
Demagnetizer terkemuka untuk pemisah magnetik bukan hanya sekedar modul tambahan. Ini adalah elemen penting dari rantai teknologi, yang secara langsung bergantung pada kemurnian produk akhir, masa pakai peralatan, dan stabilitas seluruh lini. Kami melihat bagaimana di salah satu pabrik di wilayah Kemerovo, setelah memasang demagnetizer, tingkat kecelakaan ban berjalan menurun sebesar 42% dalam tiga bulan. Menyebabkan? Penghapusan sisa magnetisasi partikel feromagnetik yang sebelumnya “menempel” pada roller dan menyebabkan keausan yang tidak merata.
Pemisah magnetik secara efektif menghilangkan bahan feromagnetik berukuran besar - mur, baut, potongan kawat. Tapi mereka tidak memecahkan masalah partikel bermagnet lemah: oksida besi, inklusi berdebu, pecahan baja mikroskopis. Partikel-partikel ini melewati bidang pemisah atau tetap berada di permukaannya dan kemudian masuk kembali ke aliran material. Dampaknya adalah penurunan kualitas produk, penyumbatan pada penghancur, dan kegagalan dini pada saringan dan filter.
Demagnetizer justru menghilangkan “ancaman tak terlihat” ini. Ia tidak menarik - ia mengalami kerusakan magnet. Tugasnya: mengatur ulang sisa induksi ke level di bawah 0,5 mT. Hanya pada nilai ini partikel berhenti berperilaku seperti magnet dan kehilangan kemampuannya untuk berkumpul dan menempel.
Dalam praktiknya, kami menemukan tiga kesalahan umum saat memilih:
Fitur utamanya adalah mode pulsa dua tahap. Pertama, perangkat ini menciptakan medan bolak-balik yang kuat (hingga 300 kA/m), yang “melepaskan” domain magnetik dalam partikel. Kemudian - penurunan amplitudo secara bertahap menjadi nol menurut hukum eksponensial. Penurunan inilah, dan bukan denyut nadi itu sendiri, yang memastikan hilangnya magnetisasi sisa sepenuhnya.
Kami bekerja dengan model yang dirancang untuk tegangan suplai 380 V ±10%, frekuensi 50 Hz, suhu pengoperasian dari −25 hingga +60 °C. Kasingnya terbuat dari baja tahan karat AISI 304 dengan IP65 - tahan terhadap debu, kelembapan, guncangan selama pemuatan. Pemasangannya memakan waktu tidak lebih dari 4 jam: pemasangan pada rangka pemisah, penyambungan ke bus daya, dan sinkronisasi dengan pengontrol konveyor melalui antarmuka digital RS-485.
Waktu rata-rata antar kegagalan adalah 42.000 jam. Sebagai perbandingan: untuk analog anggaran, angka ini jarang melebihi 18.000 jam. Perbedaannya dijelaskan tidak hanya oleh kualitas kumparan (kawat tembaga cor dengan insulasi enamel ganda), tetapi juga oleh algoritma kontrol termal: sensor suhu dipasang langsung ke belitan, dan bukan ke dalam rumahan.
Shenyang Longji Scientific Electromagnetic Co., Ltd. telah mengembangkan demagnetizer sejak 1993. Selama 30 tahun, perusahaan telah menciptakan 17 generasi perangkat yang disesuaikan dengan kondisi perusahaan Rusia - mulai dari tambang batu bara di Timur Jauh hingga pabrik semen di wilayah Volga.
Saat ini, demagnetizer terkemuka untuk pemisah magnetik di lini LONGI adalah modelnyaLJ-DMX-2200. Perbedaannya:
Lebih dari 60% pelanggan menerapkan LJ-DMX-2200 yang dikombinasikan dengan separator LONGI seri LJ-MSF. Kombinasi ini memberikan sinkronisasi maksimum: demagnetizer diaktifkan tepat 1,8 detik setelah material melewati zona pemisahan - interval optimal untuk reset lapangan sepenuhnya.
Jangan mencari kekuasaan tertinggi. Jawaban pertama tiga pertanyaan:
Demagnetizer terkemuka untuk pemisah magnetik bukanlah barang habis pakai, namun merupakan investasi dalam prediktabilitas. Ini mengubah pembersihan dari operasi rutin menjadi langkah proses yang terkendali. Salah satu yang dapat diukur: dalam persentase pengurangan cacat, dalam ribuan rubel dalam penghematan perbaikan, dalam hari-hari pengoperasian tanpa gangguan.