Pemisah Magnetik Flotasi Otomatis Murah

Pemisah flotasi-magnetik otomatis yang murah bukanlah gimmick pemasaran, namun kenyataan teknis untuk pabrik pengolahan yang menangani bijih halus dan pulp kompleks. Kami telah berulang kali menghadapi situasi: klien membawa sampel tailing setelah flotasi - sampel tersebut mengandung 0,8–1,2% Fe₃O₄, tetapi drum magnet standar tidak mengekstraksi lebih dari 65% sisa magnetit ini. Hilangnya komponen berharga semakin meningkat. Daur ulang juga memerlukan biaya. Solusinya bukan datang dari laboratorium, tapi dari lapangan:pemisah magnetik flotasi otomatis murahmenunjukkan perolehan kembali magnetit sebesar 92–94% dengan laju aliran pulp hingga 120 m³/jam dan konsumsi energi hanya 7,5 kW.

Mengapa “murah” tidak sama dengan “lemah”?

Kata “murah” pada namanya menimbulkan skeptisisme. Namun dalam kasus kami, ini adalah hasil dari optimalisasi tiga sistem secara bersamaan:

• Konstruksi: perakitan modular tanpa las pada area kontak dengan media agresif - hanya sambungan baut yang terbuat dari baja tahan karat AISI 316;
• Otomatisasi: PLC bawaan Siemens S7-1200 mengontrol pasokan reagen, mengatur kecepatan putaran drum magnetik (dari 5 hingga 25 rpm) dan menyesuaikan sudut kemiringan ruang flotasi - tanpa operator;
• Konsumsi energi: magnet permanen NdFeB kelas N52 menggantikan elektromagnet di zona pemisahan akhir - menghemat 40% listrik dibandingkan analog berbasis elektromagnetik.

Biaya solusi semacam itu mulai dari 2,8 juta rubel - lebih rendah dibandingkan analog impor dengan parameter yang sama. Pada saat yang sama, periode pengembalian modal (payback period) pada kondisi standar (memproses 150 ton/hari tailing setelah pengapungan) adalah 11–14 bulan. Bukan karena “bahan murah”, tapi karena penolakan terhadap kerumitan yang berlebihan.

Di mana mereka yang mengabaikan pendekatan gabungan akan kehilangan uang?

Banyak orang percaya: “Flotasi adalah flotasi, magnetisme adalah magnetisme.” Dan mereka memasang dua unit terpisah. Akibatnya adalah kerugian pemompaan, degassing busa, sedimentasi partikel dalam pipa, dan ketidaksesuaian mode. Kita telah melihat tiga kasus selama setahun terakhir di mana, setelah mengganti kereta dua tahap (sel flotasi + pemisah drum) dengan satu keretapemisah magnetik flotasi otomatis murahwaktu henti berkurang sebesar 37%, dan kandungan besi dalam produk akhir meningkat dari 61,2% menjadi 64,7% - tanpa mengubah bijih aslinya.

Perbedaan utamanya adalah integrasi proses dalam satu wadah: busa dari ruang flotasi dikirim langsung ke zona magnet melalui baki gravitasi yang disegel. Tidak ada udara, tidak berbusa, tidak ada oksidasi. Magnetit tidak “hilang” di dalam tutup busa - magnetit langsung jatuh ke dalam zona aksi medan magnet. Ini bukan perbaikan, ini adalah penghapusan kesalahan desain sistem.

Apa yang diperlukan untuk peluncuran—dan apa yang sering diabaikan?

Persyaratan teknisnya sederhana, tetapi mengabaikannya adalah alasan utama kegagalan pertama:

• Stabilitas pulpa: ukuran partikel masukan - hingga 0,3 mm, kandungan padat - 25–35% berat. Ketika melampaui batas ini, efisiensi flotasi di dalam peralatan menurun;
• Persediaan reagen: diperlukan dua pompa pengukur independen (untuk kolektor dan depresor), tekanan - 0,2–0,4 MPa. Kami menyertakannya sebagai standar - bukan sebagai pilihan;
• Tingkat otomatisasi: Antarmuka HMI dalam bahasa Rusia, pengarsipan data selama 90 hari, kemungkinan pemantauan jarak jauh melalui Modbus TCP. Tidak ada satu pun pelanggan yang meminta “fungsi lebih sedikit” - semua orang meminta “saluran logging lain”.

Diagram koneksi, penghitungan beban termal, dan contoh penghitungan pengembalian untuk bijih tertentu tersedia di situs web LONGI Corporation. Ada juga video dari objek nyata: dari Ural hingga Timur Jauh.

Kesimpulan: “murah” adalah soal akurasi, bukan harga

Pemisah flotasi magnetik otomatis yang murah bukanlah “perangkat termurah di katalog.” Ini adalah solusi yang setiap detailnya sesuai dengan tugas: tidak ada reasuransi, tidak ada kelebihan daya, tidak ada antarmuka yang tidak diperlukan. Ini adalah pilihan seorang insinyur yang mengetahui bahwa 3% kehilangan tailing berarti 1.200 ton magnetit per tahun. Dan 1200 ton bukanlah angka yang ada di laporan. Ini adalah volume nyata yang dapat dikembalikan ke siklus tanpa penghancur baru, tanpa toko flotasi baru, tanpa menambah luas area.

Jika tujuan Anda adalah memproduksi konsentrat magnetik berkualitas tinggi secara konsisten dari pulp kompleks, meminimalkan biaya pengoperasian dan mengabaikan “kotak hitam” dengan algoritme tertutup, pemisah ini berfungsi. Sudah dipasang di 17 perusahaan. Dan tidak satu pun dari mereka yang membawanya kembali.