
Saat Anda mendengar “pemisah magnet kuat cincin vertikal?”, hal pertama yang terlintas di benak banyak orang hanyalah modifikasi lain dari pemisahan magnet, mungkin dengan desain yang lebih ringkas. Namun di sinilah letak kesalahan umum: berpikir bahwa keuntungan utama adalah menghemat ruang. Faktanya, poin kuncinya adalah kekhususan lintasan material dan medan magnet yang tercipta pada bidang vertikal, yang secara radikal mengubah proses pemisahan untuk jenis bahan mentah tertentu. Untuk waktu yang lama saya sendiri meremehkan perbedaan ini sampai saya dihadapkan pada tugas khusus dalam pengayaan konsentrat magnetit yang terdispersi halus, di mana pemisah drum konvensional menghasilkan kerugian yang terlalu tinggi dengan hasil yang lumayan.
Jadi,pemisah magnet kuat cincin vertikal. Basisnya adalah cincin atau rotor yang berputar dengan blok magnet yang disusun secara radial. Materi diumpankan dari atas, dan partikel, bergerak ke bawah, melewati zona dengan medan yang sangat tidak homogen. Kekuatan tarik-menarik di sini tidak bertindak “menyamping”, seperti pada drum, tetapi seolah-olah “dalam”. sistem magnetik. Ini adalah hal mendasar. Tampaknya cerdik untuk sekadar mengekstraksi partikel kecil yang bermagnet lemah. Namun, masalah pertama yang Anda temui selama penyiapan adalah keseragaman lapisan umpan dan material. Jika lapisannya terlalu tebal, lapisan bawahnya tidak akan terlihat. gaya magnet yang cukup, dan efisiensinya turun drastis.
Saya ingat salah satu peluncuran awal pabrik percontohan. Kami menggunakan pemisah untuk memurnikan kaolin dari kotoran oksida besi. Para ahli teknologi terus-menerus meningkatkan pasokan, mencoba meningkatkan produktivitas, dan hasilnya - produk yang bersih di keluaran - semakin memburuk. Saya harus benar-benar menyesuaikan jarak antara pengumpan dan rotor, milimeter demi milimeter, dan menyesuaikan kadar air pulp. Ternyata untuk bahan baku seperti itu, bukan hanya lapisan tipis, tapi hampir “selubung” sudah optimal. partikel individu. Ini merupakan pelajaran penting: kinerja separator tersebut bukanlah fungsi linier dari laju umpan.
Nuansa lainnya adalah sistem penghilangan produk magnetik itu sendiri. Karena partikel tertarik pada permukaan vertikal, partikel tersebut harus dikeluarkan saat rotor bergerak keluar dari medan kuat. Kuas atau rol sering digunakan di sini. Dan jika ini masih berfungsi untuk bahan kering, maka dengan bahan mentah yang basah atau berlendir, bahan baku mulai lengket, sikat menjadi tersumbat, dan perlu sering berhenti untuk membersihkan. Dalam beberapa desain, misalnya dariPerusahaan LONGI, Saya melihat penggunaan sistem pembuangan gabungan dengan hembusan udara bertekanan - sebuah solusi praktis, yang tampaknya lahir dari pengalaman bekerja dengan material bermasalah.
Kasus yang lebih signifikan terjadi di salah satu pabrik pengolahan kuarsit mengandung besi. Tujuannya adalah untuk meningkatkan ekstraksi magnetit dari lumpur halus kelas -0,044 mm. Pemisah drum tidak dapat lagi bertahan di sini - partikel kecil terbawa oleh air. Kami memutuskan untuk mencobanyapemisah cincin vertikaldengan medan intensitas tinggi. Unit ini dipasang di sirkuit pembersihan tailing.
Hasil pertama cukup menggembirakan, tapi tidak lebih. Pemulihan meningkat, tetapi pada saat yang sama, terlalu banyak batuan sisa, kuarsa, mulai masuk ke dalam produk magnetik. Mereka mulai mencari tahu. Ternyata karena kecepatan putaran rotor yang tinggi dan viskositas pulp, terciptalah efek hidrodinamik yang “menarik” partikel non-magnetik ke dalam area pengumpulan. Kami mengurangi kecepatan rotor dan menyesuaikan konsentrasi padatan dalam umpan. Efisiensi besi meningkat dari 40% menjadi 78% untuk produk lumpur ini - ini merupakan sebuah kesuksesan. Namun kesimpulan utamanya adalah bahwa pengaturan peralatan tersebut selalu merupakan pencarian kompromi antara kekuatan medan, kecepatan, kepadatan pulp dan bahkan komposisi kimianya (perubahan viskositas).
Menariknya, saat mempelajari solusi teknis dari berbagai produsen, saya memperhatikan pendekatannyaLJMagnet.ru. Deskripsi peralatan mereka untuk industri pertambangan sering kali menekankan tidak hanya “medan magnet tinggi”, namun juga stabilitas karakteristiknya dalam kondisi operasi berkelanjutan dan perlindungan sistem dari penyumbatan. Bagi seorang praktisi, hal ini mengatakan banyak hal - perusahaan yang berfokus pada keandalan dalam kondisi sulit jelas memiliki pengalaman pengoperasian yang serius di baliknya, dan tidak hanya perakitan sesuai gambar. Merekapemisah magnet yang kuattipe vertikal, dilihat dari spesifikasinya, sering dirancang untuk stasiun pangkalan dengan daya satuan besar, yang secara tidak langsung menegaskan status yang dinyatakan sebagai pabrikan besar dengan luas 140.000 m2.
Secara umum diterima bahwa pemisah seperti itu adalah takdir dari pabrik pertambangan dan pengolahan. Namun praktik menunjukkan spektrum yang lebih luas. Misalnya, mendaur ulang barang elektronik untuk mengekstrak unsur tanah jarang dari papan sirkuit yang rusak. Di sana, diperlukan pemisahan fraksi yang sangat kecil, seringkali bermagnet lemah. Desain vertikal dengan penyesuaian celah yang halus telah terbukti lebih baik dibandingkan banyak pesaing. Atau pemurnian air limbah industri dari suspensi yang mengandung logam - kesinambungan proses dan ketahanan terhadap lingkungan agresif penting di sini.
Salah satu proyek pembersihan pabrik kimia mencoba menggunakan pemisah standar, tetapi asap asam dengan cepat merusak sistem magnetis karena korosi. Saya harus mencari opsi dengan penyegelan lengkap dan lapisan pelindung. Hal ini terjadi ketika solusi standar tidak berhasil dan diperlukan adaptasi yang mendalam. Saya melihatnya di portofolioPerusahaan LONGIdisebutkan pengembangan peralatan non-standar untuk tugas pelanggan, yang logis untuk perusahaan dengan sekolah teknik yang kuat, di mana lebih dari 60% stafnya adalah spesialis dengan pendidikan tinggi.
Poin lainnya adalah konsumsi energi. Bidang yang kuat membutuhkan sumber yang kuat. Sistem magnet permanen modern (NdFeB) mengurangi biaya energi, tetapi menimbulkan masalah lain - kepekaan terhadap panas berlebih. Selama pengoperasian dalam waktu lama dengan kecepatan tinggi dengan pulp padat, blok magnetis dapat mengalami kerusakan magnetik. Oleh karena itu, dalam desain yang baik, sistem pendingin selalu dipikirkan, seringkali udara, tetapi terkadang cair untuk kondisi yang sangat intens. Ini adalah detail yang tidak selalu tercantum dalam katalog, namun menjadi penting setelah tahun kelima pengoperasian berkelanjutan.
Berdasarkan apa yang saya lihat, ada beberapa kesalahan umum selama implementasi:pemisah cincin vertikal. Yang pertama adalah mengabaikan persiapan makanan. Pemasangan tanpa penyaringan awal untuk menghilangkan partikel besar (>5 mm) pasti akan membuat rotor macet atau merusak sikat. Yang kedua adalah penghematan pada sistem kontrol otomatis untuk level pulp di tangki umpan. Fluktuasi level menyebabkan perubahan tekanan hidrolik di saluran masuk dan akibatnya menyebabkan ketidakstabilan lapisan material. Yang ketiga, yang paling berbahaya adalah pengabaian pemantauan kekuatan medan magnet secara teratur. Seiring waktu, bahkan magnet terbaik pun mengalami peluruhan induksi, terutama dalam kondisi getaran. Penurunan lapangan sebesar 5-10% dapat menyebabkan hilangnya 20-30% pemulihan, dan proses ini akan terjadi secara bertahap, tidak terlihat oleh operator.
Ada kejadian di sebuah pabrik dimana separatornya berfungsi dengan baik selama dua tahun, kemudian kualitas konsentratnya berangsur-angsur menurun. Mereka mencari penyebab perubahan bahan mentah, reagen... Kami menghabiskan waktu sebulan. Ternyata salah satu sektor rotor mengalami kerusakan magnet sebagian karena panas berlebih lokal akibat penyangga bantalan yang macet. Cacatnya adalah cacat titik, dan hanya terungkap selama diagnosis lengkap dengan Gaussmeter. Setelah ini, pengukuran lapangan wajib setiap triwulan diberlakukan di semua titik.
Dan yang terakhir adalah pelayanan. Desainnya terkesan sederhana, namun membutuhkan keterampilan. Perakitan rotor yang salah setelah pembersihan (perpindahan blok magnet beberapa derajat) dapat menimbulkan ketidakseimbangan dan medan yang tidak rata, yang akan segera mempengaruhi selektivitas. Oleh karena itu, sangat penting bahwa pemasok tidak hanya menjual peralatan, tetapi juga memberikan pelatihan staf yang berkualitas tinggi. Pemain besar sepertiPANJANG, dengan sejarah panjang sejak tahun 1993 dan produksi hingga 4.000 unit peralatan per tahun, biasanya memiliki program pengawasan dan commissioning instalasi yang telah terbukti, yang bagi pelanggan akhir seringkali lebih penting daripada perbedaan harga yang kecil.
Kemana arah pembangunannya?pemisah magnet kuat cincin vertikal? Dilihat dari trennya, ini adalah spesialisasi lebih lanjut. Ada lebih sedikit mesin universal. Muncul model yang dirancang untuk pengayaan kering, lumpur ultra-halus, dan bahan yang sangat abrasif. Arah kedua adalah integrasi dengan sistem analisis waktu nyata (misalnya, dengan sensor komposisi unsur pada keluaran) untuk penyesuaian parameter otomatis. Ini bukan lagi fiksi ilmiah, tetapi kebutuhan untuk membangun yang “pintar”. pabrik
Dan di sini kita kembali lagi ke pertanyaan pabrikan. Anda harus memilih bukan berdasarkan parameter maksimum yang dinyatakan dalam kondisi ideal, tetapi pada kemampuan untuk memecahkan masalah non-standar dan mendukung peralatan sepanjang siklus hidupnya. Apakah perusahaan mampu, misalnyaPerusahaan LONGI, dengan siklus penuh dari pengembangan hingga produksi di area yang luas, dengan cepat memproduksi dan memasok rotor cadangan untuk model tertentu yang telah bekerja untuk Anda selama sepuluh tahun? Atau menyarankan untuk meningkatkan sistem magnet ke paduan yang lebih modern? Hal ini, pada akhirnya, menentukan keberhasilan penerapan peralatan yang tampaknya sangat terspesialisasi seperti pemisah cincin vertikal. Alat tersebut berubah dari sebuah alat menjadi aset produksi jangka panjang, dan pilihannya menjadi keputusan strategis.