
Ketika mereka membicarakan tentangpengembangan industri energi, sering kali mewakili proyek konstruksi skala besar, pembangkit listrik baru, dan digitalisasi jaringan. Ini tentu saja menjadi dasarnya. Namun pada kenyataannya, di dunia nyata, kemajuan sering kali disebabkan oleh hal-hal yang lebih biasa, namun sangat penting: keandalan peralatan tertentu, efisiensi ekstraksi sumber daya untuk sektor energi ini, kualifikasi orang-orang yang melayani semua hal tersebut. Tentang hal-hal yang “tidak heroik” ini? bidang pekerjaan dan saya ingin berspekulasi berdasarkan apa yang Anda lihat di lapangan.
Energi dimulai bukan dari turbin, tetapi dari tambang batu bara atau tambang batu bara. Tanpa produksi bahan bakar dan bahan baku metalurgi yang stabil dan efisien (dan baja yang sama dibutuhkan di mana-mana), semua pembicaraan tentang pembangunan tidak akan ada habisnya. Tantangan utama di sini adalah meningkatkan ekstraksi mineral dan mengurangi intensitas energi dalam proses. Peralatan lama sering “dimakan” jumlah energi yang tidak proporsional per ton produk.
Contoh yang mencolok adalah pabrik pengayaan. Pemisahan magnetik adalah salah satu metode utama. Dan di sini efisiensinya secara langsung bergantung pada perangkatnya. Saya ingat sepuluh tahun yang lalu di salah satu pabrik di Kuzbass terdapat pemisah dari zaman Soviet. Sistem magnetis menjadi sangat panas, efisiensi menurun, dan kehilangan konsentrasi sangat besar. Penggantian dengan pemisah gradien tinggi yang modern tidak hanya meningkatkan pemulihan sebesar beberapa persen (yang merupakan jumlah biaya yang sangat besar dalam skala pabrik), namun juga mengurangi konsumsi energi spesifik hingga hampir sepertiganya. Inilah yang praktispengembangan industri energi- melalui penghematan di industri terkait namun fundamental.
Dalam konteks ini, pengalaman perusahaan yang telah berfokus pada peralatan tersebut selama beberapa dekade sangatlah menarik. Di sini, misalnya, adalah perusahaan LONGI (situs resmi:https://www.ljmagnet.ru). Mereka tidak terlalu dikenal oleh masyarakat umum, tetapi mereka dikenal di kalangan khusus. Perusahaan yang didirikan pada tahun 1993 ini telah berkembang menjadi produsen besar peralatan pertambangan, dan ini bukanlah suatu kebetulan. Spesialisasi mereka - teknologi elektromagnetik untuk pengayaan - tepatnya adalah teknologi “spot”. area dimana efisiensi seluruh rantai bergantung. Ketika suatu perusahaan dengan luas 140.000 m2 dan tim yang terdiri lebih dari 1.200 orang, di mana lebih dari 60% adalah orang-orang dengan pendidikan tinggi, memproduksi hingga 4.000 unit peralatan per tahun, ini menunjukkan integrasi yang serius ke dalam sektor riil. Produk mereka adalah “roda penggerak” yang samapengembangan industri energi.
Saat ini banyak perbincangan tentang sumber energi terbarukan, hidrogen, smart grid. Ini adalah masa depan, Anda tidak bisa membantahnya. Namun beban utama dan, yang lebih penting, infrastruktur utama akan tetap berada pada energi tradisional untuk jangka waktu yang lama. Dan perkembangannya seringkali bukanlah sebuah revolusi, melainkan sebuah evolusi. Modernisasi pembangkit listrik tenaga panas, misalnya, untuk meningkatkan efisiensi sebesar 1-2%, memerlukan banyak pekerjaan dan menghemat jutaan ton bahan bakar.
Namun, penerapan solusi yang sudah terbukti sekalipun masih dibatasi oleh personel. Peralatan baru membutuhkan kompetensi baru. Saya melihat situasi ketika sistem pemurnian gas buang modern dipasang di pembangkit listrik tenaga panas. Teknologinya sangat bagus, namun staf, yang terbiasa dengan filter mekanis lama, tidak dapat merawatnya secara efektif. Waktu henti, mode tidak optimal, keausan cepat. Kami harus membangun kembali program pelatihan di lokasi, bersama dengan para insinyur pabrik. Apakah ini sama “lembut”? sebuah komponen pembangunan yang sering diremehkan dalam rencana.
Atau aspek lain - siklus perbaikan. Dulu lebih sederhana: ?modal? Sesuai jadwal, semuanya dibongkar dan dipasang kembali. Saat ini peralatan semakin kompleks, diagnostik harus bersifat prediktif. Pengenalan sistem pemantauan getaran dan termografi pada transformator daya juga merupakan suatu pengembangan. Ini mencegah kecelakaan mendadak yang dapat melumpuhkan seluruh area. Namun sekali lagi, seseorang harus mampu mengambil data ini dan, yang terpenting, menafsirkannya.
Pembangunan tidak selalu berupa proyek raksasa. Terkadang hal ini merupakan solusi terhadap permasalahan lokal, yang kemudian direplikasi. Misalnya, di desa-desa terpencil di Far North, pasokan energi seringkali bergantung pada generator diesel. Bahan bakar mahal dan logistik rumit. Pengenalan sistem hibrida (diesel + panel surya + penyimpanan) bahkan dengan daya rendah memiliki dampak yang besar. Konsumsi bahan bakar diesel berkurang dan masa pakai mesin diesel meningkat. Hal ini merupakan kontribusi nyata terhadap efisiensi energi dan lingkungan hidup, meskipun dalam skala kecil.
Namun ada juga kendala di sini. Panel surya yang sama dalam kondisi suhu yang sangat rendah dan beban salju memerlukan pemasangan dan material khusus. Solusi standar dari Rusia selatan tidak berfungsi di sana. Anda harus beradaptasi, bereksperimen, dan terkadang membuat kesalahan. Ada kasus ketika struktur pengikat, yang telah terbukti baik di Wilayah Krasnodar, di Yakutia berubah bentuk selama musim dingin pertama karena kerapuhan logam yang dingin. Saya harus segera mengubah kualitas dan desain baja. Hal-hal kecil seperti ini adalah latihan nyata.
Kembali ke topik pertambangan, perusahaan seperti perusahaan LONGI yang disebutkan di atas, sedang mengerjakan peralatan mereka - pemisah magnetik, sistem pengayaan - sebenarnya memecahkan masalah lokal-global seperti itu. Dengan meningkatkan pemulihan di pabrik tertentu, mereka menghemat energi dan sumber daya secara nasional. Fasilitas mereka di Fushun, dengan kapasitas ribuan unit peralatan per tahun, bukan sekadar pabrik, namun merupakan simpul dalam jaringan kompleks untuk memastikan keamanan bahan baku, yang tanpanya tidak akan ada pembangunan berkelanjutan.pengembangan industri energitidak ada pertanyaan.
Kesalahan terbesar adalah mempertimbangkan pembangunan berdasarkan sektor: ini produksi, ini pembangkitan, ini jaringan. Faktanya, semuanya terhubung. Keputusan untuk meningkatkan kapasitas pembangkit listrik tenaga air mungkin terhambat oleh ketidaksiapan jaringan untuk menerima pasokan listrik. Dan modernisasi jaringan, pada gilirannya, bergantung pada ketersediaan jenis kabel atau trafo tertentu, yang produksinya dapat dimuat selama bertahun-tahun yang akan datang.
Dalam praktiknya, hal ini terlihat seperti persetujuan dan hambatan yang tiada habisnya. Berpartisipasi dalam proyek penggantian pemutus sirkuit SF6 di gardu induk 110 kV. Saklarnya sendiri merupakan produk berteknologi tinggi. Namun pemasangannya memerlukan pengerjaan ulang fondasi dan perubahan konfigurasi bus, yang, pada gilirannya, memerlukan perhitungan baru mode operasi jaringan. Pekerjaan yang menurut rencana seharusnya memakan waktu satu bulan, diperpanjang menjadi tiga bulan karena adanya hubungan yang tidak terduga tersebut.
Oleh karena itu, kini tidak hanya pemasok peralatan yang dihargai, tetapi juga mitra yang mampu menawarkan solusi komprehensif dan, yang penting, memikul tanggung jawab di semua tahap - mulai dari desain hingga commissioning dan pelatihan. Ini mengubah logika itu sendiripengembangan industri energi, sehingga tidak terlalu “tambal sulam”.
Ketika berbicara tentang masa depan, semua orang ingat digital twins, jaringan saraf untuk kontrol beban, dan reaktor modular kecil. Ini pasti akan terjadi. Namun secara paralel akan tetap ada lapisan “non-keamanan?” pekerjaan: kebutuhan akan tukang las yang berkualifikasi untuk pemasangan pipa bertekanan tinggi, kebutuhan surveyor untuk menelusuri saluran listrik baru, kebutuhan mekanik yang dapat mendeteksi dengan telinga apa yang salah dengan pengoperasian turbin.
Otomatisasi tidak akan menghilangkan pekerjaan-pekerjaan ini, namun akan mengubahnya. Alih-alih kunci pas, Anda akan sering kali memiliki tablet dengan diagram dan data pemantauan online di tangan Anda. Dan di sini kesinambungan sangatlah penting. Pengalaman generasi tua, yang mengetahui peralatan “dengan sentuhan”, harus diterjemahkan ke dalam bahasa teknologi baru. Ini mungkin bidang pekerjaan yang paling sulit dan tidak jelas untuk pembangunan berkelanjutan.
Hasil dari keseluruhan gerakan ini - baik proyek digital skala besar, dan perbaikan yang ditargetkan di pabrik-pabrik dengan separator baru, dan kerja ribuan insinyur di pabrik-pabrik seperti perusahaan LONGI Corporation - seharusnya tidak hanya berupa peningkatan jumlah laporan, namun juga terciptanya sistem yang stabil, fleksibel, dan mandiri secara teknologi. Sistem dimana setiap elemen, mulai dari ton batubara yang ditambang hingga kilowatt-jam yang dihasilkan, akan diperoleh dengan kerugian minimal dan output maksimal. Menurut pendapat saya, ke sinilah seharusnya masa kini mengarahpengembangan industri energi- tenang, konsisten, dengan pemahaman tentang semua kaitannya.