pemisah besi tersuspensi magnetik

Kapan kamu mendengarnya?pemisah besi tersuspensi magnetik?, banyak orang membayangkan sekadar magnet kuat yang digantung di selotip dan tersangkut di paku. Malah kalau berpikiran seperti itu bisa-bisa kamu kena burn out. Perbedaan antara?berfungsi? dan ?bekerja secara efisien dan tanpa downtime? - hanya saja detailnya tidak terlihat pada pandangan pertama. Di sini, desain suspensi, geometri sistem magnet, dan bahkan bagaimana integrasinya ke dalam rantai teknologi yang ada - semuanya penting. Saya telah melihat berkali-kali bagaimana situs memasang perangkat pertama yang mereka temui, dan kemudian menghabiskan waktu berbulan-bulan untuk membersihkan konsekuensinya dalam bentuk penghancur yang rusak atau produk yang tersumbat. Ayo berangkat secara berurutan.

Kesalahan utama saat memilih: mengejar “kekuatan?”

Mitos pertama dan utama adalah semakin tinggi gaussnya, semakin baik. Klien sering kali menuntut: “Beri saya model yang paling kuat!”. Namun magnet yang kuat tidak hanya lebih mahal. Ini adalah dimensi yang lebih besar, bobot yang lebih besar, peningkatan konsumsi energi (untuk model elektromagnetik) dan, yang terpenting, medan magnet yang lebih kuat, yang dapat mulai menarik partikel mineral yang bermagnet lemah, jika kita berbicara, misalnya, tentang beberapa bijih. Ternyata Anda menghilangkan zat besi, tetapi bersamaan dengan itu Anda juga kehilangan sebagian besar konsentratnya. Kerugian ekonomi mungkin lebih besar daripada manfaat penangkapan logam.

Oleh karena itu, hal pertama yang saya tanyakan kepada teknolog adalah karakteristik material yang diangkut. Tidak hanya berat dan lebar pita, tetapi juga sifat magnetis, ukuran, dan kelembapannya. Untuk produk makanan curah atau serpihan kayu, sistem ferit seringkali cukup. Untuk kondisi yang parah, misalnya, di pintu keluar dari kompleks penghancuran dan penyaringan di sebuah tambang, diperlukan elektromagnetik yang seriuspemisah besi gantungdengan sistem pendingin paksa. Namun kekuatannya juga harus diperhitungkan, dan tidak diambil begitu saja.

Di sini saya teringat kejadian di salah satu tambang batu bara. Kami memasang pemisah tugas berat pada konveyor setelah roller crusher. Medan magnetnya sedemikian rupa sehingga mulai “meregang?” inklusi batuan logam kecil yang sebelumnya tidak dianggap sebagai masalah. Mereka menempel pada magnet, tetapi tidak tersapu oleh gravitasi; pembersihan manual yang sering diperlukan. Waktu henti konveyor meningkat. Saya harus mengganti modelnya ke model yang kurang bertenaga, tetapi dengan konfigurasi tiang yang berbeda. Semuanya telah beres. Kekuasaan bukanlah obat mujarab.

Desain suspensi: apa yang harus dicari selain magnet

Magnet itu sendiri hanyalah jantung dari perangkat tersebut. Dan? Tubuh? - ini adalah sistem suspensi, rangka, penggerak mekanisme pembersihan (jika ada). Tampaknya itu hanya hal kecil. Namun di sinilah letak 80% masalah keandalan. Model yang murah sering kali berhemat pada rangkanya karena membuatnya dari baja biasa, yang akan aus seiring waktu. dari getaran. Pengencang menjadi longgar, magnet berubah posisi relatif terhadap pita, dan efisiensi menurun.

baguspemisah besi gantung magnetharus memiliki suspensi yang dapat disesuaikan. Bukan hanya pengait, tetapi sistem lanyard atau pengikat sekrup yang memungkinkan Anda mengatur ketinggian dan sudut serang medan magnet secara akurat relatif terhadap aliran material. Hal ini penting ketika pita perekat “berjalan” atau material dijatuhkan dari ketinggian. Saya selalu menyarankan untuk menyisihkan waktu untuk penyesuaian selama instalasi. Lebih baik menghabiskan satu hari ekstra daripada mengalami kerugian terus-menerus di kemudian hari.

Nuansa lainnya adalah sistem pembuangan pengotor feromagnetik. Mereka datang dengan pembersihan manual (lebih murah, tetapi memerlukan penghentian saluran) dan dengan pengaturan ulang sendiri (sabuk atau pelat). Pilihannya tergantung pada intensitas aliran besi tua. Pada jalur daur ulang limbah padat, yang banyak mengandung logam, pembersihan manual adalah kematian produktivitas. Perlu ada reset otomatis. Namun di dalam lift, di mana paku yang tertancap secara acak merupakan kejadian langka, Anda dapat melakukannya tanpa paku tersebut. Penting untuk menyediakan tempat pembuangan - saluran, hopper, agar sampah tidak jatuh kembali ke sabuk atau ke lantai.

Elektromagnet vs Magnet Permanen: perdebatan abadi

Ini adalah dilema klasik. Sistem elektromagnetik (EMS) menyediakan medan yang sangat kuat dan, yang terpenting, dapat disesuaikan. Dapat dinonaktifkan untuk pemeliharaan yang aman. Namun alat ini memerlukan sumber listrik, sistem pendingin (seringkali air), dan lebih rumit dalam pemasangan dan pemeliharaannya. Sistem magnet permanen (PMS) berdasarkan paduan tanah jarang (neodymium, dll.) saat ini sedang mengejar kekuatan, otonom, tidak mengonsumsi energi, dan desainnya lebih sederhana.

Namun PMS mempunyai kelemahannya sendiri. Pertama, mereka takut akan guncangan dan getaran yang kuat - sifat magnetiknya dapat menurun. Kedua, bidangnya konstan. Ini adalah masalah saat membersihkan: merobek sepotong penguat dari “panekuk” neodymium yang kuat. - itu tugas lain. Diperlukan alat pengikis atau penarik khusus. Ketiga, mereka sensitif terhadap suhu. Di tempat yang panas (misalnya, setelah pengering), kekuatan mereka mungkin mulai berkurang.

Secara pribadi, saya condong ke arah elektromagnet untuk aplikasi stasioner, kritis terhadap misi, dan beban tinggi. Terutama dalam hal melindungi peralatan mahal seperti pabrik vertikal. Untuk instalasi bergerak atau jalur yang sering terjadi pemadaman listrik, tentu saja PMS. Ngomong-ngomong,Perusahaan LONGI (https://www.ljmagnet.ru) bermacam-macamnya mencakup keduanya. Ini hanyalah indikator keseriusan pabrikan yang tidak terpaku pada satu teknologi, namun menawarkan solusi untuk tugas tersebut. Pengalaman mereka sejak tahun 1993 dalam pengembangan peralatan pertambangan sangat terasa pada pengembangan komponen seperti suspensi dan sistem pendingin untuk EMC.

Integrasi ke dalam lini: apa yang dilupakan oleh para desainer

Sakit kepala yang paling umum adalah ketikapemisah besidibeli sebagai produk terpisah, dan kemudian mereka mencoba “memasukkannya” ke dalamnya? ke dalam diagram yang sudah jadi. Ketinggian ruang tidak cukup, tidak ada akses untuk pemeliharaan, lintasan pelepasan logam tidak diperhitungkan. Sangat ideal bila separator disertakan dalam desain jalur konveyor sejak awal.

Titik pemasangan utama biasanya berada di depan penghancur, layar, atau sebelum dimuat ke kapal/mobil (untuk melindungi peralatan pelanggan). Namun penting untuk menempatkannya tidak hanya “di mana ada ruang?”, tetapi di mana material memiliki tata letak yang optimal di sepanjang sabuk (misalnya, setelah kereta bongkar) dan di mana logam belum sempat masuk jauh ke dalam lapisan. Jika Anda menempatkan pemisah langsung di bawah hopper, tempat material bertumpuk, efisiensinya akan rendah - magnet tidak akan “melihatnya”. logam jauh di dalam aliran.

Salah satu proyek daur ulang limbah konstruksi membuat kesalahan klasik: magnet ditempatkan setelah layar, tetapi sebelum penghancur kerucut halus. Apakah semuanya logis? Ya. Namun mereka tidak memperhitungkan bahwa setelah tabrakan, material tersebut terbang dari penyaringan sepanjang saluran dan jatuh ke sabuk dari ketinggian 2 meter, menciptakan aliran yang bergejolak dan tersebar. Magnet hanya menangkap 60-70% logam. Sisanya mengenai armor penghancur. Solusinya sederhana, namun perlu dihentikan: pasang pembatas baki pemandu di depan separator agar aliran menjadi lancar dan berlapis tipis. Efisiensi meningkat menjadi 98%. Memang hal kecil, namun membawa perbedaan.

Pemeliharaan: apa yang menentukan umur

Apa pun, bahkan pemisah magnetik yang paling mahal sekalipun, akan berubah menjadi tumpukan besi tua tanpa perawatan yang sederhana namun teratur. Dan ini bukan hanya membersihkan logam yang terkumpul. Untuk elektromagnet - memantau level dan kualitas cairan pendingin (terutama dalam sistem berpendingin air), memeriksa sambungan listrik untuk pemanasan, mendiagnosis insulasi belitan. Debu dan kelembapan adalah musuh utama.

Untuk struktur bersuspensi, pemeriksaan bulanan wajib terhadap semua pengencang, gantungan, dan kondisi rangka terhadap korosi dan deformasi. Getaran dari konveyor yang beroperasi merupakan beban yang konstan. Saya pernah melihat bagaimana seluruh blok magnet jatuh karena lasan pada braket, yang belum pernah diperiksa selama tiga tahun, pecah. Untung tidak ada yang terluka dan dia tidak terjatuh ke dalam rekaman itu.

Tipe pabrikanPANJANGBiasanya mereka memberikan peraturan yang detail. Sebaiknya tidak hanya sekedar dimasukkan ke dalam satu folder saja, namun dibuatkan rangkumannya dalam bentuk checklist untuk para gelandang. Perusahaan yang telah menjalankan bisnisnya sejak tahun 1993 dan memproduksi ribuan peralatan per tahun ini mengetahui secara langsung pentingnya pemeliharaan. Di situs web mereka (https://www.ljmagnet.ru) Anda tidak hanya dapat menemukan katalog, tetapi juga catatan teknis, yang sudah menjelaskan tentang pendekatan tersebut. Bagaimanapun, produk mereka bukan sekadar produk, tetapi bagian dari rantai teknologi pelanggan, dan keandalannya memengaruhi reputasi keduanya.

Ringkasan: bukan produk, tapi solusi rekayasa

Jadi, pilihannyapemisah besi tersuspensi magnetik- Ini bukan membeli magnet. Ini adalah perolehan unit teknik yang harus diperhitungkan, diintegrasikan dan dilayani. Fokusnya harus beralih dari pertanyaan ?berapa gauss?? untuk pertanyaan ?untuk bahan apa??, ?di titik mana??, ?bagaimana cara membersihkannya??, ?apakah ada akses untuk pemeriksaan??.

Perlu memperhatikan produsen yang merupakan perusahaan teknik, dan bukan hanya perakit. Mereka yang tidak hanya dapat menjual perangkat, tetapi juga meminta informasi tentang saluran Anda, memberikan rekomendasi mengenai pemasangan dan titik pemasangan. Suka samaPerusahaan LONGI, yang memposisikan dirinya sebagai pengembang dan produsen peralatan pertambangan. Artinya, mereka lebih memahami konteks di mana pemisah mereka akan beroperasi.

Pada akhirnya benarpemisah besi gantung magnet- ini yang Anda lupakan setelah instalasi. Ia bekerja dengan tenang dan efisien selama bertahun-tahun, melindungi peralatan dan produk Anda. Dan jika Anda terus-menerus harus mengingatnya karena kerusakan, waktu henti, atau efisiensi rendah, itu berarti ada sesuatu yang dipilih atau dipasang di tempat yang salah. Dan ini bukan soal perangkat kerasnya, tapi soal kompetensi mereka yang memilih dan memasangnya.