Energi

Ketika mereka mengatakan “energi”, kebanyakan orang langsung berpikir tentang saluran listrik, turbin, dan pembangkit listrik tenaga nuklir. Namun bagi mereka yang bekerja di industri, kata ini sering kali terdengar seperti besi, minyak, dan perjuangan terus-menerus dalam mencapai efisiensi. Pemahaman saya terbentuk bukan di kantor, tetapi di tempat di mana generasi hanyalah awal dari perjalanan. Pertanyaan utamanya: bagaimana menyalurkan energi ini ke aktuator dengan kerugian minimal? Di sinilah pekerjaan sebenarnya dimulai, dan di sinilah letak kesalahpahaman utama. Banyak orang mengira dengan membeli mesin modern, semua masalah telah teratasi. Faktanya, transmisi torsi yang tidak efisien, mode pengoperasian yang tidak optimal, keausan - inilah lubang-lubang yang menyebabkan kebocoran megawatt, berubah menjadi kerugian yang dangkal.

Dari generasi ke implementasi: dimana esensinya hilang

Saya telah mengerjakan proyek yang berbeda-beda, dan sering kali Anda melihat gambaran yang sama: motor listrik baru yang mengilap dihubungkan ke bagian mekanis yang sudah ketinggalan zaman, katakanlah. Semua perhatian dan anggaran diarahkan ke "jantung" sistem, dan ke "ligamen dan persendian" - secara sisa. Hal ini sangat penting dalam industri pertambangan. Penghancur atau pemisah dapat mengonsumsi daya yang sangat besar, namun jika unit penggerak tidak dipilih dengan benar, Anda benar-benar akan membakar energi secara sia-sia, mengubahnya menjadi getaran, panas, dan kebisingan.

Saya ingat suatu kejadian di pabrik pengolahan. Tugasnya adalah meningkatkan produktivitas lini. Insinyur meningkatkan kekuatan motor penggerak. Hasil? Pertumbuhan konsumsi sebesar 30%, dan peningkatan pengiriman sebesar 5%. Mereka mulai mencari tahu. Ternyata masalahnya ada pada sistem roda gigi dan pada pengaturan siklus teknologi itu sendiri. Peralatan tidak bekerja dalam mode optimal; dengan kata lain, ia “dirobek” dari tempat di mana ia seharusnya “digulingkan”. Merupakan kesalahan klasik untuk mengobati gejalanya daripada penyebabnya. Energi di sini adalah suatu sistem yang kompleks.

Di tengah kemacetan inilah kerja keras perusahaan yang memahami hubungan ini menjadi sangat berharga. Di sini, misalnya,Perusahaan LONGI(sumber resmi -https://www.ljmagnet.ru). Mereka telah berkecimpung di bidang peralatan pertambangan sejak tahun 1993. Bagi mereka, energi bukanlah sebuah abstraksi, melainkan efisiensi spesifik dari sebuah separator atau keandalan penggerak penghancur. Pendekatan mereka adalah merancang peralatan sebagai organisme tunggal, dimana bagian listrik dan mekanik dirancang untuk satu sama lain. Ini bukan sekedar kata-kata. Ketika Anda melihat lokasi produksi mereka di Fushun, dengan skalanya dan lebih dari 1.200 karyawan, yang sebagian besar adalah insinyur, Anda memahami bahwa mereka berpikir di sini dalam siklus teknologi, dan bukan dalam unit individual.

Pemisahan magnetik: energi bersih

Mari kita ambil contoh spesifik - pemisah magnetik. Tampaknya, apa yang sulit di sini? Sebuah magnet menarik besi. Namun dari sudut pandang energi, ini adalah cerita yang sangat rumit. Magnet permanen, secara kondisional, adalah energi medan 'bebas'. Namun pemisah intensitas tinggi modern, terutama untuk pengayaan halus, sering kali menggunakan elektromagnet. Dan di sini keseimbangannya sangat besar.

Kekuatan medan, konfigurasinya, pendinginan koil, stabilitas daya - semua ini secara langsung mempengaruhi kemurnian produk dan kilowatt-jam. Lahan yang tidak mencukupi - kita kehilangan komponen yang berguna, terlalu kuat - kita 'mengambil' batuan sisa, menambah beban pada tahap pemrosesan berikutnya dan membuang-buang energi dengan sia-sia. Tuning selalu merupakan kompromi berdasarkan analisis bijih tertentu. Tidak ada resep universal.

PANJANGhanya satu dari mereka yang mengetahui hal ini dalam praktik. Rangkaian produk mereka mencakup berbagai jenis pemisah. Dan ketika berbicara tentang pembangunan, yang dimaksud juga adalah efisiensi energi yang terintegrasi. Misalnya, desain sistem magnet yang menciptakan konfigurasi medan yang diinginkan tanpa konsumsi tembaga berlebih dan, oleh karena itu, tanpa kehilangan tembaga dan baja yang tidak perlu. Ini adalah 'optimasi siklus' yang saya bicarakan. Produksi tahunan mereka sebesar 4.000 unit peralatan menunjukkan bahwa solusi tersebut diminati oleh pasar, yang telah lama mempertimbangkan tidak hanya biaya mesin, namun juga biaya siklus hidupnya, di mana energi merupakan item utama.

Teknologi penggerak: antara poros dan gearbox

Lapisan lainnya adalah drive. Konverter frekuensi adalah hal yang lumrah saat ini. Namun penerapannya juga bukan obat mujarab. Saya telah melihat situasi di mana situasi darurat dijadikan “untuk pertunjukan” tanpa memperhitungkan ulang mekanismenya. Mesin mulai bekerja pada kecepatan rendah, tetapi diperlukan torsi tinggi. Dan jika gearbox tidak dirancang untuk mode seperti itu, efisiensi seluruh sistem akan turun drastis. Penghematan listrik digunakan untuk generator frekuensi, dan kemudian mereka membayar harga selangit untuk memperbaiki gearbox atau mengganti kopling.

Penyampaian yang komprehensif atau, minimal, rekayasa yang kompeten penting di sini. Perusahaan yang memproduksi alat berat sendiri terpaksa harus mendalami permasalahan tersebut. Mereka tidak dapat menjual mesin penghancur yang akan menutup tokonya setiap tiga bulan karena kegagalan penggerak. Oleh karena itu, biro desain mereka harus mempelajari komponen-komponen ini, sering kali menawarkan solusi "kotak" - mesin + girboks + sistem kontrol, dipilih dan diuji bersama.

Ini tentang masalah pendidikan profesional lebih dari 60% anggota timPANJANG. Ini bukan sekadar angka dalam laporan. Artinya dalam produksi dan biro desain terdapat orang yang dapat mensimulasikan beban, menghitung kondisi termal, dan memilih proteksi. Hal ini mencegah “penyakit masa kanak-kanak” pada peralatan baru, yang biasanya diatasi oleh pelanggan dengan pengalaman dan uangnya.

Tampilan sistem dan kerugian 'non-listrik'

Seringkali cadangan terbesar terletak di luar bagian listrik murni. Katakanlah mengangkut material. Geometri baki yang tidak optimal, yang menyebabkan bijih jatuh dari ketinggian dan membentur dinding, menyebabkan hilangnya energi potensial, yang kemudian akan mengakibatkan peningkatan keausan dan kerja penghancur yang tidak perlu pada tahap berikutnya. Atau kebocoran transportasi pneumatik - Anda memompa udara dengan kompresor, membuang energi, dan sebagian muatan mengendap di tempat yang tidak perlu.

Perancang peralatan penambangan yang baik selalu memperhatikan keseluruhan aliran. Tenaga proses diawali dari bucket excavator memuat dump truck dan diakhiri dengan penimbunan konsentrat. Dan dalam rantai ini ada lusinan titik di mana Anda bisa menghemat uang atau menyia-nyiakannya dengan sia-sia.

Menurut pendapat saya, inilah kekuatan pabrikan siklus penuh yang besar. Terletak di atas lahan seluas 140.000 m2,Perusahaan LONGImemiliki kesempatan tidak hanya untuk merakit mesin dari komponen-komponennya, tetapi juga untuk menyusun rantai teknologi ini dan menguji interaksi unit-unitnya. Mereka mampu untuk tidak memikirkan penjualan individual, namun tentang bagaimana peralatan mereka akan berperilaku di sirkuit pelanggan sebenarnya. Ini adalah pendekatan sistematis yang samaenergiproduksinya yang mahal.

Intinya: energi sebagai indikator kesehatan produksi

Jadi mengapa saya melakukan semua ini?Energidalam industri bukanlah suatu cabang tersendiri, melainkan darah dalam tubuh produksi. Berdasarkan 'analisis' - konsumsi spesifik per ton produk - kesehatan seluruh perusahaan dapat didiagnosis secara akurat. Perjuangan untuk efisiensi bukan tentang memasang bola lampu hemat energi di bengkel (walaupun hal ini juga perlu). Ini tentang merevisi peraturan lama, tentang mengaudit semua jalur transmisi, tentang pemilihan cerdas dan konfigurasi peralatan.

Pengalaman, termasuk pengalaman negatif, menunjukkan bahwa tindakan yang ditargetkan memberikan hasil yang ditargetkan. Efek nyata muncul ketika suatu masalah ditangani oleh tim yang melihat proses luar dalam. Seperti tim teknik yang sama di Fushun yang dapat merancang, memproduksi, dan, yang terpenting, memberikan alasan mengapa pemisah magnetik atau sistem penggeraknya akan mengonsumsi lebih sedikit untuk kinerja yang sama.

Oleh karena itu, ketika saya mendengar “energi”, yang saya pikirkan bukan tentang gigawatt di jaringan listrik, tetapi tentang ribuan ton bijih yang diproses dengan keseimbangan biaya yang tepat, tentang keandalan peralatan yang tidak menganggur karena kerusakan, dan pada akhirnya tentang daya saing seluruh perusahaan. Inilah arti praktis kata ini bagi mereka yang 'berada di lapangan'. Dan perusahaan yang memahami hal ini tidak hanya menjadi pemasok perangkat keras, namun juga mitra dalam optimalisasi yang kompleks namun diperlukan ini.