pemisah magnetik basah

Ketika mereka membicarakan tentangpemisah magnetik basah, banyak orang membayangkan hanya sebuah drum berputar dengan magnet di dalamnya, dan itu saja. Tetapi jika semuanya sesederhana itu, tidak akan banyak masalah di pabrik pengolahan bijih magnetit halus. Kesalahan utama adalah berasumsi bahwa kerja utama dilakukan oleh sistem magnet. Faktanya, setidaknya setengah dari keberhasilan tersebut terletak pada pasokan pulp yang tepat, desain alat bongkar muat, dan, anehnya, air. Buburnya terlalu tebal - magnetnya tidak punya waktu untuk "menempel", terlalu cair - ia membawa partikel non-magnetik. Ada juga nuansa kekuatan lapangan. Semua orang menulis “gradien tinggi”, tetapi untuk setiap fraksi dan setiap jenis bijih ada yang “tinggi” sendiri. Kadang-kadang 1500 Gauss sudah cukup, tetapi untuk slurry encer bahkan 10.000 mungkin tidak cukup jika laju aliran dihitung secara salah.

Efektifitas sebenarnya terdiri dari apa?

Ayo berangkat secara berurutan. Sistem magnetik adalah jantung dari perangkat ini. Sebelumnya magnet ferit sering digunakan, namun untuk kelas tipis agak lemah. Sekarang standarnya adalah tanah jarang (neodymium-iron-boron). Namun inilah yang penting: tidak hanya memasukkan magnet yang kuat, tetapi mengaturnya dengan benar ke dalam sistem tiang. Pergantian kutub, sudut cakupan drum - ini mempengaruhi “pembalikan”. partikel dan pencucian batuan sisa. Kami punya kasus di salah satu pabrik di Ural: mereka memasang pemisah dengan sistem super, tetapi ekstraksi magnetit menjadi konsentrat hanya meningkat 2%. Mereka mulai memeriksanya - ternyata kutub-kutub tersebut terletak sedemikian rupa sehingga menciptakan “zona mati”, di mana partikel-partikelnya lolos begitu saja. Kami membuat ulang sirkuit di lokasi, meningkatkan sudut cakupan hingga 140 derajat - hasilnya adalah pemulihan +8%. Hal ini mengacu pada pertanyaan bahwa peralatan yang sudah jadi selalu perlu “disesuaikan?” untuk bijih tertentu.

Elemen kunci kedua adalah tangki dan sistem pengiriman. Bubur kertas harus mengalir secara merata di sepanjang drum, jika tidak di beberapa sektor akan terjadi kelebihan beban, dan di sektor lain hanya akan terjadi aliran air yang tidak mengalir. Seringkali mereka menghemat baki distribusi dan membuatnya dari baja biasa, yang cepat terkorosi oleh pulp abrasif. Setelah enam bulan, profil aliran sudah terdistorsi dan efisiensi menurun. Dalam proyek kami, kami selalu menekankan pada lapisan baki yang tahan aus, meskipun hal ini meningkatkan biaya desain. Namun lebih baik berinvestasi sekali daripada menghentikan jalur perbaikan setiap beberapa bulan.

Dan poin ketiga yang sering diabaikan adalah sistem flush. Tidak cukup hanya memiliki saluran air saja. Lokasinya relatif terhadap zona pembongkaran produk magnetis adalah penting. Jika jet menghantam terlalu dini, magnetit yang belum terpisah akan tersapu kembali ke dalam tailing. Jika terlambat, konsentratnya tidak tersapu dengan baik dari lumpur. Anda harus memilih secara eksperimental, terkadang langsung pada perangkat yang berfungsi, dengan stopwatch dan sampler di tangan Anda.

Pengalaman dan penggaruk: ketika teori menyimpang dari praktik

Saya ingat proyek pabrik di Karelia. Bijihnya kompleks dan tersebar dengan halus. Pelanggan menginginkan pemulihan yang tinggi dari kelas -0,1 mm. Menurut perhitungan dan uji laboratorium, kamipemisah magnetik basahdengan sistem gradien tinggi seharusnya menghasilkan 92-93%. Dalam praktiknya, sampel industri hampir mencapai 87%. Kami mulai mencari alasannya. Ternyata laboratorium menggunakan bijih yang dideslimasi, tetapi dalam aliran nyata pulp tersebut mengandung sejumlah besar partikel tanah liat halus, yang mengubah viskositas dan sifat elektrokinetiknya. Partikel-partikel ini menyelimuti butiran magnetit, mencegahnya ditangkap. Kami harus menyempurnakan skema klasifikasi awal dengan cepat dan memperkenalkan tahap penghilangan lapisan tambahan di depan pemisah. Hal ini menambah biaya, namun tanpa hal ini separator akan bekerja pada setengah kapasitasnya.

Kesalahan umum lainnya adalah mengabaikan pengaruh tahapan penghancuran dan penggilingan sebelumnya. Jika bijih setelah penggilingan mengandung banyak magnetit di atas tanah (yang disebut “lumpur?”), maka pemisah terbaik pun tidak akan menangkapnya - partikelnya terlalu kecil dan momen magnetnya lemah. Mereka akan pergi ke bagian ekor. Oleh karena itu, terkadang lebih efektif untuk tidak memperkuat medan magnet, tetapi mengoptimalkan mode penggilingan untuk meminimalkan overgrinding. Ini adalah pendekatan sistematis yang sering dilupakan ketika mencari solusi “ajaib”. menyiapkan satu perangkat.

Ada juga kasus korosi yang aneh. Di salah satu perusahaan Siberia, pemisah, yang hanya bekerja selama satu musim, mulai kehilangan produktivitas. Mereka membukanya dan menemukan endapan coklat lepas di dalam tangki dan di drum. Analisis menunjukkan berkembangnya bakteri besi secara aktif di air yang bersirkulasi. Ternyata air tersebut diambil dari saluran bypass tertutup, tempat terciptanya kondisi ideal bagi mikroflora. Bakteri ini secara harfiah “memakan” medan magnet, menciptakan lapisan isolasi. Solusinya sederhana - kami memasang alat sterilisasi UV pada saluran pasokan air. Masalahnya hilang. Tapi siapa yang memikirkan hal ini pada tahap desain?

Peralatan LONGI dalam konteks ini

Bekerja dengan berbagai peralatan, termasukPerusahaan LONGI, Anda memperhatikan pendekatan mereka terhadap konsistensi. Mereka tidak hanya menjual separator, namun sering kali menawarkan untuk menguji bijih Anda di stand mereka di Fushun. Ini mahal dan memakan waktu, namun menghindari banyak kendala yang saya sebutkan di atas. Mereka memiliki serangkaian model di mana berbagai konfigurasi sistem magnet dan desain tangki digunakan untuk berbagai tugas - mulai dari pengayaan primer kelas besar hingga ekstraksi tambahan magnetit dari tailing. Ini penting karena “pemisah untuk semua kesempatan” universal? tidak ada.

Misalnya, perangkat pemurnian konsentratnya sering kali memiliki skema pemisahan magnetik basah dua atau bahkan tiga tahap dalam satu wadah, dengan pengenceran dan pencucian menengah. Hal ini memungkinkan tercapainya kandungan zat besi yang tinggi pada konsentrat akhir dengan kehilangan yang minimal. Saya melihat instalasinya di salah satu pabrik penambangan dan pengolahan di Kuzbass - mereka bekerja dengan stabil, meskipun bijih lokalnya juga bukan hadiah, dengan kandungan tanah liat yang tinggi.

Yang mengesankan adalah perhatian mereka terhadap detail desain. Lapisan yang sama dengan karet tahan aus pada titik-titik penting, unit yang dapat dilipat untuk memudahkan penggantian magnet (omong-omong, ini adalah masalah bagi banyak produsen - untuk mengganti blok magnet, terkadang Anda perlu membongkar hampir seluruh pemisah), lubang palka yang dipikirkan dengan matang untuk pemeriksaan dan pembersihan. Hal ini menunjukkan bahwa para perancang telah mengunjungi pabrik sendiri dan mengetahui masalah apa yang dihadapi operator.

Berpikir keras tentang masa depan teknologi

Ke mana harus pergi selanjutnya? Peningkatan kekuatan medan mungkin ada batasnya. Magnet tanah jarang sudah menghasilkan nilai yang sangat besar. Saya pikir cadangannya terletak pada pengendalian proses cerdas. Sensor yang memantau kepadatan pulp, kandungan besi dalam umpan dan konsentrat secara real time, dengan penyesuaian otomatis kecepatan drum, aliran air, dan bahkan mungkin sudut kemiringan sistem magnetis. Sehingga separatornya sendiri beradaptasi dengan perubahan kualitas bijih yang masuk. Ini bukan lagi fiksi ilmiah; sistem pertama seperti itu muncul.

Tren lainnya adalah perangkat gabungan. Misalnya,pemisah magnetik basah, dikombinasikan dengan jigger gravitasi atau ruang flotasi untuk pemrosesan kompleks bijih kompleks. Hal ini akan memungkinkan untuk mengekstraksi komponen berharga yang bersifat magnetis, bermagnet lemah, dan non-magnetik dalam satu unit. Masih sulit untuk membangunnya, tetapi pekerjaan sedang dilakukan.

Dan tentu saja, perjuangan untuk efisiensi energi akan selalu relevan. Penggerak drum, pompa air dan pulp semuanya merupakan konsumen energi. Desain drum ringan baru yang terbuat dari material komposit dan motor yang lebih efisien berarti penghematan langsung bagi perusahaan. Terkadang uang yang dihemat untuk energi dalam setahun dapat menutupi sebagian besar biaya perangkat itu sendiri.

Alih-alih sebuah kesimpulan: hanya sebuah alat dalam sebuah rantai

Akibatnya,pemisah magnetik basah- ini bukan obat mujarab dan bukan kotak hitam tempat Anda menuangkan bijih dan mendapatkan konsentrat. Ini adalah alat yang presisi, efektivitasnya ditentukan 30% oleh desainnya dan 70% oleh kesesuaiannya dengan rantai proses, apakah material disiapkan untuk itu, dan apakah operator memahaminya. Perangkat yang paling sempurna dapat rusak karena penggunaan yang tidak tepat. Sebaliknya, separator lama, dengan penyesuaian yang tepat dan sedikit modifikasi, dapat memberikan hasil yang sangat baik. Hal utama adalah jangan begitu saja mempercayai data paspor, tetapi terus menganalisis, bereksperimen, dan mendengarkan apa yang terjadi di dalam drum yang berputar ini. Inilah tugas seorang insinyur pengolahan mineral, bukan sekadar menekan tombol-tombol pada remote control.