pemisah magnetik batang

Ketika mereka berbicara tentang pemisah magnet batang, banyak orang langsung membayangkan hanya sederet magnet di dalam wadah - mereka menarik logam keluar dari aliran, dan itulah akhirnya. Namun dalam praktiknya, jika Anda melakukan pendekatan seperti ini, Anda dapat menimbulkan banyak masalah. Kehalusan utama yang sering diabaikan bukan hanya kekuatan medan magnet, namun konfigurasi dan perilakunya dalam kondisi nyata, bukan kondisi ideal. Misalnya saja kadar air bahan atau adanya partikel feromagnetik kecil yang tidak terpisah, tetapi menjadi magnet dan menimbulkan sumbat. Saya telah mengalami ini lebih dari sekali.

Desain: di mana letak jebakannya

Jika kita mengambil desain klasik, batang-batangnya disusun dengan pola kotak-kotak. Tampaknya semuanya sederhana. Tapi ada satu hal: jarak di antara mereka. Jika dibuat terlalu kecil, risiko penyumbatan akan meningkat, terutama bila bekerja dengan material basah atau tanah liat. Terlalu besar - efisiensi hilang dalam pecahan kecil. Kesenjangan optimal diverifikasi secara langsung di tempat, untuk tugas tertentu. Hanya ada sedikit solusi universal.

Lain ceritanya dengan bahan batangnya sendiri. Sebelumnya, magnet ferit sering digunakan, tetapi kekuatannya menurun tajam seiring bertambahnya jarak. Sekarang hampir di mana-mana mereka telah beralih ke bahan tanah jarang, misalnya neodymium. Namun ada nuansa di sini: ketahanannya terhadap korosi. Jika cangkang pelindung berkualitas buruk atau rusak selama pemasangan, magnet mungkin mulai rusak setelah enam bulan atau satu tahun, sehingga kehilangan sifat-sifatnya. Saya melihat ini di salah satu pabrik pengolahan dekat Krasnoyarsk - mereka menghemat lapisan, lalu mengubah seluruh sistem.

Bingkai. Sepertinya itu hanya casing. Namun bentuk dan materialnya secara langsung mempengaruhi medan magnet. Baja berdinding tebal dapat melindunginya sehingga mengurangi efisiensi. Terlalu tipis dan tidak tahan terhadap keausan abrasif. Mereka sering berkompromi: mereka menggunakan sisipan tahan aus di area yang bersentuhan langsung dengan material, dan bodinya sendiri terbuat dari baja struktural. Pengikatan batang juga penting - ini harus memungkinkan penggantian cepat tanpa membongkar seluruh saluran. Dalam kondisi lapangan, hal ini sangat penting.

Aplikasi penambangan: lebih dari sekadar perlindungan terhadap penghancur

Hal utama tentu saja adalah melindungi peralatan penghancur dari benda logam. Tetapi jika Anda menggali lebih dalam, makapemisah magnetik batangMereka juga memecahkan masalah peningkatan kemurnian produk. Misalnya saat menyiapkan batu bara atau bijih sebelum flotasi atau konsentrasi gravitasi. Kehadiran partikel logam dalam jumlah kecil sekalipun dapat mempengaruhi reagen kimia atau pengoperasian sentrifugal.

Ada sebuah pengalaman di salah satu tambang batu bara. Pemisah dipasang di outlet penghancur utama. Segalanya tampak baik-baik saja, logamnya tersangkut. Namun analisis terperinci terhadap konsentrat tersebut mengungkapkan peningkatan kandungan partikel magnetik kecil - produk keausan dari peralatan itu sendiri. Mereka tidak ditahan oleh batang standar. Kami harus memodifikasi sistem dengan menambahkan instalasi kaskade dengan kekuatan medan berbeda di area berbeda. Hal ini tidak ditentukan dalam spesifikasi teknis asli, tetapi tanpa hal ini produk akhir tidak memenuhi persyaratan kadar abu.

Aspek lainnya adalah kinerja. Seringkali pelanggan menuntut 'pembersihan maksimal', namun tidak memperhitungkan bahwa seiring bertambahnya jumlah batang atau kekuatan magnet, resistensi terhadap aliran material juga meningkat. Hal ini mungkin akan menimbulkan backload pada hardware sebelumnya. Kita harus menyeimbangkan. Kadang-kadang lebih efektif untuk menempatkan dua pemisah secara seri dengan pengaturan berbeda daripada satu pemisah yang 'kuat'.

Kesulitan praktis: instalasi dan pemeliharaan

Kesalahan pemasangan yang paling umum adalah orientasi yang salah terhadap aliran. Separator harus diposisikan sedemikian rupa sehingga material terdistribusi secara merata ke seluruh area kerja. Jika aliran mengalir 'ke satu titik', batang akan cepat aus dan efisiensi menurun. Gerbang perataan atau pengumpan sering kali diabaikan dan merupakan elemen kunci.

Melayani. Tampaknya, apa yang bisa dilayani? Saya mengetuk tubuhnya dan logam tumpah. Padahal, jika separator dioperasikan di lingkungan yang berdebu, magnet dan ruang di antaranya harus dibersihkan secara rutin. Akumulasi “lapisan” magnetis dari partikel-partikel kecil itu sendiri menjadi masalah - ini mengurangi kekuatan medan dan dapat terkelupas, mencemari produk. Beberapa industri memperkenalkan hembusan udara bertekanan secara teratur, tetapi hal ini memerlukan persiapan udara (pengeringan), jika tidak, kelembapan akan menyebabkan korosi.

Penggantian batang. Setiap pabrikan membuat sistem pengikatnya sendiri. Di suatu tempat itu adalah sambungan baut, di suatu tempat itu adalah sambungan baji. Penting agar personel pemeliharaan tidak hanya memiliki peralatan, tetapi juga pemahaman tentang bagaimana tidak merusak elemen di sekitarnya. Saya pernah mengamati bagaimana, dengan tergesa-gesa, pemasang memutus benang pada jok dengan menggunakan kunci yang salah. Garis sederhana selama sehari hingga bagian baru dibuat.

Pengalaman dengan pemasok dan pemilihan peralatan

Pasar dipenuhi dengan penawaran, mulai dari desain sederhana hingga solusi teknologi tinggi. Banyak hal bergantung pada kondisi awal. Beberapa model cocok untuk material kering dan curah, sementara model lainnya cocok untuk material basah, dengan lapisan khusus dan sistem pembersihan otomatis. Beberapa perusahaan, misalnyaPerusahaan LONGI(situs web resmi -https://www.ljmagnet.ru), memiliki pengalaman luas di segmen pertambangan. Keunikan mereka adalah mereka tidak hanya menjual separator, tetapi dapat menyesuaikannya dengan rantai teknologi tertentu. Hal ini penting dalam hal produksi massal peralatan untuk perusahaan besar.

Ngomong-ngomong, tentangPANJANG. Perusahaan ini telah beroperasi sejak tahun 1993 dan mengkhususkan diri dalam pengembangan dan produksi peralatan pertambangan. Fasilitas produksi dan staf teknik memungkinkan mereka mengerjakan tugas-tugas yang tidak lazim. Misalnya, untuk satu pabrik untuk ekstraksi bijih apatit-nepheline yang mereka buatpemisah magnetik batangdengan peningkatan diameter batang dan paduan pelindung khusus, karena sifat abrasif bijih di atas rata-rata. Yang standar akan hilang begitu saja sepanjang musim.

Saat memilih, saya selalu melihat tidak hanya data paspor (kekuatan medan maksimum, dimensi), tetapi juga ketersediaan suku cadang dan kemudahan perawatan desain. Kebetulan separator dengan karakteristik yang sangat baik tidak digunakan selama berbulan-bulan karena salah satu bantalan unik yang diangkut dari luar negeri rusak. Produksi lokal, seperti LONJI yang berlokasi di Fushun, seringkali memberikan keunggulan dalam kecepatan dukungan layanan.

Pemikiran untuk masa depan dan penerapan yang tidak jelas

Saat ini sedang banyak perbincangan mengenai digitalisasi. Untukpemisah magnetik batangini mungkin bukan hanya sensor level pengisian, tetapi sebuah sistem untuk memantau medan magnet setiap batang secara real time. Untuk melihat apakah magnetnya rusak dan rencanakan penggantian sebelum rusak. Memang masih mahal, tapi untuk daerah kritis, saya rasa akan segera menjadi hal yang biasa.

Arah lainnya adalah penggunaan limbah buatan dan tailing dalam pengolahannya. Di sana, komposisi materialnya seringkali tidak diketahui dan heterogen. Diperlukan pemisah yang dapat diatur dengan cepat. Mungkin masa depan terletak pada sistem modular, di mana Anda dapat dengan cepat mengubah konfigurasi batang.

Akibatnya,pemisah magnetik batang- ini bukan "sepotong besi dengan magnet", tetapi instrumen presisi. Efektivitasnya ditentukan sebesar 30% oleh pilihan model yang tepat dan sebesar 70% oleh integrasi yang kompeten ke dalam proses teknologi, dengan mempertimbangkan semua hal kecil: mulai dari kelembapan hingga kualifikasi staf. Mengabaikan hal ini berarti membuang-buang uang dan mempertaruhkan seluruh lini. Diuji di lebih dari satu situs.