jenis pemisah magnetik

Ketika mereka membicarakan tentangjenis pemisah magnetik, mereka sering memulai dengan klasifikasi kering dari buku teks - drum, suspensi, roller... Namun dalam praktiknya, ketika Anda dihadapkan pada pilihan pabrik atau tambang tertentu, semuanya terlihat berbeda. Pertanyaan utamanya biasanya bukan “tipe apa yang ada?”, tapi “tipe apa yang akan bertahan di sini selama enam bulan?”. Saya telah melihat berkali-kali bagaimana mereka membeli sistem impor yang mahal dengan banyak otomatisasi, dan setelah sebulan sistem itu tertutup bijih lengket dan tanah liat dan berhenti berputar. Atau sebaliknya - mereka menempatkan magnet gantung sederhana di atas pita perekat, dan magnet tersebut menangkap 90% logam, karena lokasi pemasangan telah dihitung dengan benar. Inilah yang ingin saya bicarakan - bukan tentang teori, tetapi tentang bagaimana tipe ini berperilaku dalam kondisi nyata, disesuaikan dengan keausan, faktor manusia, dan keekonomian prosesnya.

Pemisah drum: pekerja keras dan masalah tersembunyinya

Mungkin jenis pemisahan kering yang paling umum. Tampaknya semuanya sederhana: drum yang berputar, sistem magnet di dalam, bahan diumpankan dari atas... Tapi inilah nuansanya. Jika kita berbicara tentang medan kuat untuk mengekstraksi feromagnet, maka desain dengan magnet tetap di dalamnya sering digunakan. Masalahnya dimulai ketika bahannya lembap atau berdebu. Itu menempel pada drum, tersumbat di celahnya, dan efisiensi turun drastis. Anda harus memasang pengikis, yang menambah unit rentan, atau mengatur pembersihan manual secara teratur - dan ini sederhana.

Salah satu kejadian di pabrik pengolahan batu bara dikenang dengan baik. Kami memasang separator dengan sistem ferit konvensional. Segalanya tampak sesuai dengan paspor. Namun bijih lokal memiliki fraksi magnet halus, yang menciptakan “sabuk” abrasif. pada permukaan drum. Drumnya aus secara tidak merata, jaraknya berubah, dan setelah delapan bulan nadanya turun sebesar 30%. Kami beralih ke sistem dengan magnet tanah jarang dari pabrikan yang sama -Perusahaan LONGImenawarkan solusi seperti itu - keausan berkurang, tetapi biayanya, tentu saja, berbeda. Saya harus mempertimbangkan apa yang lebih menguntungkan: mengganti drum lebih sering atau berinvestasi dalam sistem magnet satu kali. Hasilnya, kami menyepakati versi hybrid untuk berbagai bagian rantai. Detail desainnya dapat dilihat dihttps://www.ljmagnet.ru— mereka memiliki model drum dan roller, dan dengan jenis inti magnet yang berbeda.

Poin lainnya adalah mengendapnya debu di dalam drum itu sendiri. Tidak semua pabrik memiliki sistem aspirasi, dan debu magnet secara bertahap “menghubung pendek” bidang tersebut. Saya melihat bagaimana teknisi meniup perangkat dengan udara bertekanan sekali dalam seperempat, dan kinerjanya meningkat lagi. Hal ini menimbulkan pertanyaan bahwa jenis separator tidak hanya desainnya, tetapi juga peraturan perawatan yang ditentukan, yang sering diabaikan saat membeli.

Pemisah bersuspensi (katrol dan pelat magnet): kesederhanaan yang membutuhkan kecerdasan

Di sinilah letak banyak kesalahpahaman. Sepertinya menggantungkan magnet di atas konveyor dan pekerjaan selesai. Faktanya, 80% efisiensi di sini ditentukan oleh jarak dari permukaan magnet ke lapisan material dan kecepatan sabuk. Kesalahan standar adalah menggantung magnet terlalu tinggi “agar tidak mengganggu”. Akibatnya, ia hanya tersangkut paku dan baut besar, serta memungkinkan serpihan dan kerak kecil melewatinya, yang kemudian mematikan penghancur tersebut.

Bekerja dengan insinyur dariPANJANGpada proyek pabrik pengolahan di Kazakhstan. Tugasnya adalah melindungi jaw crusher dari logam. Desain aslinya mengusulkan pemisah overhead yang kuat tepat di atas konveyor umpan. Tapi kami melihat di tempat bahwa material tersebut tidak datang dalam lapisan yang rata, melainkan dalam bentuk punggung bukit, ditambah lagi ada getaran. Magnet gantung sederhana tidak akan berfungsi dengan baik di sini. Perubahan dilakukan: katrol magnet dipasang sebagai drum penggerak di ujung konveyor. Sayangnya, solusi ini sering kali diabaikan. Katrol adalah pemisah yang sama, tetapi terpasang pada struktur. Logam tertarik ke permukaannya dan terlempar ke bawah, dan produk bersih terbang lebih jauh di sepanjang lintasan. Efisiensi melonjak karena kesenjangannya minimal—sebenarnya adalah ketebalan pita perekat.

Tip latihan yang penting: Untuk pelat gantung, selalu perhatikan desain sistem reliefnya. Ada yang bisa dikosongkan sendiri, dan ada yang dibersihkan secara manual. Jika aliran material terus menerus dan terdapat banyak logam, pembersihan manual adalah cara untuk menghentikan saluran. Otomatisasi diperlukan di sini. Tapi yang otomatis juga punya masalahnya sendiri - bagian yang tersangkut mungkin tidak bisa lepas jika "diambil?" bidang sepanjang keseluruhannya. Anda harus menggabungkannya: pertama, magnet yang kuat menangkap semuanya, kemudian medan dimatikan secara lokal untuk mengatur ulang. Sistem seperti itu sudah mendekati pemisah gradien tinggi dalam hal kompleksitas.

Pemisah roller dan roller: untuk pemisahan halus

Ini adalah tingkat berikutnya, ketika diperlukan untuk memisahkan tidak hanya “logam/non-logam”, tetapi mineral magnetik yang berbeda satu sama lain. Misalnya mengekstraksi magnetit dari ilmenit atau memurnikan pasir kuarsa. Prinsipnya didasarkan pada kerentanan magnetik partikel yang berbeda. Keakuratan pengaturan sangat penting di sini: kecepatan putaran gulungan, kekuatan medan, sudut umpan.

Saya ingat proses commissioning yang rumit di pabrik produksi bahan baku kaca. Ada pemisah multi-rol. Tujuannya adalah untuk menghilangkan sisa-sisa besi dari pasir. Menurut paspor, semuanya seharusnya berfungsi. Tapi di pintu keluar kadang-kadang ada yang “kotor” lolos. pesta. Mereka mulai mencari tahu. Ternyata kadar air pasir di saluran masuk berfluktuasi antara 3-5%, yang mengubah kemampuan mengalir dan sifat pergerakannya sepanjang gulungan. Pasir kering “memantul”, pasir basah lengket. Tidak ada satu instruksi pun yang memperhitungkan hal ini. Kami harus secara empiris memilih sudut kemiringan baki pengumpan dan kecepatan putaran untuk berbagai kondisi di lokasi. Hal ini terjadi ketika jenis separator dipilih dengan benar, namun integrasinya ke dalam rantai proses memerlukan penyesuaian yang spesifik, seringkali “tidak ideal”. bahan.

Perusahaan yang sudah lama berkecimpung di industri ini, sepertiPerusahaan LONGI, dibuat pada tahun 1993, biasanya memiliki kumpulan solusi seperti itu. Spesialis mereka, yang mempekerjakan lebih dari 1.200 orang, sebagian besar berpendidikan tinggi, sering kali menghadapi tugas yang tidak standar. Misalnya, ketika Anda perlu mendesain pemisah untuk galeri sempit yang sudah ada, dimana tidak ada ruang untuk desain standar. Kemudian hibrida lahir - sesuatu antara tipe drum dan roller.

Pemisah cairan bergradien tinggi dan bersifat magnetis: kapan kemurnian diperlukan hingga partikel terakhir?

Ini sudah menjadi liga utama, dan biayanya sesuai. Mereka digunakan jika harga produk akhir sesuai dengan biayanya: dalam bidang farmasi, dalam produksi bubuk dengan kemurnian tinggi, dalam pemrosesan skrap elektronik untuk ekstraksi logam langka. Prinsipnya adalah menciptakan medan yang tidak seragam dengan intensitas yang sangat besar, yang dapat menjebak partikel bermagnet lemah atau partikel yang sangat kecil sekalipun.

Saya bekerja dengan pengaturan seperti itu di lokasi percontohan. Mengesankan, tetapi pemeliharaan adalah ilmu tersendiri. Sistem magnetik sering kali didasarkan pada superkonduktor; sistem kriogenik diperlukan. Pemisah cairan magnetik memerlukan persiapan cairan pembawa itu sendiri. Kontaminasi sekecil apa pun akan menurunkan efisiensi pemisahan. Ini bukan peralatan “atur dan lupakan”. Ini adalah pulau teknologi lengkap dengan stafnya sendiri.

Sebuah kejadian praktis yang menarik: sistem mahal seperti itu dapat dimatikan... oleh debu biasa. Bukan magnet, tapi hanya semen atau batu bara. Ini menyumbat matriks dan saluran yang dilalui material. Oleh karena itu, persiapan awal bahan (pengayakan, pengeringan, kadang-kadang bahkan penghilangan debu) diperlukan untuk inijenis pemisah magnetiktidak kalah pentingnya dengan pilihan perangkat itu sendiri. Seringkali sebuah proyek gagal justru karena tahap ini diremehkan.

Apa hasilnya? Kriteria seleksi yang tidak tertulis di katalog

Jadi, setelah membahas tipe-tipe utama, kita dapat merumuskan beberapa aturan seleksi yang tidak jelas. Pertama: selalu menganalisis tidak hanya materi “sebagaimana idealnya?”, tetapi juga materi “apa yang akan dipertaruhkan pada Jumat malam?”. Dengan kotoran, dengan fluktuasi kelembaban, dengan keausan peralatan hulu.

Kedua: pertimbangkan bukan biaya pemisah, namun biaya kepemilikan. Pemisah drum murah dengan magnet ferit mungkin memerlukan penggantian drum setahun sekali. Mahal dengan magnet neodymium - setiap lima tahun sekali. Tetapi jika bengkel tidak mampu melakukan perbaikan yang rumit, dan Anda harus menunggu dua minggu untuk menemui spesialis, mungkin lebih menguntungkan untuk menggantinya lebih sering, tetapi sendiri.

Ketiga, dan yang paling penting: carilah produsen yang tidak hanya menjual perangkat keras, namun juga mempelajari prosesnya. Itu sebabnya mereka sering kali beralih ke pemasok yang telah teruji oleh waktu. Hal yang samaPANJANG, dengan luas 140.000 m2 dan produksi tahunan kurang lebih 4.000 unit, bukan sekadar pabrik. Ini pada dasarnya adalah pusat teknik yang dapat mengadaptasi model standar agar sesuai dengan kondisi Anda. Merekalah yang akan bertanya: “Apa sumber pencampuran logam Anda?” Apakah lazim mendapatkan baju besi dari ekskavator? Dan berdasarkan hal tersebut, dia akan merekomendasikan jenis, kekuatan bahkan lokasinya.

Pada akhirnya benarjenis pemisah magnetikadalah solusi yang akan menyelesaikan masalah spesifik Anda dengan kerumitan operasional minimal. Terkadang berupa monoblok, terkadang berupa kombinasi magnet gantung dan katrol. Teorinya memberikan kerangka, tetapi rumah tersebut selesai dibangun di tempat, dengan mempertimbangkan semua 'tetapi' lokal. dan kalau?. Pengalaman ini, penuh kerucut pada objek yang berbeda, adalah yang paling berharga saat memilih.