pemisah magnetik yang ditangguhkan

Saat Anda mendengar “pemisah magnet yang ditangguhkan”, banyak orang, terutama pemula, membayangkan sekadar pelat magnet yang tergantung di atas konveyor. Seperti, gantungkan - dan selesai, biarkan logam menangkapnya. Faktanya, jika Anda melakukan pendekatan seperti ini, Anda dapat dengan mudah kehilangan setengah dari besi yang berguna, atau bahkan merusak ban berjalan. Saya mengalaminya sendiri ketika sistem pertama dipasang di salah satu pabrik pengolahan dekat Chelyabinsk sepuluh tahun lalu. Lalu kami berpikir - apa rumitnya hal ini? Ternyata jarak dari permukaan kerja ke sabuk, sudut pemasangan, bahkan kecepatan aliran - semua ini bukan hanya 'parameter teknis', tetapi faktor-faktor yang memberikan produk murni atau keluhan terus-menerus dari pengaya.

Desain: di mana letak kendala utama

Kesalahan utama adalah berasumsi bahwa semua pemisah yang ditangguhkan kira-kira sama. Dari segi desain, ya, prinsipnya sama: sistem magnetis di dalam housing, rangka gantung, dan terkadang dapat dibersihkan sendiri. Namun berikut rinciannya... Mari kita ambil contoh, sistem magnet itu sendiri. Sebelumnya, magnet ferit sering dipasang - murah, tetapi untuk kondisi sulit, di mana sepotong besar dapat terbang dan alirannya padat, kekuatannya tidak lagi cukup. Saat ini sebagian besar terbuat dari neodymium, tentu saja. Tapi di sini ada nuansa: neodymium-iron-boron adalah nama umum, dan kualitas paduannya, lapisan pelindung terhadap korosi - ini tergantung pada pabrikannya. Saya telah melihat kasus ketika, dalam produksi basah, setelah enam bulan, zona aktif mulai “mekar” dan kekuatan lapangan menurun.

Tubuh juga merupakan sejarah. Harus tahan lama untuk melindungi magnet dari benturan, dan tidak terlalu besar agar tidak mempersulit pemasangan dan penyesuaian. Baja tuang - andal, tetapi agak berat. Dilas dari lembaran - lebih mudah, tetapi Anda perlu memantau kualitas jahitannya agar tidak rusak seiring waktu. Kami pernah memasang separator di salah satu fasilitas kami di dekat Krasnoyarsk, yang desain perumahannya, bisa dibilang, bukanlah yang paling sukses. Setelah beberapa tahun bekerja di zona getaran dari penghancur, retakan mikro muncul di bingkai. Tidak kritis, tapi harus diperkuat.

Dan mekanisme pembersihan diri. Tampaknya ini solusi yang brilian - tidak perlu menghentikan antrean untuk membersihkan. Tapi itu hanya dibenarkan dengan aliran logam yang diekstraksi secara konstan dan cukup intens. Jika logam jarang ditemukan, tetapi dalam jumlah besar, sistem ini mungkin tidak berfungsi sebagaimana mestinya, dan “mengunyah” potongan tersebut. Kami harus menawarkan opsi gabungan kepada pelanggan: pembersihan manual ditambah kemampuan untuk menginstal pembersihan mandiri nanti jika mode pengoperasian berubah.

Instalasi dan konfigurasi: teori vs. praktik

Ketinggian suspensi optimal selalu tertulis di paspor. Katakanlah 300 mm untuk pecahan tertentu. Namun di lokasi ternyata konveyor “berjalan” karena adanya beban, dan material tidak selalu mengalir dalam lapisan yang rata sempurna. Oleh karena itu, aturannya sederhana: kami menginstalnya, melakukan uji coba dengan kontrol inklusi logam (yang telah dipilih sebelumnya) dan menyesuaikan ketinggian secara real time. Terkadang lebih baik menurunkannya 20-30 mm, meskipun ini sedikit mengurangi kinerja saat ini, tetapi dijamin akan menghilangkan semua inklusi berbahaya. Hal ini terutama penting pada jalur di depan penghancur.

Sudut pemasangan relatif terhadap aliran adalah masalah tersendiri. Standar - tegak lurus. Namun jika alirannya sangat cepat, terkadang masuk akal untuk memutar pemisah sedikit untuk menambah waktu paparan medan magnet pada partikel. Ini bukan obat mujarab, dan perlu dipertimbangkan untuk setiap kasus, namun teknik ini telah membantu beberapa kali selama pemilahan sampah padat, di mana sabuk bergerak cepat, dan kaleng aluminium serta potongan feromagnetik kecil ditemukan.

Tidak ada yang bisa dikatakan tentang pengikatan. Tampaknya itu hanya hal kecil. Namun jika suspensi dibuat dengan rantai biasa, tanpa mekanisme penguncian, maka lama kelamaan separator dapat berayun akibat getaran sehingga mengubah jarak bebas. Sekarang dianggap sebagai praktik yang baik untuk menggunakan lintasan kaku dengan sekrup penyetel. Pada saat yang samapemisah magnetik yang ditangguhkandariPerusahaan LONGI, yang kami pasang di pabrik pengayaan, hanyalah sistem seperti itu. Anda dapat mengatur posisi secara akurat bahkan setelah pemasangan, tanpa menggunakan derek.

Kasus: ketika harapan tidak sesuai dengan kenyataan

Saya mempunyai pengalaman yang menarik, meskipun tidak sepenuhnya berhasil, di sebuah pabrik kaca. Tugasnya adalah mengekstraksi partikel feromagnetik kecil dari pecahan kaca di konveyor balik. Mereka memasang yang kuatpemisah magnetik yang ditangguhkan. Logikanya, semuanya harus berjalan baik. Namun efisiensinya ternyata lebih rendah dari yang diharapkan. Mereka mulai mencari tahu. Ternyata cullet, apalagi saat basah, menimbulkan lapisan yang agak padat dan lengket pada selotip. Medan magnet melemah, tidak menembus massa ini menjadi serpihan kecil. Penting juga untuk memasang perangkat untuk melonggarkan lapisan di depan pemisah. Kesimpulan: pemisah tidak dapat dianggap sebagai solusi yang sepenuhnya independen. Dia adalah bagian dari sistem. Penting untuk menganalisis seluruh siklus teknologi sebelum dan sesudahnya.

Hal lain tentang proyek yang sama adalah material badan pemisah yang menghadap material. Itu mulus. Dan cullet, lho, adalah bahan yang abrasif. Setelah beberapa bulan penggunaan terus menerus, lecet yang terlihat jelas muncul. Tidak sepenuhnya tentu saja, namun tampilannya menjadi tidak estetis. Sekarang saya selalu menarik perhatian klien pada hal ini: untuk lingkungan yang abrasif, lebih baik memesan model dengan pelat pelindung yang diperkuat atau lapisan tahan aus khusus.

Pilihan pabrikan: bukan hanya harga, tapi juga logistik 'besi'

Pasar kini sudah jenuh. Anda dapat membeli rakitan Rusia, rakitan Cina, dan rakitan Eropa. Harga sangat bervariasi. Saat kami mempertimbangkan opsi untuk penambangan dan pabrik pengolahan yang besar, termasuk mengalihkan pandanganPANJANG. Yang membuat saya tertarik, perusahaan tersebut bukan sekedar perusahaan dagang, melainkan perusahaan manufaktur.'Shenyang Scientific Electromagnetic Co., Ltd. LONGJI', dibuat pada tahun 1993, memiliki siklus penuhnya sendiri - mulai dari pengembangan hingga pengujian. Hal ini penting karena Anda dapat meminta perubahan desain untuk tugas tertentu, bukan hanya memilih dari katalog. Area seluas 140.000 m2 dan lebih dari 1.200 karyawan, yang sebagian besar adalah insinyur proses, menunjukkan skala yang serius. Kapasitas tahunan sebesar 4.000 unit peralatan juga mengesankan - ini berarti terdapat pengalaman dalam produksi massal dan, sebagai hasilnya, teknologi kendali mutu yang telah terbukti.

Namun bagi kami, bukan hanya pabriknya saja yang menjadi kuncinya. Dukungan teknis di lokasi dan ketersediaan suku cadang sangatlah penting. Merek-merek Eropa seringkali kalah di sini dalam hal waktu pengiriman komponen. Dan jika terjadi kerusakan, setiap garis berhenti berarti kerugian besar. Oleh karena itu, pada akhirnya, pilihan sering kali bermuara pada keseimbangan: teknologi canggih, harga terjangkau, dan ketersediaan layanan yang cepat. Terkadang keandalan dan pemeliharaan lebih besar daripada perbedaan kecil dalam kekuatan medan magnet yang ditunjukkan dalam lembar data.

Menantikan: apa lagi yang bisa ditingkatkan

Saat ini ada banyak pembicaraan tentang sistem 'pintar'. Dan di daerah tersebutpemisah magnetik tersuspensiini juga relevan. Langkah paling sederhana adalah sensor untuk memantau celah dan suhu sistem magnet. Panas berlebih adalah musuh utama magnet permanen. Jika paket standar menyertakan sensor dengan output data ke remote control, hal ini akan mencegah degradasi sistem. Beberapa pabrikan maju sudah mulai menawarkan ini.

Arah lainnya adalah kemampuan beradaptasi. Pemisah yang dapat sedikit menyesuaikan ketinggiannya tergantung pada beban pada konveyor (misalnya, melalui pemindai ketebalan lapisan laser) bukan lagi sebuah fantasi, tetapi hanya masalah tahun-tahun mendatang. Khususnya bagi industri yang bahan bakunya tidak stabil komposisi dan volumenya.

Secara keseluruhan,pemisah magnetik yang ditangguhkan- jauh dari perangkat primitif. Ini adalah instrumen presisi, yang efektivitasnya 30% ditentukan oleh kualitas produksi, dan 70% oleh implementasi yang kompeten dalam rantai teknologi. Kesalahan pada tahap pemilihan dan pemasangan sangat mahal untuk diperbaiki nantinya. Oleh karena itu, saran utama saya adalah: jangan berhemat pada bidang teknik. Lebih baik mengundang seorang spesialis untuk melihat lini produk Anda secara langsung daripada menghabiskan waktu berbulan-bulan untuk menyelesaikan masalah dengan produk yang kurang terpisah atau pemberhentian yang tidak terjadwal.