peralatan pertambangan metalurgi

Ketika berbicara tentang peralatan metalurgi dan pertambangan, banyak orang langsung membayangkan ekskavator raksasa, ball mill, atau tanur tinggi. Ini tentu saja menjadi dasarnya. Namun di balik layar selalu ada banyak unit, yang tanpanya seluruh raksasa ini tidak akan bergerak. Saya telah berurusan dengan hal yang “tidak terlihat” ini selama bertahun-tahun. sebagian – pemisahan, pengayaan, pengangkutan bahan mentah. Dan kesimpulan utamanya: seringkali masalah tidak dimulai seperti yang diharapkan. Anda dapat memasang penghancur yang paling kuat, tetapi jika bahan mentah tidak dipersiapkan dengan baik pada tahap pra-pengayaan, semua proses selanjutnya akan salah. Efisiensi menurun, keausan pada peralatan utama meningkat secara eksponensial. Ini adalah nuansa yang disebutkan secara singkat di buku teks, tetapi dalam praktiknya semuanya menentukan, dan saya ingin berspekulasi.

Di manakah letak inefisiensi utama?

Saya akan mulai dengan kesalahan klasik saat mendesain situs. Seringkali pelanggan, menghemat tahap "perkenalan", memasang pemisah yang ketinggalan jaman atau terlalu sederhana. Misalnya, hal utama adalah memisahkan batuan sisa, dan kemudian penghancur dan pabrik kami yang kuat menggiling semuanya. Tampaknya ada beberapa logika. Namun kenyataannya ternyata bahan yang diolah mengandung banyak sekali pengotor yang tidak diperlukan. Pabrik tidak bekerja untuk menggiling komponen yang berharga, tetapi untuk menggiling semuanya. Konsumsi energi tidak masuk akal, lapisannya aus berkali-kali lebih cepat. Ternyata kami menghemat satu sen untuk pemisahan, tetapi kehilangan rubel untuk biaya utamaperalatan untuk industri pertambangan metalurgidan pengoperasiannya.

Saya melihat ini di salah satu pabrik penambangan bijih besi. Ada drum elektromagnetik tua yang secara fisik tidak lagi mampu menyaring fraksi yang dibutuhkan karena keausan dan sirkuit magnetisasi yang sudah ketinggalan zaman. Manajemen sudah lama tidak melakukan pergantian karena menganggapnya sebagai tugas sekunder. Hingga akhirnya, mereka menghitung total biaya energi pabrik dan biaya penggantian pengocok yang terus-menerus. Jumlahnya sangat mengejutkan. Setelah kasus seperti itulah Anda memahami bahwa rantai proses teknologi adalah satu organisme. Tautan lemah menyeret seluruh sistem ke bawah.

Berbicara tentang pemisahan magnetik. Ini adalah topik besar yang terpisah. Tidak semua orang memahami perbedaan pemisahan kering dan basah, antara magnet permanen dan elektromagnet. Pilihannya tergantung pada kadar air bahan mentah, distribusi ukuran partikel, dan sifat magnetik mineral. Kesalahan dalam memilih jenis pemisah - dan Anda akan menerima lebih sedikit produk atau menyumbatnya. Terkadang Anda harus menggabungkan metode. Misalnya, pada tahap primer terdapat drum kering untuk penolakan awal batuan besar, dan pada tahap akhir terdapat pemisah basah intensitas tinggi untuk pemurnian konsentrat secara halus.

Pengalaman dengan? non-standar? solusi dan di mana mencari pemasok yang dapat diandalkan

Dalam pencarian Anda akan efisiensi, Anda sering kali menemukan proposal yang “revolusioner”. teknologi. Saya ingat sepuluh tahun yang lalu mereka secara aktif mempromosikan sistem pemisahan aerodinamis untuk tailing kering. Mereka menjanjikan hasil yang fantastis. Kami memutuskan untuk mencobanya dalam skala kecil. Idenya tidak buruk secara teori, tetapi dalam praktiknya... Sensitivitas terhadap kelembapan ternyata sangat penting. Penyimpangan sekecil apa pun dari kondisi kering sempurna - dan semua penyempurnaan menjadi sia-sia. Pembentukan debu sedemikian rupa sehingga filter tidak dapat mengatasinya. Akibatnya, proyek tersebut dibatalkan. Itu adalah pelajaran yang bagus: sesuatu yang baruperalatan pertambangan metalurgiAnda perlu mengujinya dalam kondisi spesifik Anda sendiri, pada bahan mentah Anda sendiri. Pengujian laboratorium dan pekerjaan nyata di pabrik adalah dua hal yang sangat berbeda.

Setelah trial and error seperti itu, Anda mulai menghargai produsen tepercaya yang tidak hanya menjual unitnya, tetapi juga memahami keseluruhan rantai teknologi. Misalnya, jika kita berbicara tentang pemisahan magnetik, maka perusahaan LONGI telah lama mapan di pasar. Lihatlah situs web merekahttps://www.ljmagnet.ru– dan jelas bahwa perusahaan itu tidak lahir kemarin. ?Shenyang Ilmiah Elektromagnetik Co, Ltd LONGJI? telah berjalan sejak tahun 1993. Bagi pasar kami, ini adalah periode serius yang menunjukkan keberlanjutan. Mereka termasuk salah satu yang berspesialisasi dalam peralatan pertambangan, dan hal ini terasa dalam pendekatan mereka.

Apa yang penting dalam kasus mereka? Mereka bukan sekadar kolektor. Dilihat dari informasinya, mereka memiliki basis produksi serius di Fushun, dengan luas 140.000 m2 - ini solid. Lebih dari 1.200 karyawan, sebagian besar memiliki pendidikan tinggi. Ini bukan bengkel darurat. Ketika pabrikan memiliki kapasitas dan personel seperti itu, ia tidak hanya dapat melakukan hal-hal standar, namun juga terlibat dalam adaptasi dan modifikasi untuk tugas spesifik pelanggan. Produksi tahunan sebanyak 4.000 unit peralatan juga menunjukkan banyak hal - pengalaman luas telah dikumpulkan, teknologi telah dikembangkan. Bagi seorang insinyur produksi, ini adalah argumen penting ketika memilih pemasok komponen penting, seperti separator.

Nuansa praktis: pemasangan, penyesuaian, dan “hal-hal kecil” yang merusak segalanya

Katakanlah peralatan yang Anda pilih sudah benar, bahkan bagus sekali. Kami membeli, katakanlah, pemisah magnet modern dengan induksi tinggi. Itu dikirim dan dipasang. Dan disinilah kesenangan dimulai. Kesalahan yang umum terjadi adalah kelalaian saat memasang sistem tenaga dan transportasi disekitarnya. Penjajaran poros penggerak konveyor yang memasukkan bahan mentah ke dalam pemisah tidak dapat dipertahankan - getaran muncul. Untuk perangkat berpresisi tinggi, ini adalah kematian. Atau mereka tidak menyediakan sistem yang benar untuk menghilangkan saringan, dan mereka mulai menumpuk, mengganggu pengoperasian drum utama.

Menyiapkan adalah masalah terpisah. Mode pengoperasian (kecepatan putaran drum, kekuatan medan, celah) harus dipilih untuk bijih tertentu. Data paspor adalah pedoman. Penyiapan sebenarnya perlu dilakukan di lokasi menggunakan batch uji coba. Terkadang Anda harus bermain-main selama beberapa hari untuk mencapai tingkat ekstraksi maksimum. Dan tidak apa-apa. Tidaklah normal jika teknisi servis dari pemasok datang, memutar beberapa sekrup sesuai petunjuk dan berkata: "Semuanya, berfungsi?". Seorang spesialis sejati akan tetap tinggal sampai dia yakin bahwa perangkat menghasilkan parameter yang dinyatakan menggunakan bahan mentah Anda.

Poin lainnya adalah suku cadang dan barang pakai. Untuk pemisah yang sama, ini dapat berupa elemen daya dari sistem magnet atau selubung pelindung. Anda perlu segera memahami ketersediaannya, waktu pengirimannya. Terhentinya jalur pengayaan karena koil yang terbakar atau ban berjalan yang robek, yang ditunggu selama sebulan, merupakan kerugian yang sangat besar. Oleh karena itu, ketika memilihperalatan pertambangan metalurgiMasalah dukungan pelayanan dan ketersediaan gudang suku cadang tidak kalah pentingnya dengan spesifikasi teknis.

Integrasi ke dalam siklus yang ada dan tren masa depan

Produksi modern bukanlah sekumpulan mesin yang berbeda, tetapi satu kompleks, seringkali dengan elemen otomatisasi. Oleh karena itu, peralatan baru tidak hanya harus menjalankan fungsinya dengan baik, tetapi juga “dapat berkomunikasi?” dengan tetangga. Kita berbicara tentang sensor, sistem kontrol beban, tekanan, suhu. Pemisah modern dapat dan harus menyediakan data tentang operasinya ke sistem SCADA yang umum. Hal ini memungkinkan Anda dengan cepat menyesuaikan mode seluruh rantai, memperkirakan kebutuhan pemeliharaan, dan menghindari penghentian darurat.

Kemana perginya semuanya? Menurut pendapat saya, tren utamanya adalah peningkatan efisiensi energi dan “intelektualisasi”. Misalnya saja pengembangan sistem berbasis magnet permanen (neodymium) yang tidak mengkonsumsi listrik selama pengoperasiannya, berbeda dengan elektromagnet. Atau pengenalan sistem visi mesin untuk analisis awal bahan mentah sebelum pemisahan. Namun sekali lagi, inovasi apa pun harus diuji secara ekonomi. Akankah penghematan dari separator presisi tinggi melebihi biayanya di tambang spesifik Anda dengan komposisi bijih spesifiknya? Pertanyaannya selalu bersifat individual.

Mari kita kembali ke awal.Peralatan pertambangan metalurgi– ini adalah dunia yang kompleks di mana tidak ada hal sepele. Nasib seluruh proses selanjutnya bergantung pada pemisah yang dipilih dan dikonfigurasi dengan benar di saluran masuk. Anda harus memilihnya bukan berdasarkan katalog, tetapi dengan pemahaman tentang teknologi Anda, dengan pengujian Anda sendiri. Dan bekerja dengan mereka yang tidak hanya menjual perangkat keras, namun menawarkan solusi teknologi berdasarkan pengalaman, seperti perusahaan LONGI yang sama dengan sejarah panjang dan siklus produksi penuh. Pada akhirnya, keandalan dan prediktabilitas proses adalah hal yang kita semua perjuangkan di bidang manufaktur. Dan hal ini dicapai dengan perhatian terhadap detail, yang jumlahnya tidak terbatas dalam bisnis kami.