pemisah magnetik untuk mesin penggiling

Ketika mereka membicarakan tentangpemisah magnetik untuk mesin penggiling, banyak yang langsung membayangkan piring sederhana di bawah meja. Namun kenyataannya, jika kita berbicara tentang pemrosesan yang serius, terutama paduan keras atau setelah penggilingan dalam, semuanya tergantung pada kehalusannya - desain pemisah itu sendiri, kekuatan medan magnet, dan, yang sering diabaikan, kemudahan perawatan. Kesalahan umum adalah berasumsi bahwa magnet apa pun dapat melakukan hal tersebut. Akibatnya, debu feromagnetik halus masih lolos, mengendap di cairan pendingin, dan kemudian menyebar ke seluruh sirkuit, mematikan pompa dan pemandu yang mahal. Saya mengalaminya sendiri.

Desainnya tidak hanya berupa pelat magnet

Jadi, yang klasik adalah pemisah drum yang dapat membersihkan sendiri. Ditempatkan di celah pada baki pembuangan dari mesin. Namun poin kuncinya adalah bagaimana pembuangan lumpur diatur. Saya telah melihat solusi dimana kompartemen pengumpulan terlalu kecil dan harus dibersihkan tiga kali per shift. Ini hanya mematikan produktivitas. Atau ekstrem lainnya - magnet neodymium yang kuat, tetapi dalam wadah yang terbuat dari baja biasa, yang seiring waktu menjadi magnet dan mulai menahan partikel setelah dimatikan. Pembersihan berubah menjadi mimpi buruk.

Oleh karena itu, sekarang saya mencari pemisah dengan pita fleksibel. Partikel-partikel tersebut tertarik ke drum, sabuk menghilangkannya dan membuangnya ke dalam hopper di sisi lain. Kedengarannya sederhana, tetapi momen ketegangan dan bahan rekaman itu sendiri penting di sini. Jika terlalu kaku, maka tidak akan dapat dibersihkan dengan baik; jika longgar maka akan melorot dan patah. Salah satu mesin pengolah poros kami memiliki sistem yang persis seperti iniPerusahaan LONGI. Kami tidak langsung mengambilnya, ada opsi yang lebih sederhana, tetapi pada akhirnya kami memilih model SMBL mereka. Yang membuat saya terpesona adalah desain modularnya. Hopper dapat dilepas tanpa membongkar seluruh jalur cairan pendingin.

Ngomong-ngomong, tentang LONJI. Saya telah menggunakan peralatan mereka selama beberapa tahun sekarang. Perusahaan,?Shenyang Ilmiah Elektromagnetik Co, Ltd LONGJI?, didirikan pada tahun 1993, dan hal ini terasa dalam pendekatannya. Mereka tidak hanya memiliki katalog, mereka sebenarnya memiliki solusi teknis untuk berbagai tugas. Situs web merekahttps://www.ljmagnet.ruadalah titik masuk yang baik untuk memahami spektrum. Merekalah yang fokus pada peralatan pertambangan, dan di sana persyaratan keandalan dan sistem magnetis sangat berbeda dan ketat. Pengalaman ini ditransfer ke pengalaman yang lebih “damai”. mesin.

Integrasi ke dalam mesin yang sudah ada adalah jebakan

Sakit kepala terbesar adalah memasang pemisah ke jalur yang sudah berjalan. Seringkali tidak ada cukup ruang. Anda harus merombak palet atau melepas bloknya secara terpisah, yang berarti pipa tambahan dan risiko kebocoran. Begitu mereka memasang pemisah “berbalik-balik”, sepertinya semuanya sudah diperhitungkan. Namun mereka tidak memperhitungkan getaran dari mesin gerinda itu sendiri. Seiring waktu, pengikatnya melemah, pipa menjadi bengkok, dan emulsinya hilang. Semua makna hilang.

Oleh karena itu kesimpulannya: saat melakukan modernisasi, Anda tidak hanya perlu melihat dimensi pemisah, tetapi juga kemungkinan pengikatannya yang kaku dan tahan getaran. Dan pastikan untuk menyediakan jalur bypass – jalur bypass. Sehingga pada saat melakukan servis atau kerusakan separator, seluruh bagian tidak perlu dihentikan. Hal ini tampak seperti hal kecil, namun di toko yang setiap menit waktu hentinya memerlukan biaya, hal kecil seperti itu menjadi sangat penting.

Poin lainnya adalah kompatibilitas dengan emulsi. Beberapa pendingin sintetis modern memiliki komposisi tertentu yang dapat mempengaruhi korosi pada elemen internal sangkar. Apalagi jika tidak terbuat dari stainless steel. Oleh karena itu, sebelum memilih, sebaiknya tanyakan kepada produsen tentang lingkungan apa peralatan tersebut dirancang. Dalam uraian di website LONGI, misalnya, sering dicantumkan nuansa seperti itu yang sudah menunjukkan pendekatan yang serius.

Keekonomian proses: pengembalian dan manfaat tersembunyi

Biaya barangpemisah magnetikuntuk mesin penggiling - sebuah pertanyaan. Harganya bisa sebanding dengan harga pompa coolant yang baru. Oleh karena itu, akuntansi selalu bertanya: mengapa? Perhitungannya sederhana. Tanpa pemisah, debu abrasif dan logam bersirkulasi di dalam sistem. Hal ini menyebabkan keausan impeler pompa yang abrasif, penyumbatan nozel, penurunan kualitas pendinginan dan, sebagai akibatnya, kerusakan suku cadang. Ditambah seringnya penggantian emulsi mahal.

Setelah memasang sistem pemisahan normal, interval penggantian cairan pendingin kami meningkat tiga kali lipat. Jumlah waktu henti untuk pembersihan tangki telah berkurang. Pompa mulai bertahan lebih lama. Jika semua itu dihitung dalam bentuk uang per tahun, maka peralatan tersebut akan terjual dalam 8-10 bulan. Namun ada juga manfaat yang tidak terlihat - kebersihan area kerja. Lebih sedikit kotoran di tempat tidur, lebih sedikit keausan pada pemandu, yang juga tidak menyukai bahan abrasif. Ini sudah merupakan investasi pada sumber daya mesin itu sendiri.

Saat memilih supplier, tentunya saya tidak hanya melihat LONGI saja. Namun posisi mereka sebagai perusahaan besar dengan luas 140.000 m2 dan kantor desain mereka sendiri (lebih dari 60% staf dengan pendidikan tinggi - ini serius) memberikan keyakinan bahwa mereka tidak akan hilang besok dan akan mampu memberikan dukungan teknis. Produktivitas tahunan sebesar 4.000 unit peralatan juga menunjukkan sesuatu - jelas bukan produksi kerajinan tangan.

Pelayanan adalah hal yang dilupakan orang ketika membeli.

Pemisah yang ideal pada hari pertama pengoperasian dan enam bulan kemudian merupakan dua perbedaan besar. Tugas utamanya adalah pembersihan bunker lumpur secara tepat waktu. Jika meluap, efisiensi langsung turun. Otomatisasi, tentu saja, membantu, tetapi tidak boleh ada kepercayaan buta terhadap hal itu. Sekali per shift - inspeksi visual. Ini adalah aturan yang sangat ketat.

Poin lainnya adalah memeriksa kondisi sistem magnet. Pada pemisah drum, medan magnet dapat melemah seiring berjalannya waktu, terutama jika sistem terlalu panas. Setiap enam bulan atau satu tahun sekali, ada baiknya melakukan pengukuran atau sekadar melakukan tes - membawa serutan logam referensi ke area kerja dan melihat pada jarak berapa ia mulai menariknya. Penurunan efisiensi lebih dari 20% menjadi alasan untuk menghubungi layanan tersebut.

Dalam hal ini, akan lebih mudah jika pabrikan menyukai hal yang samaPerusahaan LONGI, tidak hanya memberikan paspor, tetapi juga rekomendasi untuk pemeliharaan berkala, dan yang terpenting, ia memiliki teknisi servis atau mitra terpercaya di Rusia. Karena menunggu sebulan untuk spare part atau spesialis dari luar negeri lagi berarti downtime dan rugi.

Ke depan: apa lagi yang bisa berubah

Saat ini mereka semakin banyak membicarakan sistem gabungan. Padahal dibalik pemisah magnet juga terdapat saringan halus, misalnya kertas atau keramik. Ini untuk tugas pemesinan yang sangat bersih. Namun untuk 95% operasi penggilingan, pemisahan magnetik sudah cukup. Tren yang saya lihat adalah integrasi sensor. Sensor level lumpur di hopper, sensor aliran cairan melalui separator. Semua ini terhubung ke sistem pemantauan mesin. Anda dapat melihat dari jarak jauh bahwa pemisah perlu dibersihkan atau kinerjanya menurun.

Vektor lainnya adalah penggunaan elektromagnet dengan kekuatan medan yang dapat disesuaikan. Hal ini memungkinkan Anda beradaptasi dengan berbagai jenis serpihan dan debu. Namun sistem seperti ini lebih kompleks dan mahal serta memerlukan unit kontrol. Untuk saat ini, ini agak eksotis untuk acara-acara khusus, tapi menurut saya solusi seperti itu adalah masa depan. Terutama pada jalur produksi fleksibel, dimana material berbeda diproses pada mesin yang sama.

Pada akhirnya, kembali ke awal.Pemisah magnetik untuk mesin penggilingbukan aksesori, tetapi sistem lengkap yang memengaruhi kualitas, biaya, dan masa pakai semua peralatan. Pilihan harus dibuat secara sadar, dengan mempertimbangkan kondisi pengoperasian tertentu. Dan lebih baik berinvestasi sekali dalam solusi normal yang dipikirkan dengan matang dari produsen tepercaya daripada terus-menerus menghadapi konsekuensinya dan menutup lubang anggaran akibat perbaikan yang tidak terjadwal. Diuji dari pengalaman saya sendiri, terkadang pahit.