teknologi pertambangan

Saat mendengar “teknologi pertambangan”, banyak orang langsung membayangkan ekskavator raksasa dan deru ledakan. Tapi ini hanyalah puncak gunung es. Faktanya, saat ini yang terpenting adalah manajemen proses, keselamatan, dan sejujurnya, penghematan setiap sen per ton lapisan penutup. Kesalahan umum adalah mengejar yang “paling kuat”. atau?yang paling modern? peralatan tanpa memperhitungkan bagaimana peralatan tersebut akan masuk ke dalam rantai tertentu dari permukaan tambang hingga pabrik pengolahan. Kami punya kasus yang sedang dalam proses pemotongan... tapi akan dibahas lebih lanjut nanti.

Evolusi atau revolusi? Pandangan saya tentang otomatisasi

Mereka berbicara tentang otomatisasi pertambangan sebagai sesuatu yang revolusioner. Saya akan mengatakan ini: Anda tidak merasakan revolusi ketika Anda berdiri di tengah hujan pada pukul tiga pagi dan mencoba memahami mengapa sistem penentuan posisi truk sampah kembali “bermasalah”. Evolusi adalah kata yang lebih akurat. Dia berjalan dengan langkah kecil. Misalnya, transisi ke sistem pengiriman armada. Tampaknya tidak masuk akal - suar GPS dan tablet di kabin operator. Namun saat Anda melihat waktu henti turun sebesar 15% karena pengoptimalan rute, Anda memahami bahwa inilah pekerjaan yang sebenarnyateknologi pertambangan.

Kami memperkenalkan sistem untuk mencatat pekerjaan ekskavator. Bukan yang tercanggih, dari pabrikan ternama asal Jerman. ?Besi? bekerja dengan sempurna, tetapi perangkat lunak tersebut terus-menerus menghasilkan ketidakkonsistenan dalam volume batuan. Ternyata algoritme tersebut tidak memperhitungkan koreksi untuk melonggarnya secara alami lapisan penutup kami setelah ledakan. Agak? Namun karena dia, rencana pengiriman tertunda setiap bulannya. Saya harus bekerja di pertanian kolektif dengan para insinyur. perangkat lunak perantara untuk perhitungan ulang. Kesimpulan: teknologi apa pun harus “dikerjakan?” dengan kondisi setempat, jika tidak, itu hanya mainan mahal.

Saat ini sedang ramai dibicarakan seputar truk sampah tanpa pengemudi. Saya melihat mereka sedang bekerja di salah satu tambang batu bara. Ya, tontonannya sangat mengesankan. Namun ketika saya mulai bertanya, ternyata dampak ekonomi sejauh ini bertumpu pada biaya modal yang sangat besar dan kebutuhan akan infrastruktur yang dipersiapkan secara ideal - jalan harus hampir seperti landasan pacu. Bagi banyak perusahaan Rusia yang beroperasi dalam kondisi permafrost atau pencairan musiman, hal ini masih merupakan masalah masa depan yang jauh. Teknologinya sudah ada, namun ceruk pasarnya terdefinisi dengan sangat jelas.

Di mana letak efisiensi sebenarnya: detail yang tidak terlihat pada pandangan pertama

Efisiensi sebenarnya sering kali tersembunyi bukan pada unit utama, tetapi pada sistem tambahan. Mari kita ambil contohperalatan pertambangandi bidang pengayaan. Semua perhatian tertuju pada mesin flotasi atau penghancur. Dan kerugian utama terjadi pada tahap pemisahan, dan di sini pemisahan menentukan segalanya.

Saya ingat di salah satu pabrik mereka tidak dapat mencapai rencana ekstraksi magnetit untuk waktu yang lama. Kami mempelajari mode pengoperasian ball mill dan mengganti reagen. Masalahnya ternyata di separatornya. Mesin drum lama tidak memberikan kemurnian pemisahan yang diperlukan. Kami beralih ke pemisah magnetik modern. Saya tidak akan mengiklankan merek tertentu, tetapi, misalnya, ketika kami mempertimbangkan opsi, kami mempelajari, antara lain, produk dari perusahaan LONJI (https://www.ljmagnet.ru). Mereka telah berkecimpung di segmen ini sejak tahun 1993, dan para insinyur mereka sangat memahami secara spesifik proses pengayaan. Penting untuk tidak hanya membeli “drum magnetis”, tetapi juga memilih model untuk komposisi granulometri bijih kami dan produktivitas yang dibutuhkan. Setelah penggantian dan penyempurnaan, hasil konsentrat meningkat hampir 4%. Ini adalah jumlah yang sangat besar.

Atau poin lainnya - konsumsi energi. Separator modern, seperti yang dibuat oleh LONGI, sering kali dirancang dengan mempertimbangkan efisiensi energi. Sistem induksi magnetiknya dapat dirancang untuk meminimalkan kehilangan panas. Dalam skala pabrik yang beroperasi sepanjang waktu, hal ini berarti menghemat megawatt dan menghemat banyak uang. Tentang yang “tenang” ini? teknologi dan perlu berpikir terlebih dahulu ketika menyangkut modernisasi.

Keamanan: dari protokol formal hingga pemikiran sistem

Teknologi keamanan mungkin merupakan area di mana terdapat kesenjangan antara “bagaimana seharusnya?” dan?apa adanya? terasa sangat akut. Semuanya memiliki sensor gas dan sistem peringatan. Namun mereka sering kali bekerja berdasarkan prinsip “atur dan lupakan”. Masalah terbesar bukanlah kurangnya orang-orang yang “pintar”. sistem, namun faktor manusia dan organisasi kerja.

Kami menerapkan sistem kontrol akses untuk area berbahaya berdasarkan tag RFID. Idenya: jika seseorang memasuki area peledakan, ruang kendali menerima sinyal. Di atas kertas semuanya lancar. Dalam praktiknya, tag hilang, kehabisan biaya, dan orang-orang, agar tidak membawa kartu tambahan, meminta rekan kerja untuk “membunyikan” kartu tersebut. mereka di luar. Teknologi telah bertentangan dengan budaya organisasi. Sejalan dengan teknologi, kami harus mengubah pendekatan terhadap instruksi dan sistem tanggung jawab. Tanpa ini, gadget tercanggih apa pun tidak ada gunanya.

Sistem visi komputer kini bermunculan untuk memantau kondisi tepian dan mengidentifikasi retakan. Ini sudah menjadi alat yang serius. Namun sekali lagi, efektivitasnya bergantung pada kualitas sumber data (kamera) dan, yang lebih penting, pada algoritma analisis. Sejauh ini, tidak ada sistem yang dapat menggantikan mata surveyor berpengalaman, namun sebagai asisten pemantauan terus-menerus, prospeknya sangat besar. Yang utama adalah laporan dari sistem ini tidak berakhir “di atas meja”, tetapi segera diproses.

Studi kasus: kapan harus melakukan upgrade? berubah menjadi waktu henti

Saya ingin berbagi satu kasus instruktif. Kami memutuskan untuk memodernisasi sistem peredam debu di kompleks penghancuran dan penyaringan. Ada alat penyiram biasa, tetapi mereka ingin memasang “generator kabut ultrasonik?” - teknologi diiklankan sebagai terobosan. Mereka memberikan tugas kepada kepala departemen mekanik, mereka memilih peralatan dan memasangnya.

Dan semuanya berdiri. Secara harfiah. Ternyata setelah dihancurkan, batu kapur kita tidak hanya menghasilkan debu, melainkan suspensi debu basah. Kabut ultrasonik, bercampur dengannya, menciptakan kerak yang padat dan lengket pada konveyor dan saringan, yang menyumbat segalanya. Waktu henti datang satu demi satu. Kami harus segera membongkar keindahan ini dan mengembalikan nozel bertekanan tinggi yang lama dan sudah terbukti, tetapi dengan sistem kontrol pasokan air baru tergantung pada beban penghancur.

Moral: sesuatu yang baruperalatan pertambanganAnda harus mengujinya terlebih dahulu dalam mode percontohan, pada satu node, dan melihat bagaimana interaksinya dengan seluruh rantai teknologi. Tidak ada solusi universal. Apa yang bekerja sempurna pada konsentrat bijih besi bisa gagal total pada apatit atau batubara. Pelajaran ini sangat merugikan kita, tapi sekarang ada usulan untuk 'inovasi'. kita melewati saringan tes praktek.

Integrasi dan personel: mata rantai lemah dalam sistem apa pun

Anda dapat membeli peralatan paling modern, tetapi tanpa integrasi yang tepat ke dalam proses yang ada dan, yang paling penting, tanpa orang yang dapat mengerjakannya, itu hanyalah tumpukan logam. Di sinilah letak tangkapannya. Pasokan produsen? Kotak? solusinya, tapi bagaimana memasukkannya ke dalam skema kerja Anda adalah masalah Anda.

Ada baiknya bila pemasok tidak hanya memiliki departemen penjualan, tetapi juga departemen teknik serius yang mampu beradaptasi. Kembali ke contoh dengan pemisahan magnetik, perusahaan LONGI yang sama, dilihat dari situs web mereka dan pengalaman rekan-rekan mereka, sering kali bekerja sesuai dengan skema “rekayasa untuk suatu tugas”. Ini adalah saat spesialis mereka datang, mengambil sampel material, menganalisis peta teknologi perusahaan dan baru kemudian mengusulkan konfigurasi peralatan. Ini adalah pendekatan yang tepat. Perusahaan yang mempekerjakan lebih dari 1.200 orang, yang sebagian besar memiliki pendidikan profesional, jelas tidak bergantung pada penjualan biasa, namun pada solusi komprehensif. Ini sangat penting dalam industri kita.

Dan poin kedua adalah melatih staf Anda. Sistem pengiriman baru atau pemisah yang sama tidak bisa “dihidupkan” begitu saja. Tukang reparasi harus memahami strukturnya, dan operator harus memahami seluk-beluk pengendalian dalam berbagai mode. Seringkali tidak ada waktu atau anggaran yang dialokasikan untuk hal ini. Akibatnya, peralatan tersebut digunakan pada 50% dari kemampuannya, dan pada kerusakan pertama, kepanikan dan kritik terhadap “peralatan yang tidak dapat diandalkan” dimulai. Faktanya, pendekatan implementasi seringkali tidak dapat diandalkan.

Melihat ke Depan: Apa yang Sebenarnya Akan Mengubah Industri Ini?

Jika kita mengesampingkan hype, menurut saya, dalam waktu dekatteknologi di industri pertambanganada hubungannya dengan tiga hal. Yang pertama adalah kembar digital. Bukan sekadar model 3D sebuah tambang, namun sebuah sistem hidup di mana data penggalian, kondisi teknologi, dan geologi mengalir secara real-time. Hal ini akan memungkinkan tidak hanya untuk bereaksi, namun juga untuk membuat model dan memprediksi: di mana menambang, kapan melakukan peledakan, bagaimana mendistribusikan kembali armada dump truck.

Yang kedua adalah robotisasi untuk operasi yang berbahaya dan rutin. Belum tentu dump truck seberat 100 ton tanpa pengemudi. Ini bisa berupa robot untuk memeriksa area yang sulit dijangkau setelah ledakan, untuk pengambilan sampel, untuk mencuci dan pemeriksaan awal peralatan. Hal ini akan mengurangi risiko terhadap masyarakat dan meningkatkan frekuensi pengumpulan data.

Dan yang ketiga, yang terpenting adalah pengolahan yang mendalam dan zero-waste. Teknologi yang memungkinkan Anda mengekstraksi batuan secara maksimal dan meminimalkan limbah. Hal ini mencakup pengayaan tambahan tailing dan penggunaan lapisan penutup dalam konstruksi. Ini bukan lagi persoalan efisiensi produksi, namun persoalan kelangsungan hidup perusahaan dalam jangka panjang dan izin sosial untuk beroperasi. Dan di sini sekali lagi, bukan mesin raksasa, melainkan mesin “tenang” yang akan tampil ke depan. teknologi pengayaan, pemisahan, analisis. Teknologi serupa yang telah dikembangkan oleh perusahaan seperti LONGI selama beberapa dekade, dan berasal dari bidang yang sangat terspesialisasi, kini menjadi produk yang wajib dimiliki di seluruh industri.

Pada akhirnya, semuanya tidak tergantung pada “perangkat keras”, tetapi pada penggunaan yang tepat. Pengalaman, pemahaman tentang proses dan pandangan sistem adalah apa yang mengubah seperangkat peralatan menjadi sebuah karyateknologi pertambangan. Segala sesuatu yang lain adalah alat. Dan Anda harus memilihnya bukan berdasarkan brosur, tetapi berdasarkan hasil yang akan mereka berikan di tambang spesifik Anda, di tambang Anda, di pabrik Anda.