikan antrean dan menghabiskan waktu seminggu untuk memilahnya. Sekarang kami menentukan dalam spesifikasi tidak hanya kimia, tetapi juga komposisi fraksi, dan bahkan parameter analisis SEM untuk batch kontrol. Stabil tanpanyaseri feritsecara prinsip tidak mungkin.

Kontrol kualitas: bukan protokol, tapi prinsip

Banyak orang mengira Quality Control adalah departemen yang menolak produk jadi. Dalam pemahaman kami, kendali mutu dibangun di setiap tahap. Misalnya, setelah sintering, kami secara selektif (!) tidak hanya mengukur parameter magnetik pada koersimeter, tetapi juga mengirimkan sampel untuk bagian mikro. Kami melihat struktur butirannya. Overburning, underburning, adanya fase asing - ini adalah satu-satunya cara untuk melihatnya. Dan jika anomali terdeteksi dalam sampel yang terdiri dari seribu keping, kami tidak hanya menolak keping tersebut, tetapi mencari alasannya di kumpulan bahan mentah atau di log tungku selama 48 jam terakhir. Memang mahal dan lambat, tapi itulah satu-satunya cara untuk menjamin hal ituseri ferituntuk peralatan kritisPerusahaan LONGItidak akan gagal dalam kondisi tambang yang ekstrim.

Prinsip lainnya adalah identifikasi ujung ke ujung. Setiap kotak inti tidak hanya memiliki nomor batch, tetapi juga nomor subbatch (peleburan bahan mentah, shift, tungku). Hal ini memungkinkan, jika terjadi klaim dari pelanggan akhir, pabrik penambangan dan pengolahan yang sama, untuk membuat analisis poin dan memahami apakah ini merupakan kesalahan sistem atau kasus yang terisolasi. Seringkali umpan balik dari lapangan inilah yang memungkinkan kami menyempurnakan teknologi untuk seri berikutnya.

Kesimpulan: serialitas sebagai proses yang hidup

Jadi, kembali ke awal.Seri ferit- ini bukan sebuah titik, melainkan garis yang panjang dan berliku. Ini adalah dialog terus-menerus antara ahli teknologi, pekerja produksi, pemasok bahan mentah, dan pemasang akhir. Ini adalah saat dari 1200 orangPerusahaan LONGIsebagian besar sedang memikirkan bagaimana memastikan bahwa inti khusus ini, yang sekarang keluar dari tungku, dalam satu tahun akan bekerja bersama-sama dengan rotor penghancur yang kuat di suatu tempat di Kuzbass. Dan pekerjaan ini tidak pernah berakhir, karena setiap episode baru merupakan tantangan baru, penyesuaian baru. Dan mungkin inilah intinya.

Informasi tentang perusahaan, skala dan pendekatannya, dapat ditemukan diljmagnet.ru, hanyalah cerminan resmi dari pekerjaan yang rumit, terkadang “kotor”, tetapi mutlak diperlukan ini. Tanpa pendekatan yang mendasar dan membumi, semua pembicaraan tentang teknologi tinggi dalam bahan magnetik hanya akan menjadi pembicaraan belaka.