peralatan untuk industri pertambangan dan metalurgi

Ketika mereka membicarakan tentangperalatan untuk industri pertambangan dan metalurgi, banyak yang langsung membayangkan ekskavator raksasa atau tungku perapian terbuka. Tapi ini hanyalah puncak gunung es. Faktanya, masalah terbesar sering kali dimulai pada tahap pengayaan dan persiapan bahan mentah, di mana seluruh rantai selanjutnya bergantung pada keandalan dan keakuratan pengoperasian pemisah, penghancur, atau pengepres filter. Di sinilah letak kesalahan perhitungan yang umum: mengejar skala, melupakan “keheningan”. pekerjaan unit tambahan, yang, pada kenyataannya, menentukan arah seluruh produksi.

Dari menggambar hingga menggali: tempat teori bertemu kenyataan

Bekerja dengan pemasok yang berbeda selama bertahun-tahun. Dulu mereka akan mengirimkan crusher terbaru berdasarkan kontrak, dengan angka ideal untuk produktivitas dan masa pakai di paspor. Dan di lokasi ternyata unit bantalan tidak dirancang untuk getaran konstan dari batuan lokal, terutama batuan abrasif. Agak? Tidak. Downtime selama sehari karena penggantian unit berarti hilangnya puluhan, bahkan ratusan ribu keuntungan. Oleh karena itu, sekarang ketika memilih apa sajaperalatan pertambanganSaya tidak hanya melihat katalognya, tapi juga sejarah perusahaannya: apakah mereka mempunyai fasilitas pengujian sendiri, sudah berapa lama berada di pasar, bagaimana mereka menanggapi keluhan.

Berbicara tentang sejarah. Ambil contoh, perusahaan LONJI (situs web resmi -https://www.ljmagnet.ru). Perusahaan ini telah beroperasi sejak 1993, dan itu menjelaskan banyak hal. Dalam tiga puluh tahun, Anda tidak hanya dapat memperoleh pengalaman, tetapi juga mengatasi semua kemungkinan yang mungkin terjadi untuk pada akhirnya menawarkan solusi yang benar-benar bisa diterapkan. Profil mereka tepatnya adalah pengembangan dan produksi peralatan pengayaan yang sangat penting yang saya bicarakan: pemisah magnetik, sistem untuk memisahkan bahan. Ini bukanlah unit-unit yang akan muncul dalam laporan foto seremonial, tetapi tanpa mereka, pertambangan modern atau pabrik metalurgi hanyalah tumpukan besi.

Apa yang menarik bagi saya mengenai pendekatan mereka? Skala produksinya—4.000 buah peralatan per tahun—bukanlah bengkel sementara. Namun ada hal lain yang lebih penting: di lokasi mereka di Fushun (luasnya 140.000 m2), lebih dari 60% karyawannya adalah insinyur dan teknisi dengan pendidikan tinggi. Dalam industri di mana penekanannya sering ditempatkan pada kuantitas daripada kualitas teknik, jenis staf ini merupakan sebuah pertanyaan yang serius. Artinya ada seseorang yang tidak hanya bisa merakit unit sesuai skema, tapi juga memodifikasinya untuk bijih atau slurry spesifik pelanggan.

Pemisah magnetik: pekerja metalurgi yang tidak terlihat

Di sini, misalnya, adalah pemisahan magnetik. Dari luar sepertinya - ya, magnet dan magnet, apa rumitnya? Dalam praktiknya, efisiensi ekstraksi besi dari tailing atau pemurnian bahan mentah untuk metalurgi non-besi bergantung pada ribuan nuansa. Konfigurasi sistem magnet, bahan drum, laju pengumpanan pulp, bahkan suhu medium. Kesalahan dalam satu hal - dan alih-alih konsentrat, Anda mendapatkan dump dengan kandungan komponen berharga yang layak. Kerugiannya kecil, namun sangat besar.

Saya ingat sebuah kejadian di salah satu pabrik Ural. Pemisah lama berfungsi, tetapi karena kandungan besi dalam bijih utama turun, efisiensinya menurun tajam. Kami mulai memikirkan penggantinya. Kami juga mempertimbangkan peralatan LONGI. Insinyur mereka tidak segera menjual model yang paling bertenaga. Pertama, mereka meminta sampel, melakukan uji laboratorium sendiri di stand, dan baru kemudian mengusulkan modifikasi separator dengan pola belitan kumparan yang dimodifikasi dan peningkatan perlindungan drum dari keausan. Kuncinya adalah permintaan sampel - ini tandanya perusahaan siap menyelidiki masalahnya, dan tidak sekadar mengirimkan barang dari gudang.

Hasilnya, setelah instalasi, ekstraksi tidak hanya dapat ditingkatkan, tetapi juga konsumsi daya node dapat dikurangi. Hal-hal seperti itu tidak akan disorot dalam huruf tebal dalam laporan tahunan, tetapi kepala mekanik dan kepala teknolog tidur lebih nyenyak. Ini adalah nilai normalperalatan untuk industri metalurgi- cara kerjanya dapat diprediksi dan menghemat sumber daya dalam jangka panjang, dan tidak hanya menghabiskan ruang di bengkel.

Logistik, instalasi dan kendala

Seringkali semuanya bermuara pada pertanyaan yang jauh dari paspor teknis. Pengiriman peralatan besar ke daerah terpencil, kualifikasi pemasang lokal, ketersediaan suku cadang. Sebuah unit ideal yang akan menunggu giliran untuk dibongkar selama sebulan, dan kemudian selama tiga bulan berikutnya akan dirakit dengan kekuatan “universal”. spesialis - ini adalah kegagalan proyek.

Sekali lagi, pendekatan pabrikan sangatlah penting. Jika sebuah perusahaan, seperti LONGI, memiliki logistik yang terbukti dan dapat menyediakan spesialisnya sendiri atau yang bersertifikat untuk pengawasan dan pengujian instalasi, hal ini menghilangkan sebagian besar risiko. Luas pabrik mereka dan staf sebanyak 1.200 orang secara tidak langsung menunjukkan bahwa mereka telah menetapkan proses tidak hanya untuk produksi, tetapi juga untuk dukungan. Ini bukan jaminan, tapi ini merupakan nilai tambah yang serius. Dalam pekerjaan kami, kepercayaan dibangun berdasarkan detail seperti apakah pemasok dapat membantu ketika situasi darurat muncul pada Jumat malam.

Saya mempunyai pengalaman negatif dengan pemasok mesin penyaring di Eropa. Peralatannya bagus, namun bila diperlukan penggantian membran segera, ternyata gudang suku cadang terdekat ada di Jerman, dan waktu pengiriman 6 minggu. Produksi telah berhenti. Setelah itu, ketika memilih, saya selalu bertanya apakah pemasok memiliki pusat layanan atau setidaknya gudang bahan habis pakai terbanyak di wilayah CIS. Memiliki siklus penuh mulai dari pengembangan hingga pelayanan di area yang dekat dengan konsumen bukan lagi sebuah kemewahan, namun sebuah kebutuhan bagi setiap pemain serius di pasar.peralatan pertambangan.

Evolusi kebutuhan: dari kekuatan menjadi “kecerdasan”

Sebelumnya, kriteria utama adalah kekuatan. ?Agar lebih jarang rusak? Sekarang ini tidak cukup. Peralatan tidak hanya harus kuat, namun juga hemat energi, mudah dirawat (sehingga penggantian unit membutuhkan waktu berjam-jam dibandingkan shift) dan, semakin “cerdas”. Kita tidak berbicara tentang robotisasi wajib, tetapi tentang sistem diagnostik bawaan, sensor getaran dan suhu yang memungkinkan untuk memprediksi kegagalan daripada menangani konsekuensinya.

Arah pergerakan industri adalah penciptaan kompleks. Bukan sekadar pemisah atau penghancur tunggal, melainkan jalur yang saling berhubungan tempat unit-unit bertukar data untuk mengoptimalkan keseluruhan proses. Sehingga misalnya separator secara otomatis menyesuaikan kekuatan medan magnet dengan perubahan komposisi pulp yang berasal dari crusher. Hal ini memerlukan integrasi mendalam dari departemen teknik yang mengembangkan berbagai jenis mesin. Perusahaan yang awalnya fokus pada keseluruhan clusterperalatan untuk industri pertambangan, dan bukan pada produk tunggal, dapatkan keuntungan di sini.

Saya melihat portofolio produk dari perusahaan tersebut - produk tersebut mencakup tahapan yang berbeda: dari penghancuran dan penggilingan hingga pemisahan magnetik dan dehidrasi. Hal ini memungkinkan mereka, secara teori, untuk berpikir secara sistematis dan menawarkan solusi yang lebih seimbang, di mana semua komponen disesuaikan secara optimal satu sama lain. Sejauh ini hal tersebut lebih potensial, namun inilah trennya.

Daripada mengambil kesimpulan: berpikir keras

Jadi apa yang saya bicarakan? Ya, pemilihan peralatan selalu merupakan kompromi antara harga, keandalan, efisiensi, dan layanan. Tidak ada pilihan yang sempurna. Namun Anda dapat meminimalkan risiko dengan bekerja sama dengan produsen yang telah berkembang pesat, memiliki fasilitas produksi sendiri, staf insinyur yang kompeten, dan, yang terpenting, memahami rantai teknologi bukan dari buku teks, namun dari permintaan nyata dari tambang dan pabrik.

Peralatan pertambangan dan metalurgi adalah sumber kehidupan dan sistem saraf industri-industri ini. Dan kualitasnya ditentukan bukan pada saat penandatanganan sertifikat penerimaan, tetapi setelah bertahun-tahun beroperasi tanpa gangguan dalam kondisi beban konstan, debu, getaran, dan faktor manusia. Oleh karena itu, saat ini bukan hanya penjual perangkat keras yang bernilai, namun mitra teknologi yang mampu berdialog dan memikul tanggung jawab atas produknya sepanjang siklus hidupnya. Dan mitra seperti itu, biasanya, tumbuh dari perusahaan yang merupakan bisnis utama dan jangka panjang mereka, seperti perusahaan yang telah beroperasi di pasar selama tiga dekade.