Hemat energi dan perlindungan lingkungan

Ketika Anda mendengar “penghematan energi dan perlindungan lingkungan”, hal pertama yang terlintas dalam pikiran Anda adalah panel surya, turbin angin, meteran pintar. Namun kenyataannya, terutama di industri berat, segala sesuatunya seringkali bermuara pada hal-hal yang lebih biasa: efisiensi peralatan lama, budaya pengoperasian, dan perhitungan ekonomi sederhana. Banyak orang mengira ini hanya soal peraturan perundang-undangan atau inovasi yang mahal. Pengalaman menunjukkan bahwa kuncinya adalah integrasi prinsip-prinsiphemat energike dalam siklus produksi itu sendiri, dan sedemikian rupa sehingga dapat dibenarkan secara ekonomi. Terkadang langkah yang paling signifikanperlindungan lingkungandilakukan bukan melalui proyek-proyek besar, namun melalui modernisasi unit-unit yang tampaknya kecil.

Sektor pertambangan: dimana kerugian sebenarnya dimulai

Mari kita ambil contoh, industri tempat perusahaan kita beroperasi—produksi peralatan pertambangan. Konsumsi energi di sini sangat besar. Anda sering melihat situasi: sebuah perusahaan memiliki pemisah atau penghancur yang diproduksi dua puluh tahun yang lalu. Menurut dokumen, itu berhasil. Namun jika kita mengukur konsumsi energi aktual per ton produk dan membandingkannya dengan produk modern, perbedaannya bisa mencapai 30-40%. Dan ini bukanlah angka abstrak. Ini adalah ton batu bara atau ribuan meter kubik gas yang terbakar hanya karena mesin tidak efisien, atau karena sistem kendali tidak mengoptimalkan beban.

Kami di LONGI Corporation selalu menghadapi hal ini. Klien bertanya tentang peralatan baru, namun jika menyangkut harga, mereka sering kali memutuskan untuk “mengerjakan peralatan lama”. Dan di sinilah pekerjaan rumit dimulai. Anda tidak hanya perlu menjual mobil baru, tetapi juga menunjukkan gambaran lengkap tentang biaya kepemilikan. Terkadang lebih efektif untuk tidak mengubah keseluruhan unit, namun memodifikasi drive atau sistem kontrolnya. Kami pernah melakukan audit untuk salah satu pabrik - kami mengusulkan untuk mengganti sistem elektromagnetik pada separator dengan yang lebih modern, dengan sirkuit pendingin yang lebih baik. Penggantian itu sendiri memerlukan biaya. Namun pengurangan beban puncak pada jaringan dan penurunan konsumsi energi secara keseluruhan sebesar 18% membuahkan hasil bagi proyek tersebut dalam waktu kurang dari dua tahun. Dan omong-omong, ini lurusperlindungan lingkungan— lebih sedikit emisi dari fasilitas pembangkit.

Situs web perusahaan kami -https://www.ljmagnet.ru- bukan hanya kartu nama. Di sana, antara lain, kami mencoba memposting kasus dan catatan teknis tentang topik berikut: bagaimana mencapai penghematan yang signifikan melalui modernisasi unit tertentu. Ini bukanlah pemasaran dalam bentuknya yang paling murni, melainkan pertukaran pengalaman. Karena kami memahami: jika industri secara keseluruhan menjadi lebih efisien, semua orang akan mendapatkan keuntungan.

Elektromagnet dan sumber daya tersembunyi untuk penghematan

Fokus utama kami adalah peralatan elektromagnetik. Dan di sinilah letak potensi yang sangat besar dan sering kali tidak terlihathemat energi. Contoh klasiknya adalah pemisah magnetik pada jalur konveyor. Elektromagnet yang menyala terus-menerus dengan sistem catu daya sederhana berarti konsumsi tinggi secara konsisten, ditambah pemanasan, yang memerlukan pendinginan tambahan.

Beberapa tahun yang lalu, bersama dengan para insinyur dari pabrik pengolahan, kami bereksperimen dengan pasokan listrik berdenyut untuk separator di area dengan aliran bijih yang terputus-putus. Idenya sederhana: mengapa mempertahankan kapasitas penuh jika konveyor terkadang menganggur atau tidak terisi penuh? Kami membuat sistem yang memonitor beban dan secara dinamis menyesuaikan kekuatan medan magnet. Secara teknis, semuanya berjalan baik, tetapi kami menemukan masalah yang tidak terduga - peningkatan keausan kontak pada relai daya karena seringnya peralihan. Saya harus beralih ke sirkuit lain menggunakan sakelar semikonduktor. Lebih mahal pada tahap implementasi, tetapi lebih dapat diandalkan. Penghematan akhirnya menjadi sekitar 22% di area ini. Hal ini terjadi ketika teori penghematan energi bertabrakan dengan praktik pengoperasian, dan kompromi harus dicari.

Anda tidak akan pernah menemukan nuansa seperti itu di artikel umum tentang “hijau”. teknologi. Mereka lahir hanya dalam produksi, dalam dialog antara ahli teknologi pabrik dan pengembang peralatan. Itulah sebabnya lebih dari 60% karyawan LONGI memiliki pendidikan profesional yang lebih tinggi - tanpa pemahaman mendalam tentang proses fisika dan kondisi operasional pabrik yang sebenarnya, inovasi apa pun akan tetap di atas kertas.

Air, minyak, panas: titik paparan sekunder

Melindungi lingkungan bukan hanya tentang udara dan emisi. Konsumsi air dan pembuangan limbah sama pentingnya. Dalam pertambangan, banyak proses yang melibatkan air (konsentrasi, pendinginan) dan cairan pemotongan (cutting fluids).

Di salah satu proyek, kami dihadapkan pada tugas mengurangi volume air yang terkontaminasi minyak dari sistem hidrolik mesin press yang kuat. Cara standarnya adalah dengan memasang fasilitas pengolahan lokal. Namun kami melihat masalahnya secara berbeda: apakah mungkin mengurangi kebocoran itu sendiri? Ternyata hal ini mungkin terjadi jika kita mempertimbangkan kembali desain beberapa segel dan memperkenalkan sistem resirkulasi dan penyaringan oli di unit itu sendiri. Hasilnya, jumlah sampah yang perlu dibuang berkurang secara signifikan. Hal ini, sekali lagi, berarti lebih sedikit beban pada kompleks pengolahan instalasi dan lebih sedikit energi untuk pengoperasiannya. Hasilnya adalah dampak yang kompleks.

Solusi semacam itu memerlukan pendekatan non-standar. Penting untuk melihat peralatan bukan sebagai unit yang terisolasi, tetapi sebagai bagian dari rantai teknologi yang besar. Kadang-kadang penghematan dan manfaat lingkungan tidak tercapai seperti yang diharapkan. Kami juga secara bertahap mengubah pabrik Fushun, tempat area produksi utama kami seluas 140.000 m2 berada, menjadi siklus air dan minyak yang lebih tertutup. Ini adalah proses yang panjang, namun setiap langkah mengurangi biaya operasional dan memberikan kontribusiperlindungan lingkungan.

Budaya produksi sebagai landasannya

Anda dapat memasang peralatan paling modern dan efisien, tetapi jika staf tidak mengerti mengapa mereka perlu mematikan lampu di bengkel atau mengalihkan mesin ke mode siaga, seluruh efeknya akan sia-sia. Ini mungkin aspek yang paling sulit.Hemat energiharus menjadi bagian dari rutinitas sehari-hari.

Pada proyek kami, kami sekarang hampir selalu memasukkan dalam kontrak tidak hanya pasokan dan instalasi, tetapi juga pelatihan personel. Dan bukan dalam format ceramah, tetapi dalam format analisis praktis: ini counternya, ini grafik bebannya, mari kita lihat apa yang terjadi ketika kita menjalankan node ini dalam keadaan idle. Ketika orang melihat angka dalam rubel, dan bukan dalam kilowatt abstrak, sikap mereka berubah.

Terkadang tindakan paling sederhana membuahkan hasil yang luar biasa. Di satu perusahaan, setelah pelatihan dan penerapan sistem pengukuran sederhana berdasarkan wilayah, total konsumsi energi selama shift non-kerja turun sebesar 15%. Ini adalah mesin yang sama, pencahayaan yang sama - mereka mulai mematikannya dengan benar. Ini adalah budaya yang tanpanya semua teknologi tidak ada artinya.

Ke depan: di mana mencari cadangan sekarang

Saat ini trennya adalah digitalisasi dan analisis prediktif. Ini bukan lagi masa depan, tapi masa kini. Sensor yang mengumpulkan data tentang getaran, suhu, dan konsumsi arus secara real time memungkinkan tidak hanya mencegah kerusakan, namun juga mengoptimalkan mode pengoperasian untuk konsumsi energi minimal. Bagi alat berat seperti kami, ini adalah tambang emas.

Kami sedang menguji sistem pada sampel kami yang menganalisis beban dan secara mandiri memilih mode pengoperasian elektromagnet atau penggerak yang paling ekonomis, bergantung pada jenis dan kepadatan material yang sedang diproses. Ini adalah tingkat selanjutnya. Namun sekali lagi, hal ini perlu diterapkan secara bijak. Tidak semua tempat memiliki personel terlatih atau saluran komunikasi yang andal untuk transfer data. Terkadang sistem analog yang andal dan berfungsi dengan baik ternyata lebih menguntungkan daripada sistem berteknologi tinggi, namun berubah-ubah.

Intinya sederhana.Hemat energi dan perlindungan lingkungandalam industri, ini bukan tentang promosi satu kali atau pembelian promosi yang "ajaib". teknologi. Ini tentang pandangan yang sistematis, terkadang bahkan membumi, pada setiap operasi, setiap peralatan. Ini tentang ekonomi, tentang kecerdikan teknik, dan tentang tanggung jawab, yang membutuhkan waktu bertahun-tahun untuk berkembang. Seperti perusahaan kita yang telah berkembang di bidang ini sejak tahun 1993. Kesimpulan utama yang dapat diambil adalah bahwa sumber daya terbesar untuk penghematan dan lingkungan adalah produksi yang ada. Dan seringkali, untuk mengungkapnya, Anda tidak memerlukan investasi miliaran dolar, namun analisis yang cermat dan kemauan untuk mengubah proses yang biasa Anda lakukan.