Layar drum magnetik

Ketika mendengar “layar drum magnet”, banyak orang langsung membayangkan pemisah biasa tempat bijih dituangkan ke dalamnya, dan magnet mengeluarkan potongan besi. Namun jika Anda berpikir seperti itu, maka Anda bisa saja melakukan kesalahan besar saat memilih atau memanfaatkannya. Faktanya, ini adalah unit yang kompleks di mana penyaringan dan pemisahan magnetik harus bekerja sebagai satu sistem, dan tidak hanya hidup berdampingan dalam satu wadah. Kesalahan umum adalah berasumsi bahwa yang utama adalah kekuatan magnet, dan sisanya adalah cangkangnya. Tidak, desain drum, sudut kemiringan, kecepatan putaran, bahkan bentuk sel saringan - semua ini mempengaruhi ekstraksi akhir. Saya sendiri melihat bagaimana di salah satu pabrik mereka memasang magnet yang kuat, namun lalai mengkalibrasi celah antara ayakan dan drum - alhasil kelas kecil terbawa batuan sisa, padahal menurut paspor ekstraksi seharusnya 95%. Nuansa inilah yang tidak tertulis dalam katalog yang ingin saya bicarakan.

Desain: dimana letak permasalahannya

Jika Anda membongkarnya, simpul kuncinya adalah dirinya sendirilayar drum magnetik. Bukan hanya poros dengan saringan yang dikencangkan, tetapi rakitan koaksial, di mana sistem magnet dipasang secara kaku di dalam, dan drum luar dengan saringan berputar. Kesenjangan di sini adalah masalah yang rumit. Terlalu kecil - bahannya menempel dan menyumbat sel. Terlalu besar - medan magnet 'tersemprot', kehilangan gradiennya, dan partikel feromagnetik kecil tidak punya waktu untuk tertarik. Jarak bebas optimal sering kali dipilih secara empiris untuk bijih tertentu. Saya ingat bahwa untuk kuarsit teroksidasi saya harus meningkatkannya sebesar 1,5 mm terhadap standar, jika tidak, fraksi halus basah akan menutup permukaan dengan rapat.

Saringan adalah cerita yang berbeda. Jaringnya klasik, tetapi untuk bahan abrasif, jaringnya cepat aus. Panel poliuretan yang dibentuk dengan lubang berlubang bertahan lebih lama, namun lebih sulit dibersihkan jika bahannya lengket. Kebetulan juga desainer menghemat sistem untuk mencuci atau menggetarkan saringan. Tanpanya, terutama saat mengolah limbah konstruksi atau terak, sel-sel menjadi buta seiring waktu. Anda harus menghentikannya dan membersihkannya secara manual - downtime, uang sia-sia.

Dan sistem magnetis. Magnet neodymium, tentu saja, menjadi standar sekarang. Namun susunannya - tiang, banyak tiang, dalam pola kotak-kotak - tidak hanya menentukan kekuatannya, tetapi juga sifat 'penangkapannya'. Untuk pembersihan kasar potongan besar, pengaturan aksial sederhana cocok. Namun untuk mengekstraksi magnetit yang tersebar halus dari pasir, Anda memerlukan medan multi-kutub untuk menciptakan medan yang berubah dengan cepat - partikel memiliki waktu untuk melakukan remagnetisasi dan 'memantul', terpisah dari aliran. Ini adalah penyesuaian yang tidak semua pabrikan dapat melakukannya dengan baik.

Skenario penerapan: di luar pengayaan

Yang klasik, tentu saja, adalah penambangan. Pra-pengayaan bijih besi, ekstraksi magnetit dari tailing. Tapi sekaranglayar drum magnetikSaya semakin sering melihatnya di objek lain. Daur ulang besi tua, misalnya. Tugasnya di sana bukan sekadar mencabut besinya, melainkan memisahkannya dari logam nonferrous, plastik, dan karet. Drum bekerja seperti layar, menyaring menurut ukuran, dan pada saat yang sama magnet mengeluarkan logam besi. Poin penting adalah kecepatan umpan. Jika Anda mengisinya dengan aliran, magnet tidak akan punya waktu untuk "mengambil" semuanya, dan penyaringan menjadi tidak efektif - bahan akan terbang begitu saja tanpa diayak.

Arah lainnya adalah pembersihan material inert di lokasi konstruksi. Batu pecah, pasir, dan ASG sering kali terkontaminasi kerak penguat, baut, dan serpihan logam lainnya. Di sini perangkat beroperasi dalam kondisi yang lebih parah, dengan beban tinggi dan seringkali tanpa penyaringan awal. Keausan lebih tinggi, tetapi persyaratan kemurnian produk lebih rendah. Yang utama adalah melindungi sistem magnet dari getaran dan guncangan. Saya telah melihat kasus ketika, karena guncangan terus-menerus, pengikat magnet di dalam drum menjadi longgar, mulai mengenai casing - bahkan sampai hancur.

Kasus yang menarik adalah pengolahan terak. Bahannya rumit, heterogen dalam ukuran dan kadar air. Layar standar menjadi tersumbat, dan magnet ditutupi dengan “mantel bulu” partikel kecil. Solusinya ditemukan dalam kombinasi: layar getar dewatering awal dipasang, dan baru kemudian material dikirim ke drum magnet. Dan drum itu sendiri dilengkapi dengan sistem pembersihan mandiri yang konstan - pengikis yang menghilangkan lapisan yang menempel secara langsung selama pengoperasian. Produktivitas menurun, namun stabilitas kinerja dan kemurnian produk meningkat secara signifikan.

Pengalaman dengan peralatan LONGI

Dengan peralatanPerusahaan LONGI (https://www.ljmagnet.ru) ditemui lebih dari sekali. Sebuah perusahaan yang telah menjalankan bisnisnya sejak tahun 1993, dan Anda bisa merasakannya. Merekalayar drum magnetikseri, tampaknya, STV, dikenang karena desain modularnya. Blok magnetis dapat dilepas untuk pemeliharaan tanpa membongkar seluruh drum - hal yang kecil, namun dalam praktiknya menghemat waktu berjam-jam. Dan panel layar dipasang bukan dengan baut, tetapi dengan klip - penggantian dalam 15 menit, bukan setengah hari.

Tapi sejujurnya, ada juga pengalaman negatif. Di salah satu proyek, peralatan mereka dipasang untuk mengolah terak aluminium daur ulang. Bahannya ternyata terlalu berdebu dan bermuatan listrik statis. Partikel kecil non-magnetik 'menempel' pada drum akibat listrik statis sehingga menyumbat layar. Pemisahan magnetik bekerja dengan sempurna, namun penyaringan tidak. Bersama dengan teknisi mereka, kami harus memodifikasinya - kami memasang batang pengion untuk menghilangkan listrik statis dan meningkatkan frekuensi getaran saringan. Ini berhasil, tetapi waktu pelaksanaannya terlambat dari jadwal.

Secara keseluruhan, LONGI terkesan sebagai produsen yang solid dan membumi. Mereka tidak mengejar inovasi super, tetapi mereka bekerja dengan baik pada desain dasar untuk berbagai kondisi. Situs web mereka menunjukkan bahwa mereka mencakup seluruh siklus - mulai dari pengembangan hingga produksi serial lebih dari 4.000 unit peralatan per tahun, dengan biro desain dan produksi mereka sendiri di Fushun. Ini penting: ketika pabrikan melakukan semuanya sendiri, mulai dari pengecoran hingga perakitan, akan lebih mudah untuk mencapai konsistensi komponen dan dengan cepat melakukan perubahan jika proyek memerlukannya.

Pemilihan parameter: apa yang harus ditanyakan kepada pemasok

Ketika Anda bertanyalayar drum magnetik, tidak cukup hanya mengatakan 'dibutuhkan untuk bijih'. Anda perlu memberikan spesifikasi teknis dengan detailnya. Yang pertama adalah komposisi granulometri makanan. Bukan hanya '0-50 mm', tetapi sebaiknya kurva distribusi. Jika terdapat banyak 'denda' di bawah 5mm, mungkin diperlukan pra-penyaringan atau konfigurasi layar yang berbeda. Yang kedua adalah kandungan dan sifat fraksi magnet. Magnetit, hematit, potongan baja? Tata letak magnet dan kekuatan medan bergantung pada hal ini. Ketiga, kelembapan dan lengket. Untuk bahan basah, drum yang dipanaskan atau sistem getaran dengan pulsa kejut sering kali diperlukan untuk mencegah lengket.

Produktivitas seringkali dilupakan. Hal ini diindikasikan untuk kondisi ideal. Dalam praktiknya, Anda perlu mencadangkan setidaknya 15-20%, terutama jika komposisi makanan tidak stabil. Dan pastikan untuk menjelaskan bagaimana perangkat berperilaku saat kelebihan beban. Beberapa model hanya “tersedak” - bahan berhenti diayak dan mulai terkuras. Yang lain lebih toleran, tetapi kemurnian produk magnetiknya menurun.

Dan masalah layanan. Seberapa sering saringan harus diganti? Bagaimana cara membersihkan sistem magnet? Apakah ada sistem diagnostik bawaan - sensor suhu bantalan, sensor getaran? Ini bukan sekedar iseng, tetapi masalah pengoperasian yang tidak terputus. Di daerah terpencil, waktu henti akibat kerusakan bantalan dapat memakan biaya puluhan kali lipat dibandingkan biaya sensor.

Berpikir keras tentang perkembangan teknologi

Saya melihat tren saat ini, dan tampaknya demikianlayar drum magnetiksecara bertahap menjadi 'lebih cerdas'. Sensor dibangun di dalamnya untuk menganalisis komposisi aliran tailing secara real time dan menggunakannya untuk menyesuaikan, misalnya, kecepatan putaran atau sudut kemiringan. Ini bukan lagi fiksi ilmiah, tetapi versi serial untuk beberapa pabrikan Barat. Di negara kita, seringkali semuanya dikonfigurasi secara manual, berdasarkan hasil pengujian berkala.

Arah lainnya adalah metode gabungan. Saya telah melihat prototipe di mana klasifikasi udara atau bahkan sensor analisis fluoresensi sinar-X ditambahkan ke pemisahan magnetik untuk menyaring partikel dengan elemen tertentu. Hasilnya bukan sekedar pemisah, tapi kompleks penyortiran multifungsi. Namun hal ini mahal dan rumit, serta masih terlalu dini untuk dipasarkan secara massal.

Yang sebenarnya kurang adalah perhatian lebih pada efisiensi energi. Penggerak drum, sistem getaran, dan terkadang pendinginan sistem magnetis semuanya merupakan konsumen energi. Optimalisasi kecil, misalnya penggunaan konverter frekuensi untuk soft start dan pengaturan beban, dapat memberikan penghematan yang signifikan sepanjang tahun. Namun seringkali ketika membeli, mereka hanya melihat pada biaya modal, dan biaya operasional tidak lagi penting. Sia-sia.

Akhirnya, kembali ke awal:layar drum magnetik- perangkat yang tampaknya sederhana. Efektivitasnya mencakup lusinan detail, mulai dari kualitas perakitan hingga pemahaman ahli teknologi tentang proses pembuatannya. Dan pengalaman, seperti biasa, adalah guru terbaik - terkadang pahit, seperti halnya saringan yang tersumbat, namun sangat berharga untuk proyek masa depan. Hal utama adalah jangan takut untuk menggali lebih dalam dan mengajukan pertanyaan yang tidak nyaman kepada pemasok, bahkan pemasok terpercaya seperti LONGI. Toh, peralatan itu harus berfungsi, dan tidak hanya diam di bengkel.