pemisah besi yang dapat mengosongkan sendiri

Ketika Anda mendengar “pemisah besi yang dapat mengeluarkan sendiri”, banyak orang langsung membayangkan elektromagnet standar di atas konveyor. Tetapi intinya bukan pada magnet itu sendiri, tetapi pada sistem pembersihannya - di sinilah letak kesalahan utama dalam pemilihan dan pengoperasian. Orang sering mengira karena “self-unloading”, mereka mengaturnya dan melupakannya. Dalam praktiknya, sebagian besar kerusakan dan waktu henti dikaitkan dengan unit ini, jika dipilih tanpa memperhitungkan kondisi sebenarnya. Misalnya, untuk pabrik pengolahan bijih basah dan untuk gudang batubara dengan kelembapan musiman, perangkat ini akan berbeda, meskipun prinsipnya sama.

Desain: apa yang tersembunyi di balik namanya

Pada dasarnya, ini adalah pemisah elektromagnetik, di mana sistem magnetik (biasanya tapal kuda atau segmen) secara otomatis dikeluarkan dari area aliran material untuk dibersihkan setelah logam dipilih. Kata kuncinya adalah “secara otomatis”. Mekanismenya bisa berupa rantai, rak dan pinion, atau berdasarkan silinder hidrolik. Misalnya, di salah satu fasilitas lama kami mencoba mengadaptasi penggerak dari unit yang sudah dinonaktifkan - tampaknya ini menghemat uang, tetapi dalam cuaca dingin rantai mulai “berjalan”, dan pembongkaran muatan tidak selesai. Saya harus mengulanginya dengan motor gigi normal.

Nuansa penting adalah sistem pelepasan logam. Ada sabuk yang dapat dilepas sendiri, ketika magnet bergerak melalui sabuk pendek yang terpisah, dan terjadi getaran atau gesekan. Untuk potongan feromagnetik yang besar (baut, potongan tulangan), pita perekat lebih baik. Untuk serpihan kecil, terutama yang lengket, pengikis terkadang lebih efektif, namun akan lebih cepat aus. Hal ini seringkali tidak tertulis dalam spesifikasi; Anda harus melihat pengalaman produksi serupa.

Produk yang layak disebutkan di siniPerusahaan LONGI. Di situs web merekaljmagnet.rujelas bahwa mereka fokus pada peralatan pertambangan. Mereka memiliki pemisah seperti itu dalam bermacam-macamnya, dan dilihat dari deskripsinya, desainnya memperhitungkan kondisi pengoperasian yang keras - unit bantalan terlindungi, elemen tahan abrasi. Perusahaan sejak tahun 1993, dan para insinyur mereka mungkin menghadapi masalah yang sama dengan tanah liat yang membeku atau lengket seperti yang kita alami di lapangan.

Pengalaman operasional: ketika teori menyimpang dari praktik

Pelajaran utamanya adalah Anda tidak bisa memasang pemisah besi “sesuai katalog”. Suatu kali kami memesan perangkat dengan tingkat perlindungan standar untuk toko penghancur. Mereka tidak memperhitungkan getaran konstan dari penghancur dan debu, yang tidak hanya bersifat abrasif, namun juga sangat konduktif secara elektrik karena kandungan air dan garamnya. Enam bulan kemudian, masalah dimulai dengan sensor posisi dan kontak di kabinet kontrol. Saya harus memesan kotak dengan perlindungan yang ditingkatkan dan menyegel konektornya - biaya tambahan dan waktu henti.

Poin lainnya adalah kinerja saat ini.Pemisah besi yang dapat mengeluarkan sendiripada saat elektromagnet dimatikan untuk membuang logam, maka timbullah lonjakan tegangan. Jika jaringan catu daya di fasilitas tersebut agak lemah (gardu tua), hal ini dapat memicu perlindungan peralatan di sekitarnya. Kami sekarang selalu meminta diagram beban dari teknisi listrik dan, jika perlu, memasang stabilisator atau catu daya yang sesuai. Ini adalah hal kecil, tapi mencegah konflik dengan kepala mekanik.

Mode pengoperasian juga penting. Jika separator beroperasi dalam siklus yang berkesinambungan (misalnya, selama pemuatan batu bara), maka interval pembersihan sendiri harus benar-benar disesuaikan dengan keberadaan logam. Sensor detektor logam membantu, tetapi juga gagal. Terkadang lebih mudah dan lebih dapat diandalkan untuk mengatur waktu pembongkaran berdasarkan pengalaman, katakanlah, setiap 20 menit, meskipun secara visual hanya terdapat sedikit logam. Jika tidak, sistem magnetis akan tersumbat. dan berhenti menangkap partikel baru secara efektif.

Integrasi ke dalam lini produksi

Ini bukan unit independen, tetapi merupakan elemen dari sistem. Pemasangannya bukan hanya tentang memasangnya pada bingkai di atas konveyor. Perlu disediakan tempat bagi logam yang dibuang (troli, bunker) agar tidak menumpuk dan menimbulkan bahaya. Di salah satu konveyor dengan kemiringan yang curam, kami melakukan kesalahan - potongan yang dibuang memantul dan merusak cabang kembali sabuk. Saya harus memasang penutup reflektor pelindung.

Ketinggian suspensi dan jarak ke pita adalah parameter yang sering dianggap ideal dalam sebuah proyek. Tapi kasetnya melorot, kadang “meletus”, dan bahannya menumpuk. Jika jaraknya terlalu kecil, dapat terjadi tersangkut. Jika besar maka medan magnet dan efisiensinya menurun. Setelah pemasangan, kami biasanya melakukan pengujian dengan sampel feromagnetik kontrol dengan ukuran berbeda dan pada titik berbeda sepanjang lebar pita untuk menemukan ketinggian optimal. Terkadang Anda harus menaikkan atau menurunkannya satu atau dua sentimeter, dan ini memengaruhi desain portal.

Interaksi dengan detektor logam. Idealnya, detektor memberikan sinyal untuk menghentikan sabuk ketika logam besar terdeteksi, danpemisah besimengekstraknya. Namun pada konveyor berkecepatan tinggi, penghentian berarti hilangnya produktivitas. Lebih sering mereka menggunakan skema di mana detektor hanya menandai area dengan logam, dan pemisah beroperasi dalam mode yang ditingkatkan atau melakukan pembongkaran luar biasa tepat pada saat melewati area ini. Menyiapkan koneksi seperti itu membutuhkan waktu dan kesabaran.

Pemeliharaan: agar tidak menjadi ?pengumpul besi?

Kesalahan paling umum adalah kurangnya peraturan. Perangkat ini tampaknya bersifat swalayan. Namun Anda perlu memeriksa secara teratur ketegangan rantai atau rak penggerak, keausan grup kontak (jika ada), dan kondisi insulasi belitan elektromagnet. Seperempat sekali, kami pasti mengukur resistansi insulasi - penurunan mungkin merupakan tanda pertama penetrasi kelembapan dan korsleting antar belokan di masa depan.

Pelumasan. Bantalan pada penggerak dan poros sering terkena debu. Gemuk mengambil bahan abrasif. Kami beralih ke pelumas dengan bahan tambahan pelumas padat (seperti grafit) dan meningkatkan interval servis. Namun hal ini memerlukan konsultasi, termasuk dengan produsen. Di situs webPerusahaan LONGIDi bagian produk Anda dapat melihat bahwa mereka menawarkan versi berbeda sesuai dengan kondisi iklim. Saya pikir teknisi servis mereka dapat memberikan rekomendasi khusus mengenai pelumas untuk peralatan mereka, karena sebagai produsen besar yang memproduksi 4.000 unit peralatan per tahun, mereka mungkin memiliki protokol yang sudah ditetapkan.

Pemeliharaan. Suatu ketika kami menemukan perangkat yang untuk mengganti sikat (pada model lama dengan kontak geser) perlu membongkar setengah dari strukturnya. Waktu hentinya hampir mencapai satu shift. Saat ini, saat membeli, salah satu masalah utama adalah akses ke komponen utama untuk penggantian cepat. Ada baiknya bila casingnya dibaut dan tidak dilas, dan ada lubang pemasangannya.

Pilihan dan keekonomian: lebih mahal tidak selalu lebih dapat diandalkan

Harganya tidak hanya bergantung pada kekuatan magnetnya. Model impor yang mahal mungkin memiliki perangkat elektronik rumit yang tidak disesuaikan dengan perubahan voltase dan suhu. Terkadang analog domestik atau, katakanlah, Cina dari produsen tepercaya dengan rangkaian kontrol relai sederhana lebih andal dan lebih murah. Seperti halnya denganPANJANG- suatu perusahaan dengan pengembangannya sendiri dan lokasi produksi seluas 140.000 m2, kemungkinan besar, dapat menawarkan peralatan yang disesuaikan dengan realitas ruang pasca-Soviet, dan dengan harga yang lebih kompetitif daripada merek Eropa.

Hal ini diyakini bahwapemisah besi yang dapat mengeluarkan sendirimembayar sendiri dengan mengurangi kerusakan pada penghancur, penghancur dan ban berjalan. Ini benar, tetapi Anda perlu menghitungnya dengan akurat. Bukan hanya biaya perbaikannya, tapi juga downtime jalurnya. Satu kejadian ketika logam besar memasuki penghancur sedang dapat membuatnya tidak berfungsi selama beberapa hari. Biaya downtime puluhan kali lebih tinggi dibandingkan harga separator yang bagus.

Pada akhirnya, pilihan selalu merupakan kompromi antara biaya awal, biaya pemeliharaan, keandalan, dan pemeliharaan. Tidak ada solusi universal. Anda perlu memahami dengan jelas bahan apa yang Anda kerjakan (ukuran, kelembapan, sifat abrasif), berapa intensitas alirannya, dan bagaimana kondisi sebenarnya di bengkel. Dan yang terpenting adalah meluangkan waktu untuk mengoperasikan dan menyesuaikan peralatan dengan tugas spesifik Anda. Maka perangkat ini akan menjadi tautan yang benar-benar berfungsi, dan bukan sumber sakit kepala.