menghilangkan kotoran kasar

Ketika mereka membicarakan tentangmenghilangkan kotoran kasar, banyak yang langsung membayangkan jaring atau tangki sedimentasi biasa. Namun dalam praktiknya, khususnya di bidang pertambangan dan pengolahan, ini adalah ilmu yang utuh. Kesalahan umum adalah meremehkan efek abrasif dari kotoran yang sama pada peralatan selanjutnya. Saya telah melihat lebih dari sekali bagaimana, karena tahap pertama pembersihan yang dirancang dengan buruk, pompa cepat rusak atau penukar panas tersumbat. Di sini penting untuk tidak sekadar “menyingkirkan partikel-partikel besar”, namun juga memahami distribusi ukuran partikel, kepadatan partikel, dan bentuknya. Pilihan metode bergantung pada ini: penyaringan, hidrosikloning atau, katakanlah, pemisahan magnetik, jika kita berbicara tentang inklusi feromagnetik.

Pemutaran: perbatasan pertama dan jebakannya

Biasanya semuanya dimulai dengan keributan. Tampaknya, apa yang lebih sederhana? Namun ada peringatan: efisiensi penyaringan turun secara signifikan dengan kelembapan bahan yang tinggi atau adanya fraksi tanah liat, yang menempel pada saringan. Saya teringat sebuah kejadian di salah satu pabrik pengolahan bijih besi. Mereka memasang layar getar standar, dan setelah beberapa minggu produktivitasnya turun setengahnya. Ternyata bijihnya banyak mengandung air, ditambah lagi batuan penutupnya banyak menghasilkan tanah liat halus. Sith bersatu menjadi monolit, dan seluruh sistem berhenti. Penting untuk segera memperkenalkan tahap dehidrasi awal dan beralih ke saringan dengan sistem pembersihan bola atau pelepasan ultrasonik. Ini adalah saat ketika teori menyimpang dari praktik - di atas kertas komposisi pecahan ideal untuk penyaringan, tetapi kenyataannya prosesnya tidak berhasil.

Poin lainnya adalah pilihan ukuran sel. Seringkali ahli teknologi, yang mencoba memurnikan produk sebanyak mungkin, menggunakan jaring yang terlalu halus. Hal ini tidak hanya menyebabkan penggilingan berlebihan pada partikel komponen yang berguna, tetapi juga peningkatan tajam pada beban pada layar, panas berlebih, dan seringnya kerusakan pada unit bantalan. Ukuran optimal selalu merupakan kompromi antara kemurnian produk dan umur peralatan. Kadang-kadang lebih menguntungkan secara ekonomi untuk melewatkan beberapa pengotor yang tersebar sedang pada tahap ini dan menyimpannya nanti, misalnya, dalam hidrosiklon.

Omong-omong, di sini, layar dari beberapa produsen tepercaya berkinerja baik, dengan mempertimbangkan nuansa desain seperti itu. Misalnya pada peralatan yang menyuplaiPerusahaan LONGI (https://www.ljmagnet.ru), sering kali dimungkinkan untuk mengganti saringan dengan cepat dan menyesuaikan amplitudo getaran untuk berbagai jenis bahan basah atau lengket. Ini bukan sebuah iklan, tapi sebuah observasi - ketika perusahaan seperti LONGIE telah beroperasi sejak tahun 1993 dan memproduksi ribuan peralatan pertambangan per tahun, biasanya mereka sudah memiliki pengalaman dari “bidang” tersebut dalam mengambil keputusan. masalah.

Hidrosiklon: ketika air menjadi alat

Jika penyaringan adalah metode kering atau semi-kering, maka hidrosiklon sudah menjadi metode basah. Prinsipnya sederhana: gaya sentrifugal memisahkan partikel besar yang berat. Namun memasang siklon saja tidak cukup. Parameter kuncinya adalah tekanan masuk. Terlalu rendah - tidak akan menghasilkan pusaran yang diinginkan, sebagian besar tidak akan terpisah. Terlalu tinggi - keausan nosel pasir dan keausan abrasif pada bodi itu sendiri akan meningkat. Kami melakukan percobaan di bagian desliming: kami meningkatkan tekanan untuk meningkatkannyamenghilangkan kotoran kasarpasir Efisiensinya benar-benar meningkat, tetapi setelah sebulan bekerja, lapisan siklon dan nosel harus diganti - keduanya sudah aus hingga hampir berlubang. Mereka mempertimbangkan aspek ekonomi - peningkatan kualitas tidak menutupi biaya suku cadang dan waktu henti.

Desain hidrosiklon itu sendiri juga bervariasi. Sudut lancip, diameter pasir dan pipa pembuangan - semuanya dipilih untuk tugas tertentu. Untuk kotoran yang sangat kasar dan berat, kadang-kadang digunakan siklon kerucut pendek dengan diameter besar. Namun umumnya kurang efektif untuk pemisahan halus. Itu selalu seimbang.

Persiapan pulpa sering kali terlupakan. Jika densitas atau viskositas suspensi “berjalan”, pengoperasian siklon menjadi tidak stabil. Kita memerlukan pengukuran yang konstan dan, sebaiknya, penyesuaian otomatis. Tanpa ini, Anda bisa mendapatkan produk pasir yang kelebihan muatan dengan banyak partikel kecil yang berharga, atau, sebaliknya, saluran pembuangan kotor dengan potongan-potongan batu yang seharusnya masuk ke dalam pasir.

Pemisah magnetik: untuk kasus khusus

Ini adalah metode yang lebih spesifik, tetapi dalam konteks menghilangkan kotoran, misalnya konsentrat bijih besi atau saat mengolah terak, metode ini tidak tergantikan. Kita berbicara tentang menghilangkan inklusi feromagnetik acak - pecahan pendukung dan peralatan yang masuk ke dalam bijih selama penambangan. Inklusi ini merupakan pengotor kasar yang khas, tetapi memiliki sifat khusus.

Di sinilah jenis separator sering keliru. Untuk menghilangkan potongan logam besar (berukuran beberapa milimeter), pemisah drum dengan sabuk pengosongan otomatis atau pemisah gantung di atas sabuk cocok. Namun jika logamnya kecil namun masih bersifat feromagnetik, pemisahan pada gradien medan magnet yang lebih tinggi mungkin diperlukan. Suatu kali saya harus menghadapi peningkatan kandungan zat besi dalam konsentrat non-logam. Kami memasang pemisah drum standar - itu tidak membantu. Ternyata pengotornya adalah debu magnetit halus yang menempel pada partikel mineral bermanfaat. Masalahnya diselesaikan dengan memperkenalkan tahap pemisahan magnetik basah dengan penyetelan yang lebih halus.

Perusahaan dengan keahlian mendalam di bidang teknologi elektromagnetik khususnya terlihat jelas di segmen ini. SamaPerusahaan LONGI, yang awalnya merupakan perusahaan elektromagnetik ilmiah, sering kali menawarkan solusi di mana pemisahan magnetik diintegrasikan ke dalam keseluruhan rangkaianmenghilangkan kotoran kasarbukan sebagai operasi terpisah, tetapi sebagai tambahan logis untuk penyaringan atau klasifikasi. Ini adalah pendekatan yang berasal dari pengalaman dalam desain peralatan yang kompleks.

Perangkap praktis dan integrasi proses

Kesalahan terbesar adalah mempertimbangkan tahap menghilangkan kotoran kasar secara isolasi. Ini adalah mata rantai dalam rantai tersebut. Misalnya, jika setelah penyaringan material dimasukkan ke dalam ball mill, maka potongan besar batuan sisa yang belum dibuang tidak hanya menyia-nyiakan media penggilingan, tetapi juga dapat menjadi sumber potongan logam tersebut (ketika lapisan dan bola aus), yang kemudian akan menjadi masalah pada tahap pemisahan magnetik. Ternyata itu adalah lingkaran setan.

Oleh karena itu, penting untuk mendapatkan umpan balik antar tahapan. Contoh sederhana: jika operator melihat peningkatan partikel besar di saluran hidrosiklon, ini merupakan sinyal penurunan tekanan suplai atau keausan nosel pasir. Anda harus bereaksi dengan cepat, jika tidak seluruh rantai teknologi berikutnya akan menyebabkan kerusakan.

Perangkap lainnya adalah mengubah sifat bahan baku. Hanya ada satu deposit, tetapi bagian yang berbeda dapat menghasilkan bijih dengan kecenderungan pembusukan, kekerasan, dan kandungan tanah liat yang berbeda. Apa yang berhasil kemarin mungkin tidak efektif hari ini. Fleksibilitas tertentu dari rangkaian diperlukan dan, yang penting, personel terlatih yang memahami esensi proses, dan tidak hanya memantau pembacaan sensor.

Daripada mengambil kesimpulan: berpikir keras

Jadi,menghilangkan kotoran kasar- ini jauh dari “penyaringan” sederhana. Ini adalah hambatan pertama dan kritis terhadap bahan mentah yang sedang diproses. Keausan semua peralatan, konsumsi reagen flotasi, kualitas konsentrat akhir dan, pada akhirnya, perekonomian seluruh perusahaan bergantung pada efisiensinya. Metode-metode ini sudah sangat tua, namun seluk-beluk penerapannya telah diasah selama bertahun-tahun, seringkali melalui trial and error. Dan kunci kesuksesan bukanlah pada peralatan ideal dari katalog, tetapi pada skema yang dipilih dan disesuaikan dengan benar untuk kondisi tertentu, yang selalu sedikit unik. Itulah sebabnya kerja sama dengan produsen yang berkecimpung dalam industri ini dan telah menyelesaikan puluhan proyek, seperti LONGI dengan lebih dari 1.200 karyawan dan produksinya sendiri, sering kali memberikan hasil yang lebih dapat diandalkan dibandingkan membeli yang “universal”. solusi. Karena kemungkinan besar mereka telah melalui kesalahan-kesalahan ini selama 30 tahun bekerja dan mengetahui di mana titik lemah dalam proses tersebut.